背后注浆管快速安装接头的制作方法

1.本实用新型涉及快速型的连接工件技术领域，尤其涉及一种背后注浆管快速安装接头。


背景技术：

2.在综合管廊隧道工程中，多数围岩稍差的隧道在施工中施作超前小导管，通过超前小导管注浆，将掌子面前方破碎软弱的围岩固结为整体，确保掌子面开挖时的安全。超前小导管压力注浆施工中多数采用传统的焊接接头，即使用两端车丝的镀锌钢管，一端焊接在小导管的尾部，一端螺纹连接注浆管，在镀锌钢管中间加设止浆球阀开关。该工艺方法在实施过程中存在以下缺点：注浆接头与小导管连接逐一焊接，需要工时较长，工效低下；镀锌钢管与小导管采用焊接连接，两者之间存在间隙且未设置密封装置，密封性较差，导致注浆过程中出现漏浆现象，注浆压力无法达到设计值；焊接接头于注浆结束后，难以拆除并循环使用。


技术实现要素：

3.鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种背后注浆管快速安装接头，以解决现有技术中的超前小导管在注浆时效率低、密封性差、不能循环使用的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
5.一种背后注浆管快速安装接头，包括：
6.套筒，具有注浆管穿孔；
7.注浆管，移动装配在套筒内且注浆管的两端分别伸出套筒外，注浆管的一端用于与超前小导管连接，另一端用于与注浆阀门螺纹连接，以向超前小导管内注浆；
8.套环，套环的轴线与注浆管的轴线重合，套设在注浆管的用于与超前小导管连接的一端，套环在受到沿其轴向方向的作用力时，沿其轴向收缩并沿其径向膨胀以增大外径，在轴向作用力消失时沿其径向收缩以减小外径；
9.锁紧垫片，连接在注浆管上，且位于套环的远离套筒的一侧，用于在注浆管移动过程中对所述套环施加压力；
10.锁紧螺母，螺纹连接在注浆管的用于与注浆阀门连接的一端，具有锁紧位和解锁位，锁紧螺母处于锁紧位时，锁紧螺母与套筒接触并在注浆管的轴向上挡止配合，锁紧螺母处于解锁位时，锁紧螺母与套筒分离。
11.进一步的，所述锁紧垫片沿注浆管的轴向间隔设置有两个以上。
12.进一步的，所述套环为塑胶套环。
13.进一步的，所述套筒为不锈钢筒。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型的背后注浆管快速安装接头在使用时，将注浆管的一端伸入到超前小导管中与其连接，另一端与注浆阀门螺纹连接，具体操作时，将注浆管的套设有套环的一端伸入到超前小导管内，沿注浆管的轴向拉动注浆管使锁紧垫片
沿注浆管的轴向挤压套环，套环在轴向挤压力的作用下沿其轴向收缩，同时沿径向涨开以增大自身的外径，进而与超前小导管的内壁紧密接触，不仅实现连接，同时实现密封，避免漏浆；再然后转动锁紧螺母使锁紧螺母转至其锁紧位而与套筒挡止配合，此时，注浆管不会沿与拉动方向相反的方向移动，使套环保持在当前与超前小导管内壁密封连接的状态。在注浆完成后，仅需松动锁紧螺母，使锁紧螺母转动至其解锁位而与套筒分离，此时在套环自身的作用下沿轴向伸展，进而沿径向收缩使其外径减小，即可将注浆管从超前小导管内拉出进行清洗，进而能够重复利用。本实用新型的背后注浆管快速安装接头能够快速实现安装，进而实现快速注浆，提高了注浆效率，同时保证注浆时的密封效果，不会发生漏浆的情况。
附图说明
15.图1是本实用新型的背后注浆管快速安装接头的结构示意图。
16.附图标记：1-注浆管，2-套筒，3-套环，4-锁紧螺母，5-锁紧垫片，6-注浆管穿孔。
具体实施方式
17.下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
18.本实用新型的背后注浆管快速安装接头的具体实施例：
19.如图1所示，背后注浆管快速安装接头包括采用不锈钢材质制成的套筒2，具有良好的耐腐蚀性，套筒2为中空结构，其内孔形成注浆管穿孔6。注浆管穿孔6内移动装配有注浆管1，注浆管1的两端分别伸出套筒2外。注浆管1的伸出套筒2外的其中一端用于与超前小导管连接，注浆管1的伸出套筒2的另外一端具有外螺纹，用于与注浆阀门螺纹连接，以向超前小导管内注浆。
20.背后注浆管快速安装接头还包括套环3、锁紧垫片5和锁紧螺母4。
21.其中，套环3为塑胶套环，其轴线与注浆管1的轴线重合，套设在注浆管1的用于与超前小导管连接的一端，并且与套筒2抵触。套环3在受到沿其轴向方向的作用力时，会沿其轴向收缩，轴向长度减小，同时会沿其径向膨胀以增大外径；当沿轴向作用在套环3上的力消失时，套环3在自身材质特性的作用下，沿轴向伸展，轴向长度增加，同时沿其径向收缩以减小外径。
22.锁紧垫片5固定连接在注浆管1上，且位于套环3的远离套筒2的一侧，用于在注浆管1移动过程中对套环3施加轴向挤压力。套环3处于锁紧垫片5与套筒2之间。本实施例中，锁紧垫片5沿注浆管1的轴向间隔设置有三个。
23.锁紧螺母4螺纹配合在注浆管1的用于与注浆阀门连接的一端，通过转动锁紧螺母4能够调节锁紧螺母4在注浆管1轴向上的位置。本实施例中，锁紧螺母4具有锁紧位和解锁位，锁紧螺母4处于锁紧位时，锁紧螺母4与套筒2接触并在注浆管1的轴向上挡止配合，锁紧螺母4处于解锁位时，锁紧螺母4与套筒2分离。
24.本实用新型的背后注浆管快速安装接头的具体使用过程如下：
25.将注浆管1的套设有套环3的一端伸入到超前小导管内，沿注浆管1的轴向拉动注浆管1使锁紧垫片5沿注浆管1的轴向挤压套环3，套环3在轴向挤压力的作用下沿其轴向收缩，同时沿径向涨开以增大自身的外径，进而与超前小导管的内壁紧密接触，不仅实现了与
超前小导管的连接，同时实现与超前小导管之间的密封，避免了发生漏浆的风险；再然后转动锁紧螺母4使锁紧螺母4转至其锁紧位处而与套筒2挡止配合，此时，即使套环3有伸展的趋势，但在套筒2的挡止作用下，注浆管1不会沿与拉动方向相反的方向移动，使套环3保持在当前与超前小导管内壁密封连接的状态。在注浆完成后，仅需松动锁紧螺母4，使锁紧螺母4转动至其解锁位而与套筒2分离，此时套环3在自身材质特性的作用下沿轴向伸展，并沿径向收缩使其外径减小，即可将注浆管1从超前小导管内拉出进行清洗。
26.本实用新型的背后注浆管快速安装接头能够快速实现安装，进而实现快速注浆，提高了注浆效率，同时保证注浆时的密封效果，不会发生漏浆的情况；另外，在注浆完成时，便于取出以进行清洗实现进而重复使用。
27.在其他实施例中，套环也可以采用橡胶环。
28.以上所述的本实用新型的实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包括在本实用新型的权利要求保护范围之内。