出浆口定位支撑器的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及注浆锚索技术领域，具体涉及注浆锚索上使用的出浆口定位支撑器。

背景技术：
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注浆锚索是煤矿支护中必不可少的锚固部件。注浆锚索内部设有注浆管，外部紧密缠绕有多根锚索钢丝，注浆管一端与注浆机连通，另一端侧壁上设有出浆口，但紧密缠绕的多根锚索钢丝堵住了出浆口，造成内部出浆困难，为了出浆顺畅，必须将出浆口处紧密缠绕的锚索钢丝撑起，使锚索钢丝之间间隙增大从而有利于浆液流出。现有出浆口处锚索钢丝支撑方式是：在出浆口两侧分别设置一个支撑环(金属环)，支撑环套设注浆管上，锚索钢丝将支撑环整体包裹在里面，在支撑环的作用下锚索钢丝撑开较大的缝隙，从而出浆顺畅。采用上述方案安装时，需要先将注浆锚索半成品(一般为全长粘固锚索)上的多根锚索钢丝拆开，然后再将支撑环套在内部注浆管上，最后再将锚索钢丝编织成型。虽然上述方案达到了出浆顺畅的目的，但通过对上述安装过程分析可知，安装支撑环费时费力，影响注浆锚索加工效率，制约注浆锚索流水线作业进度。因此，有必要改变现有的支撑方式，设计一种新的支撑结构，从而提高注浆锚索的加工效率。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于解决现有技术所存在的问题，提供一种出浆口定位支撑器，具有结构设计合理、安装方便、注浆锚索成型后集中安装、减少注浆锚索生产工序、提高注浆锚索流水线工作效率等优点。

本实用新型通过采取以下技术方案实现上述目的：

出浆口定位支撑器，包括：

支撑本体，用于将相邻的两锚索钢丝撑开，所述支撑本体上设有限位结构，所述限位结构用于保持所述支撑本体将相邻的两锚索钢丝撑开。

所述支撑本体一端端部设计成尖状。

所述限位结构为设置在所述支撑本体上的凹槽，所述锚索钢丝卡在所述凹槽内，所述凹槽为圆周型凹槽或直线型凹槽。

所述支撑本体为圆柱体或棱柱体。

所述圆柱体一端端部设计成圆锥状，所述棱柱体一端端部设计成棱锥状。

所述圆柱体中部侧壁上设有所述圆周型凹槽或所述圆柱体中部侧壁上设有一所述直线型凹槽或所述圆柱体中部侧壁上对称设有两所述直线型凹槽。

所述棱柱体中部设有一所述直线型凹槽或所述棱柱体中部对称设有两所述直线型凹槽。

本实用新型采用上述结构，能够带来如下有益效果：

本申请的出浆口定位支撑器，可在注浆锚索成型后进行集中安装，减少生产工序，提高流水线工作效率。安装时用工具将对应设置出浆口处的相邻两根锚索钢丝撑开，然后将本申请的定位支撑器放进两根锚索钢丝之间即可，由于支撑本体具有厚度，能够撑开出浆缝隙，同时在限位结构的作用下保证定位支撑器不会脱离锚索钢丝，进而始终确保出浆顺畅。

附图说明：

图1为本实用新型出浆口定位支撑器实施例1的结构示意图；

图2为实施例1中出浆口定位支撑器撑开锚索钢丝的结构示意图；

图3为实施例1中出浆口定位支撑器的安装结构示意图；

图4为本实用新型出浆口定位支撑器实施例2的结构示意图；

图5为本实用新型出浆口定位支撑器实施例3的结构示意图；

图6为本实用新型出浆口定位支撑器实施例4的结构示意图；

图7为本实用新型出浆口定位支撑器实施例5的结构示意图；

图8为本实用新型出浆口定位支撑器实施例6的结构示意图；

图9为本实用新型出浆口定位支撑器实施例7的结构示意图；

图10为本实用新型出浆口定位支撑器实施例8的结构示意图；

图11为本实用新型出浆口定位支撑器实施例9的结构示意图；

图12为本实用新型出浆口定位支撑器实施例10的结构示意图；

图13为本实用新型出浆口定位支撑器实施例11的结构示意图；

图14为本实用新型出浆口定位支撑器实施例12的结构示意图；

图15为本实用新型出浆口定位支撑器实施例13的结构示意图；

图16为本实用新型出浆口定位支撑器实施例14的结构示意图；；

图17为本实用新型出浆口定位支撑器实施例15的结构示意图；

图18为本实用新型出浆口定位支撑器实施例16的结构示意图；；

图19为本实用新型出浆口定位支撑器实施例17的结构示意图；

图20为本实用新型出浆口定位支撑器实施例18的结构示意图；

图21为本实用新型出浆口定位支撑器安装在注浆锚索上的侧视图；

图中，1、支撑本体，101、圆柱体，102、棱柱体，103、尖状，104、圆锥状，105、棱锥状，2、限位结构，201、圆周型凹槽，202、直线型凹槽，3、锚索钢丝，4、注浆管，5、出浆口，6、注浆缝隙。

具体实施方式：

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

此外，术语“中部”、“对称”、“一端”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的位置。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1-3所示，出浆口定位支撑器，包括：

支撑本体1，用于将相邻的两锚索钢丝3撑开，所述支撑本体1上设有限位结构2，所述限位结构2用于保持所述支撑本体1将相邻的两锚索钢丝3撑开。本申请的出浆口定位支撑器，可在注浆锚索成型后进行集中安装，减少生产工序，提高流水线工作效率。安装时用工具将对应设置出浆口6处的相邻两根锚索钢丝3撑开，然后将本申请的定位支撑器放进两根锚索钢丝3之间即可，由于支撑本体1具有厚度，能够撑开注浆缝隙7，同时在限位结构2的作用下保证定位支撑器不会脱离锚索钢丝3，进而始终确保出浆顺畅。

所述限位结构2为设置在所述支撑本体1上的凹槽，所述锚索钢丝3卡在所述凹槽内，所述凹槽为圆周型凹槽201。采用凹槽的结构设计不仅加工成本低，而且与锚索钢丝3外形相贴合能将支撑本体1限定在锚索钢丝3上。本实施例中的凹槽是圆弧状的，且不与圆柱体101两端接触。

所述支撑本体1的一端端部设计成尖状103，便于将支撑本体1插入相邻两锚索钢丝3之间。

所述支撑本体1为圆柱体101，所述圆柱体一端端部设计成圆锥状104，圆柱体101是最常见的型材，加工方便。

所述圆柱体101中部侧壁上设有所述圆周型凹槽201。

实施例2

如图4所示，本实施例与实施1的区别在于：

所述支撑本体1上不设尖状103，所述支撑本体1为圆柱体101，所述圆柱体101端部不设圆锥状104。

实施例3

如图5所示，本实施例与实施例1的区别在于：

所述圆周型凹槽201两端与圆柱体101端部平齐。

实施例4

如图6所示，本实施例与实施例3的区别在于：

所述圆柱体101端部不设成圆锥状104，而是端部为平面。

实施例5

如图7所示，本实施例与实施例1的区别在于：

所述圆周型凹槽201的两侧边为平面。

实施例6

如图8所示，本实施例与实施例5的区别在于：

所述圆柱体101端部为平面，不设计成圆锥状105。

实施例7

如图9所示，本实施例与实施例1的区别在于：

所述圆柱体101侧壁设有一直线型凹槽202，且直线型凹槽202的截面为圆弧形。

实施例8

如图10所示，本实施例与实施例7的区别在于：

所述圆柱体101端部为平面。

实施例9

如图11所示，本实施例与实施例1的区别在于：

所述圆柱体101上对称设有两直线型凹槽202。

实施例10

如图12所示，本实施例与实施例9的区别在于：

所述圆柱体101端部为平面。

实施例11

如图13所示，本实施例与实施例1的区别在于：

所述圆柱体101上设有一直线型凹槽202，且直线型凹槽202的侧面和底面为平面。

实施例12

如图14所示，本实施例与实施例11的区别在于：

所述圆柱体101的端部为平面。

实施例13

如图15所示，本实施例与实施例1的区别在于：

所述圆柱体101上对称设有两直线型凹槽202，且直线型凹槽202的侧面和底面为平面。

实施例14

如图16所示，本实施例与实施例13的区别在于：

所述圆柱体10端部为平面。

实施例15

如图17所示，本实施例与实施例1的区别在于：

所述支撑本体1为棱柱体102，所述棱柱体102一端端部为棱锥状105，所述棱柱体102上设有一直线型凹槽202。

实施例16

如图18所示，本实施例与实施例15的区别在于：

所述棱柱体102端部为平面。

实施例17

如图19所示，本实施例与实施例1的区别在于：

所述支撑本体1为棱柱体102，所述棱柱体102上对称设有两直线型凹槽202。

实施例18

如图20所示，本实施例与实施例17的区别在于：

所述棱柱体102端部为平面。

本实用新型出浆口定位支撑器的安装过程：

如图21所示，一般注浆锚索上对称设置两个出浆口6，使用时对应的每个出浆口6上对应设置一个本申请的出浆定位支撑器即可。当然为了进一步增加出浆效果也可以一个出浆口6对应设置两个本申请的出浆定位支撑器(这种情况一般不需要，一个出浆定位支撑器基本能够满足大多数使用情况)。

本申请的出浆口定位支撑器时改变了现有的注浆锚索加工工序，省去安装支撑环的步骤，先用成型机自动化缠绕成型，等注浆锚索成型后进行集中安装。

实际安装时分两种一情况：

第一种，定位支撑器端部设有尖状，这种安装时直接在对应出浆口5的位置用工具将支撑器顶入相邻两锚索钢丝之间，锚索钢丝卡3在凹槽内，且由于相邻两锚索钢丝之间有夹紧力，因此，定位支撑器牢固的安装在注浆锚索上。在定位支撑器的作用下使相邻两锚索钢丝3分开形成注浆缝隙6。

第二种，定位支撑器端部为平面，安装时在对应设有出浆口5(这里的出浆口5一般是指还没加工的情况，当然也可以是先加工好的情况，当没有加工时通过测量尺寸即可确定出浆口5位置)的位置先用撑开装置将相邻两锚索钢丝3撑开，然后再将本申请的定位支撑器插入相邻两锚索钢丝3之间，并将锚索钢丝3卡在凹槽内，然后将撑开装置抽出，由于锚索钢丝3都是紧密缠绕的，彼此之间有较大的夹紧力，因此支撑本体1能够牢牢卡在锚索钢丝3上，同时撑开注浆缝隙7，出浆口6喷出的浆液经注浆缝隙7排出注浆。当注浆管4上还没有加工出浆口5时，本申请的出浆口定位支撑器作用更加凸显，不仅可以起到定位出浆口5的作用，而且由于撑开了注浆缝隙6还可以方便钻孔工具进入钻孔。本申请的出浆口定位支撑器具有结构设计合理，安装方便，简化现有注浆锚索加工工序，提高注浆锚索的加工效率。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。