一种远程可控的采油井计量装置的制作方法

1.本实用新型涉及油气田开发领域，具体涉及一种可远程操控的智能型采油井计量装置。


背景技术：

2.在油田开采过程中，单井采出液量是油田开发的基础数据，是地质分析、开发方案设计的重要依据。随着油田进入高含水开发期，油井计量的难度越来越大，加之生产的精细分析及降低成本增加效益的需求，对单井计量技术的要求也在提高，因此单井计量技术的准确性、可靠性已成为重点关注的问题。
3.目前现有采油井计量装置通常安装在计量间内部，使用时配备几名操作人员，进行手动控制、手动计量，在操作中难免产生误差，无法保证计量的精度，并且在计量后，计量装置内部液体需靠重力排入集油汇管中，平均计量间隔时间达到0.5
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2小时，极大的降低了计量装置的工作效率，因此针对上述问题，为了提高采油井计量的准确度、控制便捷性、工作效率，本实用新型提出一种远程可控的采油井计量装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种远程可控的采油井计量装置，本新型装置可远程智能操作、准确度高、降低人力成本，可根据实际油田产量对装置规格进行调整，使用方便，通过控制器、计量电控阀、集油电控阀、数据收发装置的协同使用，可实现远程调整计量/集油传输的切换，通过液位仪、计时器、数据收发装置的协同使用，可避免传统手动计量产生的误差，提高了计量的精度，本实用新型装置提高了采油井计量的准确度、控制便捷性、工作效率，节约了人力、物力成本。
5.本实用新型实施例提供一种远程可控的采油井计量装置，其特征在于，本实用新型装置包括进液管、分接管汇、计量汇管、集油汇管、计量装置、控制器、计时器、数据收发装置，所述进液管通过分接管汇与计量汇管、集油汇管相连接，所述分接管汇上布置有计量电控阀、集油电控阀，所述计量汇管与计量装置相连接。
6.所述计量装置通过排液管与集油汇管相连接，所述排液管上布置有排液电控阀、增压泵，所述计量装置表面布置有电控进气口、液位仪，所述计量装置顶部布置有排气管，所述排气管上布置有排气电控阀。
7.所述数据收发装置通过数据电缆与控制器、计时器相连接，所述控制器通过控制电缆与计量电控阀、集油电控阀、排液电控阀、增压泵、电控进气口、排气电控阀、液位仪、计时器相连接。
8.所述进液管使用时与油田生产井相连接，油田生产井产出的气液混合物可直接进入进液管内进行计量/集油传输作业。
9.所述分接管汇使用时通过计量电控阀、集油电控阀的开关，来控制进液管内气液混合物进行计量/集油传输作业，在使用时，计量电控阀关闭、集油电控阀开启，气液混合物
进入集油汇管，进行集油传输作业，计量电控阀开启、集油电控阀关闭，气液混合物进入计量汇管，进行计量作业。
10.所述计量装置用于计量单位体积气液混合物的注入时间，以计算油田生产井单井日产量。
11.所述排气管用于排出计量装置内部分离出的天然气，并输送至天然气存储装置，包括天然气输送管道、天然气储罐、天然气处理器、天然气计量间。
12.所述数据收发装置使用时与控制中心数据连接，用于实时接收控制中心发送的操作信息，并发送至控制器，且用于实时接收控制器、计时器反馈的信息，并发送至控制中心。
13.所述实用新型使用时，控制中心发送操作信息至数据收发装置，数据收发装置发送操作信息至控制器，控制器控制计量电控阀开启、集油电控阀关闭，气液混合物进入计量汇管、计量装置，控制器向计时器发送开始计时信号，控制器控制排气电控阀开启，液位仪实时记录计量装置内部液面高度，并实时传输高度信息至控制器，控制器内设液面高度阈值，当液面高度到达阈值时，控制器控制计量电控阀关闭、集油电控阀开启，气液混合物进入集油汇管，控制器向计时器发送停止计时信号，计时器将计时信息发送至数据收发装置，数据收发装置发送计时信息至控制中心，待排气管内无天然气排出后，通过单位体积排液量的时间计算油田生产井单日产液量，通过排气管内天然气流量计算油田生产井单井日产气量，计量完毕后，通过控制器控制排液电控阀、增压泵、电控进气口开启，将计量装置内部液体排出至集油汇管。
14.所述进液管、分接管汇、计量汇管、集油汇管、排液管、排气管材质为不锈钢。
15.所述进液管、分接管汇、计量汇管、集油汇管、排液管、排气管内壁布置有防腐涂层。
16.所述计量装置使用时可连接伴热装置，用以防止计量装置内部原油固化残留。
17.所述实用新型装置可根据实际需求调整各零部件规格，各个管道排布方式。
18.所述实用新型装置可连接多个油田生产井，每个油田生产井布置一套进液管、分接管汇、计量电控阀、集油电控阀组合。
19.所述实用新型装置使用时，实用新型各零部件通过支架布置于计量间内部。
20.所述一种远程可控的采油井计量装置，其使用方法包括以下步骤：
21.步骤1：根据实际需求调整各零部件规格，各个管道排布方式，将实用新型装置布置于计量间内部。
22.步骤2：将数据收发装置与控制中心网络连接。
23.步骤3：将排气管与天然气存储装置相连接，将进液管与油田生产井相连接，确保油田生产井产出的气液混合物可直接进入进液管内进行计量作业。
24.步骤4：将集油汇管与储运管道相连接。
25.步骤5：控制中心发送操作信息至数据收发装置，数据收发装置发送操作信息至控制器，控制器控制计量电控阀开启、集油电控阀关闭，气液混合物进入计量汇管、计量装置。
26.步骤6：控制器向计时器发送开始计时信号，控制器控制排气电控阀开启，液位仪实时记录计量装置内部液面高度，并实时传输高度信息至控制器。
27.步骤7：当液面高度到达阈值时，控制器控制计量电控阀关闭、集油电控阀开启，气液混合物进入集油汇管，控制器向计时器发送停止计时信号，计时器将计时信息发送至数
据收发装置，数据收发装置发送计时信息至控制中心。
28.步骤8：待排气管内无天然气排出后，通过单位体积排液量的时间计算油田生产井单日产液量，通过排气管内天然气流量计算油田生产井单井日产气量。
29.步骤9：计量完毕后，通过控制器控制排液电控阀、增压泵、电控进气口开启，将计量装置内部液体排出至集油汇管。
30.步骤10：排液完毕后关闭排液电控阀、增压泵、电控进气口。
31.本实用新型实施例的一种远程可控的采油井计量装置有益效果是：本新型装置可远程智能操作、准确度高、降低人力成本，可根据实际油田产量对装置规格进行调整，使用方便，通过控制器、计量电控阀、集油电控阀、数据收发装置的协同使用，可实现远程调整计量/集油传输的切换，通过液位仪、计时器、数据收发装置的协同使用，可避免传统手动计量产生的误差，提高了计量的精度，本实用新型装置提高了采油井计量的准确度、控制便捷性、工作效率，节约了人力、物力成本。
附图说明
32.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。
33.图1为实用新型结构示意图。
34.图2为实用新型汇管示意图。
35.附图标号：1、进液管 2、分接管汇 3、计量电控阀 4、集油电控阀 5、计量汇管 6、集油汇管 7、计量装置 8、排液管 9、排液电控阀 10、增压泵 11、电控进气口 12、排气管 13、排气电控阀 14、液位仪 15、控制器 16、计时器 17、数据收发装置。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.如图1
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2所示，本实用新型实施例提供一种远程可控的采油井计量装置，其特征在于，本实用新型装置包括进液管1、分接管汇2、计量汇管5、集油汇管6、计量装置7、控制器15、计时器16、数据收发装置17，所述进液管1通过分接管汇2与计量汇管5、集油汇管6相连接，所述分接管汇2上布置有计量电控阀3、集油电控阀4，所述计量汇管5与计量装置7相连接。
38.所述计量装置7通过排液管8与集油汇管6相连接，所述排液管8上布置有排液电控阀9、增压泵10，所述计量装置7表面布置有电控进气口11、液位仪14，所述计量装置7顶部布置有排气管12，所述排气管12上布置有排气电控阀13。
39.所述数据收发装置17通过数据电缆与控制器15、计时器16相连接，所述控制器15通过控制电缆与计量电控阀3、集油电控阀4、排液电控阀9、增压泵10、电控进气口11、排气
电控阀13、液位仪14、计时器16相连接。
40.所述进液管1使用时与油田生产井相连接，油田生产井产出的气液混合物可直接进入进液管1内进行计量/集油传输作业。
41.所述分接管汇2使用时通过计量电控阀3、集油电控阀4的开关，来控制进液管1内气液混合物进行计量/集油传输作业，在使用时，计量电控阀3关闭、集油电控阀4开启，气液混合物进入集油汇管6，进行集油传输作业，计量电控阀3开启、集油电控阀4关闭，气液混合物进入计量汇管5，进行计量作业。
42.所述计量装置7用于计量单位体积气液混合物的注入时间，以计算油田生产井单井日产量。
43.所述排气管12用于排出计量装置7内部分离出的天然气，并输送至天然气存储装置，包括天然气输送管道、天然气储罐、天然气处理器、天然气计量间。
44.所述数据收发装置17使用时与控制中心数据连接，用于实时接收控制中心发送的操作信息，并发送至控制器15，且用于实时接收控制器15、计时器16反馈的信息，并发送至控制中心。
45.所述实用新型使用时，控制中心发送操作信息至数据收发装置17，数据收发装置17发送操作信息至控制器15，控制器15控制计量电控阀3开启、集油电控阀4关闭，气液混合物进入计量汇管5、计量装置7，控制器15向计时器16发送开始计时信号，控制器15控制排气电控阀13开启，液位仪14实时记录计量装置7内部液面高度，并实时传输高度信息至控制器15，控制器15内设液面高度阈值，当液面高度到达阈值时，控制器15控制计量电控阀3关闭、集油电控阀4开启，气液混合物进入集油汇管6，控制器15向计时器16发送停止计时信号，计时器16将计时信息发送至数据收发装置17，数据收发装置17发送计时信息至控制中心，待排气管12内无天然气排出后，通过单位体积排液量的时间计算油田生产井单日产液量，通过排气管12内天然气流量计算油田生产井单井日产气量，计量完毕后，通过控制器15控制排液电控阀9、增压泵10、电控进气口11开启，将计量装置7内部液体排出至集油汇管6。
46.所述进液管1、分接管汇2、计量汇管5、集油汇管6、排液管8、排气管12材质为不锈钢。
47.所述进液管1、分接管汇2、计量汇管5、集油汇管6、排液管8、排气管12内壁布置有防腐涂层。
48.所述计量装置7使用时可连接伴热装置，用以防止计量装置7内部原油固化残留。
49.所述实用新型装置可根据实际需求调整各零部件规格，各个管道排布方式。
50.所述实用新型装置可连接多个油田生产井，每个油田生产井布置一套进液管1、分接管汇2、计量电控阀3、集油电控阀4组合。
51.所述实用新型装置使用时，实用新型各零部件通过支架布置于计量间内部。
52.所述一种远程可控的采油井计量装置，其使用方法包括以下步骤：
53.步骤1：根据实际需求调整各零部件规格，各个管道排布方式，将实用新型装置布置于计量间内部。
54.步骤2：将数据收发装置17与控制中心网络连接。
55.步骤3：将排气管12与天然气存储装置相连接，将进液管1与油田生产井相连接，确保油田生产井产出的气液混合物可直接进入进液管1内进行计量作业。
56.步骤4：将集油汇管6与储运管道相连接。
57.步骤5：控制中心发送操作信息至数据收发装置17，数据收发装置17发送操作信息至控制器15，控制器15控制计量电控阀3开启、集油电控阀4关闭，气液混合物进入计量汇管5、计量装置7。
58.步骤6：控制器15向计时器16发送开始计时信号，控制器15控制排气电控阀13开启，液位仪14实时记录计量装置7内部液面高度，并实时传输高度信息至控制器15。
59.步骤7：当液面高度到达阈值时，控制器15控制计量电控阀3关闭、集油电控阀4开启，气液混合物进入集油汇管6，控制器15向计时器16发送停止计时信号，计时器16将计时信息发送至数据收发装置17，数据收发装置17发送计时信息至控制中心。
60.步骤8：待排气管12内无天然气排出后，通过单位体积排液量的时间计算油田生产井单日产液量，通过排气管12内天然气流量计算油田生产井单井日产气量。
61.步骤9：计量完毕后，通过控制器15控制排液电控阀9、增压泵10、电控进气口11开启，将计量装置7内部液体排出至集油汇管6。
62.步骤10：排液完毕后关闭排液电控阀9、增压泵10、电控进气口11。
63.以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。