1.本实用新型涉及排泥装置技术领域，尤其是涉及一种盐泥远程注入井下的装置。
背景技术：
2.制盐企业制盐过程中，无论采取何种卤水净化方式,都要产生盐泥，盐泥的主要成分是caco3、mg(oh)2和固体不溶物，盐泥处理一直是制盐企业比较难处理的问题，既污染现场操作环境又给产生的滤渣后序处理带来系列的环保问题，随着国家对环保要求越来越严，怎样处理好盐泥显得尤为重要。
3.目前比较理想的处理方法是充填式注井方式，即把盐泥注入到停止开采的矿井中,利用其溶腔存放盐泥,也就是用充填式注井方式处理盐泥。先把盐泥收集到澄清桶（泥浆桶）中,然后用高压泵注入到矿井中,这种充填式方式注井处理盐泥有效地解决环保问题，同时由于泥浆具有支撑力，对矿井下沉能起到很好的防护作用。
4.但是，部分排泥井离制卤厂位置较远，而返井泥浆泵功率小，而盐泥密度大，流通性有限，返井泥浆泵无法将盐泥远距离输送至该处，若继续开采该处，但是不将返厂泥浆填充，溶腔将继续扩大，若发生地质灾害，损失无法计量。如果换用大功率、高扬程泥浆泵，以达到远程排泥的目的，但将会增加成本。
技术实现要素：
5.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种利用卤水作为泥浆中途动力，实现远距离排泥，同时还能确保矿井安全的装置。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种盐泥远程注入井下的装置，包括回卤总管和排泥组件，回卤总管两端连接回卤井和原卤池，所述排泥组件包括连通的泥浆管和分井支管，泥浆管的前端连接泥浆泵，分井支管的末端连接溶腔；还包括连通增压管，连通增压管垂直固定于所述回卤总管的侧壁并与回卤总管的内腔连通，其末端通过三通接头交汇泥浆管末端和分井支管的前端。
7.优选的，所述连通增压管和分井支管的连接处为锥形小口径接口。
8.优选的，所述锥形接口靠近分井支管的一端的直径小于锥形管远离分井支管一端的直径。
9.优选的，所述连通增压管上设有阀门。
10.优选的，所述阀门为单向阀门。
11.优选的，所述泥浆管向下倾斜与所述分井支管的前端连接。
12.优选的，所述泥浆管与分井支管的管壁形成110~150度的夹角。
13.优选的，所述泥浆泵采用小扬程的泥浆泵。
14.本实用新型的有益效果：
15.1、本实用新型通过回卤总管中的卤水做动力注入矿井，不必新增过多管道，节约成本，适于大规模推广应用。
16.2、本实用新型在连通增压管上采用锥形小口径接口形成增压头提供动力，通过设置单向阀门控制泥浆方向，确保泥浆有足够动力并且不会回流至回卤总管，设计巧妙，结构简洁。
附图说明
17.图1—为一种盐泥远程注入井下的装置示意图；
18.图中：1—回卤总管，2—连通增压管，3—单向阀门，4—锥形接口，5—泥浆管，6—分井支管。
具体实施方式
19.以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
20.参照图1：一种盐泥远程注入井下的装置，包括回卤总管1和排泥组件，回卤总管两端连接回卤井和原卤池，所述排泥组件包括首尾连接的泥浆管5和分井支管6，泥浆管的前端连接泥浆泵，分井支管6的末端连接溶腔；还包括连通增压管，连通增压管2垂直固定于所述回卤总管1的侧壁并与回卤总管1的内腔连通，其末端通过三通接头交汇泥浆管5末端和分井支管6的前端。
21.在本实施例中，所述连通增压管2和分井支管的连接处为锥形小口径接口，所述锥形接口的管道内口径大于所述锥形接口的连接处口径，能够增大盐泥在经过该装置时的压力，使得该装置达到了加压的效果。
22.在本实施例中，所述连通增压管2上设有单向阀门3，限制卤水传输方向为从回卤总管1流至连通增压管2，确保泥浆不会回流进入回卤总管1。
23.在本实施例中，所述泥浆管5向下倾斜，其末端与分井支管6的前端连接，泥浆管5与分井支管6的管壁形成110~150度的夹角，倾斜的管道助于盐泥的匀速持续的输送。
24.在本实施例中，泥浆管5的前端设有小扬程的泥浆泵，制卤厂通过泥浆泵将卤水净化后的盐泥通过泥浆管注入排泥井。
25.本实用新型的工作原理及使用方法：卤水在回卤总管中由回卤井流向原卤池；由泥浆泵将澄清桶中的盐泥抽送至泥浆管，经泥浆管进入分井支管；分井支管前端连接有和回卤总管内腔连通的连通增压管，所述连通增压管内设有锥形接口，锥形接口内径大小沿卤水流动方向递减，卤水通过锥形接口向分井支管道内的盐泥喷射并为其增压，以实现管线通畅的输送。
26.以上仅是本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有前述各种技术特征的组合和变型，本领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，对本实用新型的改进、变型、等同替换，或者将本实用新型的结构或方法用于其它领域以取得同样的效果，都属于本实用新型包括的保护范围。