一种新型抗磨补芯的制作方法

[0001]
本实用新型涉及石油钻采装备技术领域，涉及一种新型抗磨补芯。


背景技术：

[0002]
目前，内衬直接安装在转盘内部，并不具备防磨功能，使用寿命短。当石油钻采平台依靠顶部驱动钻井装置作业时，转盘内衬的底部下端通孔区域部分往往会因与管柱直接相接触，从而过早磨损，最终导致内衬和管柱损坏。
[0003]
为此，需要一种新的技术方案以解决上述技术问题。


技术实现要素：

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为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
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一种新型抗磨补芯，包括链板、耐磨环和底板，所述链板由左右两个结构对称的左翻板和右翻板组合而成，所述链板的内圆周的上方相邻位置固定有耐磨环，所述链板的下方相邻位置的外围设置有底板，所述左翻板和右翻板的外侧一端均固定于底板上。
[0006]
作为优选的技术方案， 所述左翻板和右翻板的外侧一端均通过铰链销固定于底板上。
[0007]
进一步的，所述铰链销的两端通过定位块固定于底板上。
[0008]
作为优选的技术方案，所述补芯上设有吊耳。
[0009]
作为优选的技术方案，所述底板的四角设置有角度导向边，靠近所述角度导向边处的底板的四角均设有向下的驱动销孔。
[0010]
进一步的，所述驱动销孔均用于安装定位销。
[0011]
进一步的，所述定位销上设有锁销。
[0012]
作为优选的技术方案， 所述左翻板和右翻板上均设有翻转提手。
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本实用新型的有益效果是：
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1、本实用新型耐磨性能佳，使用寿命长，解决了顶部驱动钻井作业时的防磨问题，避免了卡瓦与管柱的损坏；
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2、本实用新型安装在转盘上方，安装使用方便，功效高。
附图说明
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图1为本实用新型的结构示意图。
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图2为图1的侧视图。
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图中：1、链板，2、耐磨环，3、底板，4、左翻板，5、右翻板，6、内圆周，7、铰链销，8、定位块，9、吊耳，10、角度导向边，11、驱动销孔，12、定位销，13、锁销，14、翻转提手。
具体实施方式
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一种新型抗磨补芯，包括链板1、耐磨环2和底板3，链板1由左右两个结构对称的左
翻板4和右翻板5组合而成，链板1的内圆周6的上方相邻位置固定有耐磨环2，链板1的下方相邻位置的外围设置有底板3。
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左翻板4和右翻板5的外侧一端均通过铰链销7固定于底板3上，铰链销7的两端通过定位块8固定于底板3上。
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补芯上设有吊耳9。
[0022]
底板3的四角设置有角度导向边10，靠近角度导向边10处的底板3的四角均设有向下的驱动销孔11，驱动销孔11均用于安装定位销12，定位销12上设有锁销13。
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左翻板4和右翻板5上均设有翻转提手14。
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工作流程及原理：
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1、用吊钩将抗磨补芯水平吊起；
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2、将对分的链板1打开（如需要），即将左翻板4或右翻板5通过铰链销7进行左右翻转；
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3、将四只定位销12分别安装在抗磨补芯的驱动销孔11内，保证抗磨补芯的底部面与转盘上端面贴合，锁上锁销13；
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4、拆卸时，应先将锁销13解锁，然后起吊抗磨补芯，并移运到安全区域；
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5、在钻井平台上，根据作业的需要，可快速将左翻板4和右翻板5分开、合上。