一种新型的盾构机的制作方法

1.本实用新型涉及盾构机领域，具体为一种新型的盾构机。


背景技术：

2.盾构机是一种使用盾构法的隧道掘进机。盾构的施工法是掘进机在掘进的同时构建（铺设）隧道之“盾”（指支撑性管片），它区别于 敞开式施工法，国际上，广义盾构机也可以用于岩石地层，只是区别于 敞开式（非盾构法） 隧道掘进机。而在我国，习惯上将用于软土地层的隧道掘进机称为（狭义）盾构机，将用于岩石地层的称为（狭义）tbm，盾构机根据工作原理一般分为手掘式盾构，挤压式盾构，半机械式盾构（局部气压、全局气压），机械式盾构（开胸式切削盾构，气压式盾构，泥水加压盾构，土压平衡盾构，混合型盾构，异型盾构）。
3.但是，现有的盾构机存在以下缺点：
4.1、现有的盾构机，刀盘表面刮刀更换不便，从而影响施工进度。
5.2、现有的盾构机，刀盘刮刀固定不稳定，强度较差，容易断裂脱落。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种新型的盾构机，以解决上述背景技术中现有的盾构机，刀盘表面刮刀更换不便，从而影响施工进度，现有的盾构机，刀盘刮刀固定不稳定，强度较差，容易断裂脱落的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的盾构机，包括盾构机，所述盾构机驱动器传动轴一端旋转安装有刀盘，所述刀盘表面旋转安装有衔接环，所述衔接环一端与盾构机驱动器传动轴之间螺栓连接，所述刀盘表面开设有条状刮刀槽和梯形刮刀槽，所述条状刮刀槽内部卡扣安装有条形刀架，所述梯形刮刀槽内部滑扣安装有梯形刀架，所述条形刀架和梯形刀架内部均镶嵌有转轴，所述转轴表面镶嵌有刮刀。
8.优选的，所述刀盘后表面焊接有限位凸块和定位板，所述条形刀架两侧表面均焊接有定位搭扣，所述定位搭扣与条形刀架之间焊接有加固架，所述定位搭扣与定位板之间螺栓连接，所述限位凸块与条形刀架之间螺栓连接，通过刀盘后表面焊接的限位凸块和定位板，便利于配合条形刀架两侧表面焊接的定位搭扣对整个条形刀架进行定位固定，避免在工作过程中条形刀架位移影响刮刀工作的情况发生，通过定位搭扣与条形刀架之间焊接的加固架，提高了定位搭扣的强度，避免定位搭扣出现受力过度断裂的情况发生。
9.优选的，所述刀盘后表面开设有滑扣槽，所述梯形刀架滑扣于滑扣槽内，所述梯形刀架表面开设有紧固螺孔，通过刀盘后表面开设的滑扣槽，方便对梯形刀架进行限位固定，同时通过梯形刀架表面开设的紧固螺孔，便利于安装紧固螺栓，加强梯形刀架与滑扣槽之间的连接紧密性。
10.优选的，所述刀盘表面套扣安装有加固环，且加固环与刀盘之间螺栓连接，通过刀盘表面套扣安装的加固环，便利于提高整个刀盘强度，而且可利用加固环对梯形刀架施压限位，加强对梯形刀架的固定牢固性。
11.优选的，所述加固环表面焊接有切割刀环，所述切割刀环表面镶嵌有切割槽，通过加固环表面焊接的切割刀环，方便对刀盘外环进行切割，同时通过切割刀环表面镶嵌的切割槽，可提高整个切割刀环的切割面积，提高整个盾构机的工作效率。
12.优选的，所述刀盘表面开设有喷水孔，通过刀盘表面开设的喷水孔，方便与盾构机喷水头相互匹配，方便进行刀盘降温以及挖掘体冲刷。
13.本实用新型提供了一种新型的盾构机，具备以下有益效果：
14.（1）本实用新型通过刀盘后表面焊接的限位凸块和定位板，便利于配合条形刀架两侧表面焊接的定位搭扣对整个条形刀架进行定位固定，避免在工作过程中条形刀架位移影响刮刀工作的情况发生，通过定位搭扣与条形刀架之间焊接的加固架，提高了定位搭扣的强度，避免定位搭扣出现受力过度断裂的情况发生。
15.（2）本实用新型通过刀盘后表面开设的滑扣槽，方便对梯形刀架进行限位固定，同时通过梯形刀架表面开设的紧固螺孔，便利于安装紧固螺栓，加强梯形刀架与滑扣槽之间的连接紧密性，通过刀盘表面套扣安装的加固环，便利于提高整个刀盘强度，而且可利用加固环对梯形刀架施压限位，加强对梯形刀架的固定牢固性。
16.（3）本实用新型通过加固环表面焊接的切割刀环，方便对刀盘外环进行切割，同时通过切割刀环表面镶嵌的切割槽，可提高整个切割刀环的切割面积，提高整个盾构机的工作效率，通过刀盘表面开设的喷水孔，方便与盾构机喷水头相互匹配，方便进行刀盘降温以及挖掘体冲刷。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的刀盘结构正视图；
19.图3为本实用新型的刀盘结构后视图；
20.图4为本实用新型的条形刀架内部结构示意图；
21.图5为本实用新型的梯形刀架结构示意图。
22.图中：1、盾构机；2、刀盘；3、衔接环；4、条状刮刀槽；5、梯形刮刀槽；6、条形刀架；7、限位凸块；8、定位板；9、滑扣槽；10、梯形刀架；11、转轴；12、刮刀；13、定位搭扣；14、加固架；15、紧固螺孔；16、加固环；17、切割刀环；18、切割槽；19、喷水孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.如图1
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5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种新型的盾构机，包括盾构机1，所述盾构机1驱动器传动轴一端旋转安装有刀盘2，所述刀盘2表面旋转安装有衔接环3，所述衔接环3一端与盾构机1驱动器传动轴之间螺栓连接，所述刀盘2表面开设有条状刮刀槽4和梯形刮刀槽5，所述条状刮刀槽4内部卡扣安装有条形刀架6，所述梯形刮刀槽5内部滑扣安装有梯形刀架10，所述条形刀架6和梯形刀架10内部均镶嵌有转轴11，所述转轴11表面镶嵌有刮刀12。
25.所述刀盘2后表面焊接有限位凸块7和定位板8，所述条形刀架6两侧表面均焊接有
定位搭扣13，所述定位搭扣13与条形刀架6之间焊接有加固架14，所述定位搭扣13与定位板8之间螺栓连接，所述限位凸块7与条形刀架6之间螺栓连接，通过刀盘2后表面焊接的限位凸块7和定位板8，便利于配合条形刀架6两侧表面焊接的定位搭扣13对整个条形刀架6进行定位固定，避免在工作过程中条形刀架6位移影响刮刀工作的情况发生，通过定位搭扣13与条形刀架6之间焊接的加固架14，提高了定位搭扣13的强度，避免定位搭扣13出现受力过度断裂的情况发生。
26.所述刀盘2后表面开设有滑扣槽9，所述梯形刀架10滑扣于滑扣槽9内，所述梯形刀架10表面开设有紧固螺孔15，通过刀盘2后表面开设的滑扣槽9，方便对梯形刀架10进行限位固定，同时通过梯形刀架10表面开设的紧固螺孔15，便利于安装紧固螺栓，加强梯形刀架10与滑扣槽9之间的连接紧密性。
27.所述刀盘2表面套扣安装有加固环16，且加固环16与刀盘2之间螺栓连接，通过刀盘2表面套扣安装的加固环16，便利于提高整个刀盘2强度，而且可利用加固环16对梯形刀架10施压限位，加强对梯形刀架10的固定牢固性。
28.所述加固环16表面焊接有切割刀环17，所述切割刀环17表面镶嵌有切割槽18，通过加固环16表面焊接的切割刀环17，方便对刀盘2外环进行切割，同时通过切割刀环17表面镶嵌的切割槽18，可提高整个切割刀环17的切割面积，提高整个盾构机的工作效率。
29.所述刀盘2表面开设有喷水孔19，通过刀盘2表面开设的喷水孔19，方便与盾构机喷水头相互匹配，方便进行刀盘2降温以及挖掘体冲刷。
30.需要说明的是，一种新型的盾构机，在工作时，通过刀盘2后表面焊接的限位凸块7和定位板8，便利于配合条形刀架6两侧表面焊接的定位搭扣13对整个条形刀架6进行定位固定，避免在工作过程中条形刀架6位移影响刮刀工作的情况发生，通过定位搭扣13与条形刀架6之间焊接的加固架14，提高了定位搭扣13的强度，避免定位搭扣13出现受力过度断裂的情况发生，通过刀盘2后表面开设的滑扣槽9，方便对梯形刀架10进行限位固定，同时通过梯形刀架10表面开设的紧固螺孔15，便利于安装紧固螺栓，加强梯形刀架10与滑扣槽9之间的连接紧密性，通过刀盘2表面套扣安装的加固环16，便利于提高整个刀盘2强度，而且可利用加固环16对梯形刀架10施压限位，加强对梯形刀架10的固定牢固性，通过加固环16表面焊接的切割刀环17，方便对刀盘2外环进行切割，同时通过切割刀环17表面镶嵌的切割槽18，可提高整个切割刀环17的切割面积，提高整个盾构机的工作效率，通过加固环16表面焊接的切割刀环17，方便对刀盘2外环进行切割，同时通过切割刀环17表面镶嵌的切割槽18，可提高整个切割刀环17的切割面积，提高整个盾构机的工作效率。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。