一种可探测定位的石油钻采设备的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种可探测定位的石油钻采设备。

背景技术：

石油在国民经济中的作用石油是重要能源，同煤相比具有能量密度大、运输储存方便、燃烧后对大气的污染程度较小等优点，从石油中提炼的燃料油是运输工具、电站锅炉、冶金工业和建筑材料工业各种窑炉的主要燃料，以石油为原料的液化气和管道煤气是城市居民生活应用的优质燃料，飞机、坦克、舰艇、火箭以及其他航天器，也消耗大量石油燃料，因此，许多国家都把石油列为战略物资，所以市场对石油钻采设备的需求量也是越来越大。

但是在实际使用时，一般的钻采设备在使用时会由于电机启动而产生巨大晃动，从而导致钻头在钻采过程中容易晃动，稳定性非常差，容易损坏钻头，降低钻采效率，提高钻采成本，实用性差。

技术实现要素：

为此，本实用新型实施例提供一种可探测定位的石油钻采设备，以解决现有技术中由于电机启动产生巨大晃动，容易导致钻头损坏的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种可探测定位的石油钻采设备，包括液压升降杆，所述液压升降杆顶端设置有支撑杆，所述支撑杆一端设置有固定杆，所述支撑杆两端分别与液压升降杆和固定杆固定连接，所述固定杆一端设置有稳固机构；

所述稳固机构包括稳定环，所述稳定环内部设置有钻柱杆，所述钻柱杆与稳定环活动连接，所述稳定环底端设置有稳固环，所述稳固环两侧均设置有稳固板，所述稳固板与稳固环固定连接，所述稳固板一侧设置有支架杆，所述支架杆一端设置有支撑稳固杆，所述支撑稳固杆与支架杆固定连接，所述支撑稳固杆另一端设置有稳固底板，所述稳固底板与支撑稳固杆固定连接，所述稳固底板底端设置有钻采平台，所述钻采平台与稳固底板固定连接

进一步地，所述稳固环底部设置有固定套环，所述固定套环与两个稳固板外壁固定连接，所述固定套环底端设置有两个测距传感器，所述测距传感器与固定套环固定连接，所述固定套环材质为合金构件。

进一步地，所述稳定环顶端设置有固定架，所述固定架顶端设置有电机，所述电机输出端与钻柱杆一端固定连接，所述电机外侧设置有环板，所述环板与电机固定连接，所述环板两侧均设置有l形支架，所述l形支架两端分别与环板和固定架顶端固定连接，所述固定架材质为合金构件。

进一步地，所述支架杆与稳固板固定连接，所述支架杆与稳固板互相垂直，所述支架杆形状设置为圆柱状，所述支架杆材质为合金构件。

进一步地，两个所述稳固板底端设置有稳固台，所述稳固台两端分别与稳固板和钻采平台顶端固定连接，所述稳固台材质为不锈钢构件。

根据本实用新型实施例的第二方面，所述钻采平台底端固定设置有减震箱板，所述减震箱板内部设置有减震滑动板，所述减震滑动板底端设置有两个铰接块，所述铰接块底端设置有铰接杆，所述铰接杆底端设置有滑动环，所述铰接杆两端分别与铰接块和滑动环活动连接，所述滑动环一端设置有减震弹簧，所述减震弹簧内部套设有减震杆，所述减震杆与滑动环活动连接。

进一步地，所述减震杆一端设置有限位块，所述限位块与减震杆固定连接，所述限位块横截面积大于减震杆横截面积，所述限位块材质为橡胶构件。

进一步地，所述减震杆另一端设置有减震板，所述减震板与减震杆固定连接，所述减震板材质为橡胶构件。

本实用新型实施例具有如下优点：

1、通过一系列的结构设计，利用稳固机构，使其环板在l形支架的支撑作用下对电机进行稳定和固定作用，支撑稳固杆在对支架杆形成直角固定和支撑作用，再通过固定杆对稳定环起到稳定和固定作用，再次通过稳固底板对支撑稳固杆进行支撑固定作用，使其稳固板牢牢的对稳固环起到支撑和固定作用，从而使其钻柱杆进行二次稳固，且再通固定套环与钻柱杆固定在一起，使其钻主杆同时进行三次稳固作用，从而在钻采过程中具增加其钻头的稳定性，使其钻头开始垂直向下移动，避免其左右产生晃动，进而大大减少钻头的故障率，减少维修次数，大幅度降低设备后期维修成本，当钻头损坏率一旦降低，其钻头工作时间就会大幅度增加，从而使其钻采工作速度变得更快，大幅度提高钻采效率，降低钻采成本，实际使用性更好。

2、通过一系列的结构设计，利用减震机构使其设备与地面具有一个缓冲作用，减少之间相互碰撞产生损耗，大大减少装置的震动力，从而提高装置的减震效果，避免因震动而造成一些零部件脱落的问题，进而大幅度降低装置的故障率，减少装置的维修次数，大大降低装置的维修成本，进一步提高钻头在钻采过程中的稳定性，使其开采效率得到了大幅度的提高。

3、通过一系列的结构设计，以便于使滑动环在规定范围内移动，防止其脱落，避免其损坏，更加耐用实用，且橡胶材质的限位块更加耐磨耐用，同时不会对滑动环造成一些磨损问题，同时减震板可以对减震杆起到支撑的作用，使其减震稳固性效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的图1a处放大结构示意图；

图3为本实用新型的图1b处放大结构示意图；

图4为本实用新型的减震箱板剖视结构示意图；

图5为本实用新型的图4c处放大结构示意图；

图中：1、液压升降杆；2、支撑杆；3、固定杆；4、稳定环；5、钻柱杆；6、稳固环；7、稳固板；8、支架杆；9、支撑稳固杆；10、稳固底板；11、钻采平台；12、固定套环；13、测距传感器；14、固定架；15、电机；16、环板；17、l形支架；18、稳固台；19、减震箱板；20、减震滑动板；21、铰接块；22、铰接杆；23、滑动环；24、减震弹簧；25、减震杆；26、限位块；27、减震板。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-5所示的一种可探测定位的石油钻采设备，包括液压升降杆1，液压升降杆1顶端设置有支撑杆2，支撑杆2一端设置有固定杆3，支撑杆2两端分别与液压升降杆1和固定杆3固定连接，固定杆3一端设置有稳固机构；

稳固机构包括稳定环4，稳定环4内部设置有钻柱杆5，钻柱杆5与稳定环4活动连接，稳定环4底端设置有稳固环6，稳固环6两侧均设置有稳固板7，稳固板7与稳固环6固定连接，稳固板7一侧设置有支架杆8，支架杆8一端设置有支撑稳固杆9，支撑稳固杆9与支架杆8固定连接，支撑稳固杆9另一端设置有稳固底板10，稳固底板10与支撑稳固杆9固定连接，稳固底板10底端设置有钻采平台11，钻采平台11与稳固底板10固定连接。

进一步地，稳固环6底部设置有固定套环12，固定套环12与两个稳固板7外壁固定连接，固定套环12底端设置有两个测距传感器13，测距传感器13与固定套环12固定连接，固定套环12材质为合金构件，以便于对钻柱杆5起到稳固的作用，防止其晃动，使其稳定的向下转动进行钻采工作，大大提高其稳定性，使其向下的作用力永远作用在一条直线上，使钻头受力一直向下，大大提高钻采效率。

进一步地，稳定环4顶端设置有固定架14，固定架14顶端设置有电机15，电机15输出端与钻柱杆5一端固定连接，电机15外侧设置有环板16，环板16与电机15固定连接，环板16两侧均设置有l形支架17，l形支架17两端分别与环板16和固定架14顶端固定连接，固定架14材质为合金构件，以便于对电机15进行稳固作用，避免电机15不会产生晃动现象，减少电机15因晃动而造成零部件脱落问题，大大降低电机15的故障率，从而提高电机15的整体使用率。

进一步地，支架杆8与稳固板7固定连接，支架杆8与稳固板7互相垂直，支架杆8形状设置为圆柱状，支架杆8材质为合金构件，以便于使支架杆8与稳固板7之间更加牢固，不易脱落，且相互垂直使其呈现直角，大大提高支撑和稳固的效果，且合金材质的支架杆8更加耐用，大大延长支架杆8的使用寿命。

进一步地，两个稳固板7底端设置有稳固台18，稳固台18两端分别与稳固板7和钻采平台11顶端固定连接，稳固台18材质为不锈钢构件，以便于对稳固板7起到支撑的作用，使其稳固板7更加稳固，大大提高稳固板7的稳固性，且不锈钢构件不易上锈，更加耐用。

进一步的，测距传感器13型号设置为dls-b30型号。

实时场景具体为：当启动电机15，钻采设备开始工作时，液压升降杆1开始向下运动，带动着支撑杆2向下，支撑杆2又带动着固定杆3向下运动，固定杆3再带动着稳定环4开始向下运动，钻柱杆5开始向下运动进行钻采工作，通过稳固机构，可以使液压升降杆1在上升或者下降过程中对支撑杆2进行固定和支撑，支撑杆2又对固定杆3进行支撑和稳固，同时固定杆3又对稳定环4进行支撑和稳固，从而使其稳定环4在钻柱杆5下降过程中进行一次稳固作用，同时再通过稳固底板10对支架杆8进行稳固支撑，再通过支架杆8对稳固板7进行稳固支撑，从而使两侧的稳固板7对稳固环6进行稳固支撑，且稳固板7起到支撑固定的作用，使稳固板7更加牢固，从而对钻柱杆5达到二次稳固作用，再通过固定套环12对钻柱杆5进行三次固定稳定的作用，且固定架14在电机15工作过程中，可以对电机15进行稳固和支撑，两侧的l形板可以支撑固定着环板16，环板16与电机15又是固定连接，从而使电机15不会发生晃动现象，利用稳固机构使钻柱杆5进行三次稳固作用，使其在钻采过程中具有更好的稳定性，垂直向下移动，避免其晃动，大大减少钻头的故障率，从而减少维修次数，降低设备后期维修成本，且钻头损坏率一旦降低，其钻头工作时间就会增加，钻采工作速度变得更快，大幅度提高钻采效率，降低钻采成本，实际使用性更好。

参照说明书附图1-5所示的，钻采平台11底端固定设置有减震箱板19，减震箱板19内部设置有减震滑动板20，减震滑动板20底端设置有两个铰接块21，铰接块21底端设置有铰接杆22，铰接杆22底端设置有滑动环23，铰接杆22两端分别与铰接块21和滑动环23活动连接，滑动环23一端设置有减震弹簧24，减震弹簧24内部套设有减震杆25，减震杆25与滑动环23活动连接，以便于在钻采过程中，减少装置的震动，大大提高装置的减震效果，避免因震动而造成的零部件脱落问题，大幅度降低装置的故障率，从而减少装置的维修次数，降低装置的维修成本，大幅度减少钻头的震动，进一步提高钻头的稳定性，大大提高其钻采效率。

进一步地，减震杆25一端设置有限位块26，限位块26与减震杆25固定连接，限位块26横截面积大于减震杆25横截面积，限位块26材质为橡胶构件，以便于使滑动环23在规定范围内移动，防止其脱落，其橡胶材质的限位块26更加耐磨，耐用，且不会对滑动环23造成磨损问题。

进一步地，减震杆25另一端设置有减震板27，减震板27与减震杆25固定连接，减震板27材质为橡胶构件，以便于减震杆25进行支撑的作用，使其减震效果更好。

实时场景具体为：当钻采设备启动时，其所产生的震动力会作用到钻采平台11上，钻采平台11受力又作用到减震箱板19上，同时减震箱板19又作用到减震滑动板20上，减震滑动板20受力向下，又带动着底端的两个铰接块21向下运动，铰接块21又带动着铰接杆22向下移动，铰接杆22一端又带动着滑动环23沿着减震杆25一端移动，滑动环23挤压着减震弹簧24一端移动，这时减震弹簧24受力压缩，使其减震弹簧24产生一个张力，张力与震动力进行相互抵消，通过一系列的结构设计，使其在钻采过程中，可以使装置与地面具有一个缓冲作用，使其不会相互之间产生磨损，可以减少装置的震动，大大提高装置的减震效果，因此可避免由于震动而造成的零部件脱落问题，大幅度降低装置的故障率，从而减少装置的维修次数，降低装置的维修成本，大幅度减少钻头的震动，进一步提高钻头的稳定性，大大提高其钻采效率。

本实用新型实施例的使用过程如下：当启动电机15，钻采设备开始工作时，液压升降杆1开始向下运动，带动着支撑杆2向下，支撑杆2又带动着固定杆3向下运动，固定杆3再带动着稳定环4开始向下运动，钻柱杆5开始向下运动进行钻采工作，通过稳固机构，可以使液压升降杆1在上升或者下降过程中对支撑杆2进行固定和支撑，支撑杆2又对固定杆3进行支撑和稳固，同时固定杆3又对稳定环4进行支撑和稳固，从而使其稳定环4在钻柱杆5下降过程中进行一次稳固作用，同时再通过稳固底板10对支架杆8进行稳固支撑，再通过支架杆8对稳固板7进行稳固支撑，从而使两侧的稳固板7对稳固环6进行稳固支撑，且稳固板7起到支撑固定的作用，使稳固板7更加牢固，从而对钻柱杆5达到二次稳固作用，再通过固定套环12对钻柱杆5进行三次固定稳定的作用，且固定架14在电机15工作过程中，可以对电机15进行稳固和支撑，两侧的l形板可以支撑固定着环板16，环板16与电机15又是固定连接，从而使电机15不会发生晃动现象，同时装置工作所产生的震动力会作用到钻采平台11上，钻采平台11受力又作用到减震箱板19上，同时减震箱板19又作用到减震滑动板20上，减震滑动板20受力向下，又带动着底端的两个铰接块21向下运动，铰接块21又带动着铰接杆22向下移动，铰接杆22一端又带动着滑动环23沿着减震杆25一端移动，滑动环23挤压着减震弹簧24一端移动，这时减震弹簧24受力压缩，使其减震弹簧24产生一个张力，张力与震动力进行相互抵消，形成一个缓冲作用使其地面与装置之间减少磨损，使钻柱杆可以垂直向下移动，大大减少钻头的故障率，降低设备后期维修成本，且钻头损坏率一旦降低，其钻头正常工作时间就会增加，大幅度提高钻采效率，降低钻采成本。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。