一种煤矿掘进支护装置的制作方法

1.本实用新型属于煤矿掘进技术领域，具体涉及一种煤矿掘进支护装置。


背景技术：

2.掘进广泛应用在矿层中，开掘各种形状、断面或纵横交错的井、巷、峒室的工作；掘进工序分为主要工序和辅助工序，主要工序是直接在工作面上完成保证工作面进度的工序，以及在巷道掘进区域进行的支护作业，主要工序由巷道穿过的岩石性质而定，在掘进中，还需要应用到专门的支护装置进行支撑限位，以保证掘进的正常进行，以及避免隧道的塌陷，常见的设备为矿井支护网，该产品具有较高的抗拉强度，网面平整，坚固不易拉开，安全系数已达国家标准。主要用于煤矿人工假顶,可使屯煤成本降低，节约铅丝，现已成为我国煤炭行业重点推行的新技术。
3.现有的支护装置在使用前，需要进行常规质量的检查，一旦出现钢筋的位置不对，需要及时的进行调整以及维修，但现有的维修只能通过人工经验确定钢筋的位置，维修完成后，仍会存在位置偏移的现象，影响后续的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种煤矿掘进支护装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤矿掘进支护装置，包括多个横竖相交的钢筋焊接构成的网体，每个所述钢筋的表面等距离开设有多个弧形槽，所述弧形槽为弧形结构，横竖相交的所述钢筋的焊接点处于弧形槽的位置处。
6.优选的，所述网体的一侧边缘处焊接有连接钢丝，且所述连接钢丝的直径为三毫米。
7.优选的，所述网体的表面焊接有呈“x”型结构的支撑筋，且支撑筋的两端分别处于网体的拐角位置处。
8.优选的，所述网体表面形成有多个矩形结构的孔，该孔的长、宽均为五厘米。
9.优选的，所述钢筋的直径为三厘米，所述钢筋的表面设置有加强筋，多个所述钢筋铺设在矿井的内壁上。
10.优选的，所述钢筋的四个拐角处开设有安装孔，所述安装孔的内侧设置有防护片，所述防护片与所述安装孔之间安装有多个连接条。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.通过设计的弧形槽，可以在后期的修复以及前期的安装中，快速准确的将钢筋的位置进行定位，避免出现位置偏移的现象，保证网体的整齐以及美观性；
13.2.通过设计的连接钢丝，可以在多个网体的安装中，无需任何外部设备即可完成铺设安装，使用起来更加方便；
14.3.通过设计的支撑筋，极大的提高了网体的支撑能力，使得在对煤矿的支撑中，进
一步提高稳定性，同时结构简单，易于加工；
15.4.通过设计的安装孔，可以便于安装，同时设计的防护片，可以在不使用中，进行防护，同时还可以用于检测该支护网是否为第一次使用。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视图；
17.图2为本实用新型弧形槽的位置示意图；
18.图3为本实用新型的俯视图；
19.图4为本实用新型防护片的位置示意图。
20.图中：1、连接钢丝；2、支撑筋；3、钢筋；4、弧形槽；5、防护片；6、安装孔；7、连接条。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种煤矿掘进支护装置，包括多个横竖相交的钢筋3焊接构成的网体，每个钢筋3的表面等距离开设有多个弧形槽4，通过设计的弧形槽4，可以在后期的修复以及前期的安装中，快速准确的将钢筋3的位置进行定位，避免出现位置偏移的现象，保证网体的整齐以及美观性，弧形槽4为弧形结构，横竖相交的钢筋3的焊接点处于弧形槽4的位置处。
24.本实施例中，优选的，网体的一侧边缘处焊接有连接钢丝1，通过设计的连接钢丝1，可以在多个网体的安装中，无需任何外部设备即可完成铺设安装，使用起来更加方便，连接钢丝1为金属材质构件，且连接钢丝1的直径为三毫米。
25.本实施例中，优选的，网体表面形成有多个矩形结构的孔，该孔的孔径宽度为五厘米。
26.本实施例中，优选的，钢筋3的直径为三厘米，钢筋3的表面设置有加强筋，多个钢筋3铺设在矿井的内壁上。
27.实施例2
28.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种煤矿掘进支护装置，包括多个横竖相交的钢筋3焊接构成的网体，每个钢筋3的表面等距离开设有多个弧形槽4，通过设计的弧形槽4，可以在后期的修复以及前期的安装中，快速准确的将钢筋3的位置进行定位，避免出现位置偏移的现象，保证网体的整齐以及美观性，弧形槽4为弧形结构，横竖相交的钢筋3的焊接点处于弧形槽4的位置处。
29.本实施例中，优选的，网体的一侧边缘处焊接有连接钢丝1，通过设计的连接钢丝1，可以在多个网体的安装中，无需任何外部设备即可完成铺设安装，使用起来更加方便，连接钢丝1为金属材质构件，且连接钢丝1的直径为三毫米。
30.本实施例中，优选的，网体的表面焊接有呈“x”型结构的支撑筋2，通过设计的支撑
筋2，极大的提高了网体的支撑能力，使得在对煤矿的支撑中，进一步提高稳定性，同时结构简单，易于加工，支撑筋2与钢筋3的材质相同，且支撑筋2的两端分别处于网体的拐角位置处。
31.本实施例中，优选的，网体表面形成有多个矩形结构的孔，该孔的孔径宽度为五厘米。
32.本实施例中，优选的，钢筋3的直径为三厘米，钢筋3的表面设置有加强筋，多个钢筋3铺设在矿井的内壁上。
33.本实施例中，优选的，钢筋3的四个拐角处开设有安装孔6，通过设计的安装孔6，可以便于安装，同时设计的防护片5，可以在不使用中，进行防护，同时还可以用于检测该支护网是否为第一次使用，安装孔6的内侧设置有防护片5，防护片5与安装孔6之间安装有多个连接条7。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，先检查网体的各个钢筋3是否处于横平竖直的状态，当某处出现倾斜或者和焊接松动时，将钢筋3放置在与之呈垂直的钢筋3表面弧形槽4的内侧，再进行焊接固定，以此保证后期使用不受影响，接着将支撑筋2焊接安装在网体的各个拐角处，使得网体的内部形成多个三角形状的支撑能力，在铺设中，将多个网体连接，连接的方式是将其中一个网体一侧的连接钢丝1与另一个网体另一侧缠绕固定，依次进行操作即可完成全部的铺设，铺设完成的网体即可对煤矿进行支护，在安装中，通过外部设备直接顶住防护片5向煤矿道进行敲击，此时连接条7受力断裂，同时防护片5掉落，通过贯穿安装孔6与墙体进行连接，在安装前期，还可以通过防护片5是否存在来判断该3前期是否被使用，防止以次充好。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。