一种盾构机的后部支撑装置的制作方法

本实用新型涉及隧道掘进技术领域，尤其涉及一种盾构机的后部支撑装置及其安装方法。

背景技术：

在隧道掘进盾构机的组装过程中，需要将后部支撑装置设置在盾构机的中盾上，后部支撑装置用于安装管片拼装机、螺旋输送机及管片梁。

目前，盾构机在内部装配时，由于盾构机内部结构相对复杂，且盾内部件较多，结构非常紧凑，进而导致安装螺旋机、管片梁以及某些部件时相当困难。因此，在安装时需要大量的人力共同协调才能完成，有时则需要反复调整非常麻烦。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

鉴于现有技术的上述缺点、不足，本实用新型提供一种盾构机的后部支撑装置及其安装方法，其解决了盾构机内部装配复杂，安装需要大量人力且反复调整的技术问题。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种盾构机的后部支撑装置，盾构机包括位于其内部的左右两侧的中盾、位于中盾中部，且倾斜设置的螺旋输送机、位于螺旋输送机的下方，且倾斜设置的管片梁和后部支撑装置，后部支撑装置包括板构件、中间连接梁和吊耳梁；包括两个互相平行的第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板分别可拆卸连接于中盾相对的两个端面上；

中间连接梁用于第一支撑板和第二支撑板之间固定，其两端分别可拆卸连接于第一支撑板和第二支撑板之间。

吊耳梁用于第一支撑板和第二支撑板之间的固定以及管片梁的固定，其两端分别可拆卸连接于第一支撑板和第二支撑板之间，其中部可拆卸连接于管片梁；

板构件上设有用于承接吊耳梁底部的端面。

可选地，板构件包括两个互相平行的第一支撑板和第二支撑板，且第一支撑板与左侧中盾的右端面通过螺栓连接，第二支撑板与右侧中盾的左端面通过螺栓连接，中间连接梁和吊耳梁均设置在第一支撑板与第二支撑板之间。

可选地，第一支撑板和第二支撑板在中间连接梁和吊耳梁的位置分别对应地焊接有第一连接件和第二连接件，且中间连接梁与第一连接件可拆卸地连接，吊耳梁与第二连接件可拆卸地连接。

可选地，中间连接梁包括中间横梁、分别焊接于中间横梁两端的第一钢板和第二钢板，且第一钢板和第二钢板的相背一侧分别与第一连接件可拆地连接。

可选地，吊耳梁包括吊耳横梁、分别焊接在吊耳横梁两端的第三钢板和第四钢板，且第三钢板和第四钢板的相背一侧分别与第二连接件可拆地连接。

可选地，第一连接件包括两个分别焊接在第一支撑板和第二支撑板上的第一连接板和第二连接板，且第一连接板的一侧与第一钢板通过螺栓可拆卸地连接，第二连接板的一侧与第二钢板通过螺栓可拆卸地连接；

第二连接件包括两个分别焊接在第一支撑板和第二支撑板上的第三连接板和第四连接板，且第三连接板和第三钢板通过螺栓可拆卸地连接，第四连接板和第四钢板通过螺栓可拆卸地连接。

可选地，中间连接梁为工字钢梁或焊接结构梁。

可选地，第三连接板和第四连接板上均设有用于承接第三钢板和第四钢板底部的端面。

可选地，吊耳横梁包括侧板、垂直于侧板的一侧端面上方焊接的第一安装板以及与第一安装板平行设置，且焊接于侧板的一侧端面下方的第二安装板。

可选地，在第一安装板和第二安装板之间设置有两个垫块。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种盾构机的后部支撑装置，由于将中间连接梁以及吊耳梁可拆卸地设置在板构件之间，同时板构件可拆卸地设置在盾内的左右两侧的中盾端面上，因此组成了可分体的后部支撑装置，相对于现有技术而言，其在安装时，待盾体内螺旋输送机安装后再根据实际位置将第一连接件焊接在板构件上，中间连接梁的两端可拆卸地与板构件上的第一连接件连接。然后，吊耳梁的两端可拆卸地与板构件上的第二连接件连接，吊耳梁与板构件上的第二连接件根据管片梁的角度与位置将第二连接件焊接到板构件上。以使盾构机内部安装维护方便快捷，便于螺旋输送机和管片梁安装，大大提高效率对整体施工起到了关键的作用。

附图说明

图1为本实用新型的盾构机的后部支撑装置的俯视示意图；

图2为本实用新型的盾构机的后部支撑装置的中间连接梁侧视示意图；

图3为本实用新型的盾构机的后部支撑装置的吊耳梁立体示意图；

图4为本实用新型的盾构机的后部支撑装置的横向截面剖图；

图5为本实用新型的盾构机的内部安装结构横向截面剖图；

图6为本实用新型的盾构机的内部安装结构在“a”处的细节放大图；

图7为本实用新型的盾构机的内部安装结构侧视示意图。

【附图标记说明】

10：中盾；

20：螺旋输送机；

30：管片梁；

100：板构件；101：第一支撑板；102：第二支撑板；

200：中间连接梁；201：中间横梁；202：第一钢板；203：第二钢板；

300：吊耳梁；301：吊耳横梁；301-1：侧板；301-2：第一安装板；301-3：第二安装板；301-4：垫块；302：第三钢板；303：第四钢板；304：通孔；

400：第一连接件；401：第一连接板；402：第二连接板；

500：第二连接件；501：第三连接板；502：第四连接板；

600：穿销。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。其中，本文所提及的“上”、“下”、“左”和“右”等方位名词以图7的定向为参照。

本实用新型实施例提出的盾构机包括位于其内部的左右两侧的中盾10、位于中盾10中部，且倾斜设置的螺旋输送机20、位于螺旋输送机20的下方，且倾斜设置的管片梁30和后部支撑装置，后部支撑装置包括与中盾10可拆卸连接的板构件100、中间连接梁200和吊耳梁300。100包括两个互相平行的第一支撑板101和第二支撑板102，第一支撑板101和第二支撑板102分别可拆卸连接于中盾10相对的两个端面上；

中间连接梁200用于第一支撑板101和第二支撑板102之间固定，其两端分别可拆卸连接于第一支撑板101和第二支撑板102之间。由于将中间连接梁200以及吊耳梁300可拆卸地设置在板构件100之间，同时板构件100可拆卸地设置在盾内的左右两侧中盾10上，因此组成了可分体的后部支撑装置，相对于现有技术而言，其在安装时，待盾体内螺旋输送机20安装后再根据实际位置将中间连接梁200的第一连接件焊接在板构件100上，中间连接梁200的两端可拆卸地与板构件100上的第一连接件400连接。然后，吊耳梁300的两端可拆卸地与板构件100上的第二连接件500连接，吊耳梁300与板构件100上的第二连接件根据管片梁30的角度与位置将第二连接件500焊接到板构件100上。以使盾构机安装维护方便快捷，便于螺旋输送机20和管片梁30安装，大大提高效率对整体施工起到了关键的作用。

为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更清楚、透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。

参照图1-图7，盾构机包括位于其内部的左右两侧的中盾10、位于中盾10中部，且倾斜设置的螺旋输送机20、位于螺旋输送机20的下方，且倾斜设置的管片梁30和后部支撑装置，后部支撑装置包括板构件100、中间连接梁200和吊耳梁300；100包括两个互相平行的第一支撑板101和第二支撑板102，第一支撑板101和第二支撑板102分别可拆卸连接于中盾10相对的两个端面上。

中间连接梁200用于第一支撑板101和第二支撑板102之间固定，其两端分别可拆卸连接于第一支撑板101和第二支撑板102之间。

吊耳梁300用于第一支撑板101和第二支撑板102之间的固定以及管片梁30的固定，其两端分别可拆卸连接于第一支撑板101和第二支撑板102之间，其中部可拆卸连接于管片梁30。

进一步地，板构件100包括两个互相平行的第一支撑板101和第二支撑板102，且第一支撑板101与左侧中盾10的右端面通过螺栓连接。第二支撑板102与右侧中盾10的左端面通过螺栓连接。中间连接梁200和吊耳梁300均设置在第一支撑板101与第二支撑板102之间。

具体而言，两个互相平行的第一支撑板101和第二支撑板102为了便于与中盾10的两个端面通过螺栓连接，以使板构件100与中盾10便于安装、拆卸以及维修。

进一步地，第一支撑板101和第二支撑板102在中间连接梁200和吊耳梁300的位置分别对应地焊接有第一连接件400和第二连接件500，且中间连接梁200与第一连接件400可拆卸地连接，吊耳梁300与第二连接件500可拆卸地连接。

进一步地，中间连接梁200包括中间横梁201、分别焊接于中间横梁201两端的第一钢板202和第二钢板203。中间连接梁200设置有第一钢板202以及第二钢板203便于增大与连接件的接触面积，且第一钢板202和第二钢板203的相背一侧分别与第一连接件400可拆地连接。

进一步地，吊耳梁300包括吊耳横梁301、分别焊接在吊耳横梁301两端的第三钢板302和第四钢板303。吊耳梁300设置有第三钢板302以及第四钢板303便于增大与连接件的接触面积，且第三钢板302和第四钢板303的相背一侧分别与第二连接件500可拆地连接。

进一步地，第一连接件400包括两个分别焊接在第一支撑板101和第二支撑板102上的第一连接板401和第二连接板402，且第一连接板401的一侧与第一钢板202通过螺栓可拆卸地连接。便于将中间连接梁200拆卸、维修和更换。第二连接板402的一侧与第二钢板203通过螺栓可拆卸地连接。

第二连接件500包括两个分别焊接在第一支撑板101和第二支撑板102上的第三连接板501和第四连接板502，且第三连接板501和第三钢板302通过螺栓可拆卸地连接。便于将吊耳梁300拆卸、维修和更换。第四连接板502和第四钢板303通过螺栓可拆卸地连接。

进一步地，中间连接梁200为工字钢梁或焊接结构梁。

进一步地，第三连接板501和第四连接板502上均设有用于承接第三钢板302以及第四钢板303的底部的端面，以使第三钢板302和第四钢板303，分别与第三连接板501和第四连接板502对应地放置，且接触面接更大，接触效果更好。增强稳定性。

进一步地，吊耳横梁301包括侧板301-1、垂直于侧板301-1的一侧端面上方焊接的第一安装板301-2以及与第一安装板301-2平行设置，且焊接于侧板301-1的一侧端面下方的第二安装板301-3。在第一安装板301-2以及第二安装板301-3的上均开设有通孔304，且穿销600穿过吊耳横梁301上的通孔304与管片梁30固定安装。

进一步地，在第一安装板301-2和第二安装板301-3之间设置有两个垫块301-4垫块301-4设置在第一安装板301-2以及第二安装板301-3之间，为了防止两块安装板在与管片梁30连接时，穿销600会有一定的压力作用到第一安装板301-2以及第二安装板301-3上，避免两块安装板出现塌陷的现象，进而确保吊耳梁300的稳定性。

其在安装时先将第一支撑板101和第二支撑板102分别与左右两侧中盾10的相向的端面连接，待盾体内螺旋输送机20安装后再根据实际位置将中间连接梁200的两端与第一支撑板101和第二支撑板102可拆卸地连接固定。即通过第一支撑板101上焊接的第一连接板401与中间连接梁200上的中间横梁201上的第一钢板202通过螺栓可拆卸地固定；第二支撑板102上焊接的第二连接板402与中间连接梁200上的中间横梁201上的第二钢板203通过螺栓可拆卸地固定。然后，根据管片梁30的角度与位置将吊耳梁300与板构件100上的第一支撑板101和第二支撑板102可拆卸地连接固定。即通过第一支撑板101上焊接的第三连接板501与吊耳梁300上的吊耳横梁301上的第三钢板302通过螺栓可拆卸地固定；第二支撑板102上焊接的第四连接板502与吊耳梁300上的吊耳横梁301上的第四钢板303通过螺栓可拆卸地固定。中间连接梁200、吊耳梁300加工后安装，保证了精度。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”，可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”，可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”，可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。