用于钻孔灌注桩泵吸反循环的清孔装置的制作方法

1.本实用新型属于桩基施工技术领域，涉及一种清孔装置，尤其涉及一种用于钻孔灌注桩泵吸反循环的清孔装置。


背景技术：

2.对于钻孔灌注桩而言，清孔质量直接关系到孔底沉渣厚度，孔底沉渣厚度超标将对桩基砼灌注造成不良影响，而采用反循环的方式清孔，能有效从孔底抽取沉渣，清孔效果非常明显，反循环清孔主要有气举反循环和泵吸反循环。
3.专利号是201820877506.4的实用新型专利，公开了一种反循环清孔装置，包括经由升降系统驱动升降的钢丝绳，还包括从上往下依次设置的泥浆泵、变径接头以及导管，变径接头的小径端与泥浆泵的吸入口相连接，变径接头的大径端与导管相连接，变径接头的小径端还设置有吊环，钢丝绳的下端与吊环固联，以实现升降。该实用新型通过变径接头将导管与泥浆泵相连接，有效地提高了浆液的上返速度，携渣能力强，保证桩基沉淀厚度满足于设计要求和规范，结构简单、合理，装拆方便，安全可靠，使用方便，易于维护，且清孔时间短(与正循环二次清孔相比可缩短2小时以上)具有很好的推广使用价值。该实用新型虽然能够有效提高浆液的上返速度，但孔底的沉渣清除不彻底，耗时长，工期长。
4.专利号是01124679.0的发明专利，提供了一种钻孔灌注桩砼灌注前直吸式反循环孔底清渣方法及装置，由导管、泥浆泵、支承框架、框架上提环、旋流除砂器、出水管、回浆管等组成。采用泥浆泵或污水泵通过导管从桩孔底部抽出泥砂含量大的泥浆送到除砂器中，经除砂器旋流分离砂土与浆，砂土由其排砂口排出，浆由回浆管返回桩孔，清渣过程中可串动泵和导管使孔底沉渣翻起抽出。其设备和方法简单、易操作，清渣速度快，干净彻底，效率高、成本低。它也可用于钻孔埋钻事故的处理。同样的，该发明对孔底的沉渣清除不彻底，耗时长，工期长。


技术实现要素：

5.为了解决背景技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供了一种对孔底的沉渣进行彻底清除以及工作效率高的用于钻孔灌注桩泵吸反循环的清孔装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种用于钻孔灌注桩泵吸反循环的清孔装置，其特征在于：所述用于钻孔灌注桩泵吸反循环的清孔装置包括整体结构呈漏斗状的本体、设置在本体内部的内部骨架以及通过内部骨架沿本体的轴向设置在本体内部的沉渣搅动装置。
8.作为优选，本实用新型所提供的沉渣搅动装置包括中心固定轴、转动套管以及上层叶片；所述上层叶片置于转动套管外部并随转动套管同步转动；所述转动套管套装在中心固定轴外部并沿中心固定轴的轴向转动；所述中心固定轴通过内部骨架设置在本体内部。
9.作为优选，本实用新型所提供的上层叶片是一片或多片，所述上层叶片是多片时，
所述多片上层叶片均布在转动套管的外壁上。
10.作为优选，本实用新型所提供的沉渣搅动装置还包括设置在转动套管上的下层叶片；所述上层叶片与下层叶片自上而下依次设置。
11.作为优选，本实用新型所提供的下层叶片是一片或多片，所述下层叶片是多片时，所述多片下层叶片均布在转动套管的外壁上。
12.作为优选，本实用新型所提供的上层叶片和/或下层叶片与水平面之间设置有夹角。
13.作为优选，本实用新型所提供的夹角是10
°‑
18
°
。
14.作为优选，本实用新型所提供的夹角是13
°‑
16
°
。
15.作为优选，本实用新型所提供的内部骨架包括圆形结构以及与圆形结构相连的连件结构；所述圆形结构沿沿本体的内径设置；所述中心固定轴通过连件结构设置在本体内部。
16.作为优选，本实用新型所提供的用于钻孔灌注桩泵吸反循环的清孔装置还包括与空压机送气管相连的通气管；所述圆形结构包括上层圆形结构以及置于上层圆形结构底部的下层圆形结构；所述下层圆形结构上开设有通气孔；所述通气管从本体外部伸入本体内部和圆形结构相连并与圆形结构上的通气孔相贯通。
17.本实用新型的优点是：
18.本实用新型提供了一种用于钻孔灌注桩泵吸反循环的清孔装置，该装置主要用于泵吸反循环，其结构包括整体结构呈漏斗状的本体、设置在本体内部的内部骨架以及通过内部骨架沿本体的轴向设置在本体内部的沉渣搅动装置。本实用新型为倒置漏斗形状，漏斗的尖端连接吸泥泵管，漏斗的开口端一定范围未封闭，便于孔底泥浆进入漏斗。漏斗内有上下两层固定装置用来固定位于漏斗中心的中心固定轴。中心固定轴上安装可同步转动的转动套管、上层叶片以及下层叶片。当泥浆泵开启后，由于泵吸引起泥浆快速向上流动，带动转动套管上的上层叶片转动，上层叶片同时也会带动下层叶片转动。上下两层叶片的转动将孔底的钻渣或沉渣搅动，使其悬浮于泥浆中，被泥浆泵吸走。在泥浆泵抽取泥浆的同时，开启空压机为装置送入高压气体，通过底部圆管上钻的小孔喷射在孔底，搅动孔底每一个角落的沉渣。随着漏斗内部泥浆被吸走，更多的泥浆从装置底部未封闭处流入漏斗内部，而高压气体的喷出、叶片的转动持续把孔底刚流入的泥浆和孔底钻渣搅为一团，泥浆携带着钻渣持续被泥浆泵吸走，不含钻渣的泥浆持续往孔内补充，最终孔底可以达到孔底无沉渣的目的。
附图说明
19.图1是本实用新型所提供的用于钻孔灌注桩泵吸反循环的清孔装置的剖视结构示意图；
20.图2是本实用新型所提供的用于钻孔灌注桩泵吸反循环的清孔装置的仰视结构示意图；
21.其中：
[0022]1‑
本体；11
‑
尖端；12
‑
阔口端；2
‑
内部骨架；3
‑
中心固定轴；4
‑
上层叶片；5
‑
下层叶片。
具体实施方式
[0023]
参见图1以及图2，本实用新型提供了一种用于钻孔灌注桩泵吸反循环的清孔装置，包括整体结构呈漏斗状的本体1、设置在本体1内部的内部骨架2以及通过内部骨架2沿本体1的轴向设置在本体1内部的沉渣搅动装置。其中，沉渣搅动装置包括中心固定轴3、转动套管以及上层叶片4；上层叶片4置于转动套管外部并随转动套管同步转动；转动套管套装在中心固定轴3外部并沿中心固定轴3的轴向转动；中心固定轴3通过内部骨架2设置在本体1内部。
[0024]
当泥浆泵开启后，由于泵吸引起泥浆快速向上流动，带动上层叶片4转动，上层叶片4的转动将孔底的钻渣或沉渣搅动，使其悬浮于泥浆中，被泥浆泵吸走。本体1呈漏斗结构，主体采用钢板切割焊接而成，尖端11接圆管，管径与泥浆泵管口径匹配；阔口端12一定高度范围内不封闭，以使泥浆能够流入漏斗内。
[0025]
为了更好的带动孔底的沉渣搅动，本实用新型所采用的沉渣搅动装置还包括设置在转动套管上的下层叶片5；上层叶片4与下层叶片5自上而下依次设置，下层叶片5是一片或多片，下层叶片5是多片时，多片下层叶片5均布在套管的外壁上。上层叶片4和/或下层叶片5与水平面之间设置有夹角，夹角是10
°‑
18
°
，优选13
°‑
16
°
。
[0026]
转动套管套在骨架中心固定轴上，转动套管与中心固定轴之间通过轴承连接，使转叶能够自由转动，转动套管上下两端均填塞盘根密封防水，两端封闭。当泥浆泵开启后，由于泵吸引起泥浆快速向上流动，并带动上层叶片4转动，上层叶片4同时也会带动下层叶片5转动。上层叶片4和下层叶片5的转动将孔底的钻渣或沉渣搅动，使其悬浮于泥浆中，被泥浆泵吸走。
[0027]
本实用新型为了促使对孔底沉渣的搅动，还做了如下改进：内部骨架2包括圆形结构以及与圆形结构相连的连件结构；圆形结构沿沿本体1的内径设置；中心固定轴3通过连件结构设置在本体1内部。内部骨架由上层圆形结构、下层圆形结构、四周连件和中心固定轴组成，其中上层圆形结构由圆钢和六根辐条焊成整体，下层圆形结构由圆管弯成的圆形和六根幅条焊成整体，下层圆形结构在外侧圆管和中间幅条上均钻小孔，便于高压气体喷出。四周连接件采用空心圆管，用来连接上、下两层圆形结构，其中两根圆管与下层的圆形结构连通，顶端伸出漏斗外侧连接空压机送气管。中心固定轴上下两端连接在上、下两层圆形结构的幅条中心。
[0028]
本实用新型所提供的用于钻孔灌注桩泵吸反循环的清孔装置还包括与空气机相连的通气管；下层圆形结构上开设有通气管；通气管从本体1伸入本体1内部和圆形结构相连并与圆形结构上的通气孔相贯通。
[0029]
本实用新型的工作原理是：本实用新型为倒置漏斗形状，漏斗的尖端连接吸泥泵管。漏斗的开口端一定范围未封闭，便于孔底泥浆进入漏斗。漏斗内有上下两层固定装置用来固定位于漏斗中心的沉渣搅动装置。沉渣搅动装置安装可同步转动的由上下两层叶片组成的叶片组。当泥浆泵开启后，由于泵吸引起泥浆快速向上流动，带动上层叶片转动，上层叶片同时也会带动下层叶片转动。上下两层叶片的转动将孔底的钻渣或沉渣搅动，使其悬浮于泥浆中，被泥浆泵吸走。在泥浆泵抽取泥浆的同时，开启空压机为装置送入高压气体，通过底部圆管上钻的小孔喷射在孔底，搅动孔底每一个角落的沉渣。随着漏斗内部泥浆被吸走，更多的泥浆从装置底部未封闭处流入漏斗内部，而高压气体的喷出、叶片的转动持续
把孔底刚流入的泥浆和孔底钻渣搅为一团，泥浆携带着钻渣持续被泥浆泵吸走，不含钻渣的泥浆持续往孔内补充，最终孔底可以达到无沉渣的目的。