一种用于钻探工程的手动钻孔装置的制作方法

1.本实用新型属于钻探工程除尘技术领域，具体涉及一种用于钻探工程的手动钻孔装置。


背景技术：

2.钻探工程一般需要对地面或岩石进行初步的钻探，很多地方由于地形和环境等因素的限制，经常需要使用的手动钻孔装置进行初步的钻探，现有技术中的手动钻孔装置一般包括由内燃机组成的动力机构，以及连接在动力机构上的钻杆，其中动力机构用于带动钻杆的转动，实现钻孔的功能。
3.在向下钻孔的过程中，钻杆高速旋转，当对地质较硬或岩石进行钻孔时，钻杆的温度会很高，不能长时间工作，严重影响工作效率，为了提高效率，一般需要增加工作人员使用水对钻杆进行降温，不仅仅增加了人力成本，而且容易出现喷洒水不均匀，降温效果不好，水资源浪费大，效率较低。
4.因此，针对上述技术问题，有必要提供一种用于钻探工程的手动钻孔装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于钻探工程的手动钻孔装置，以解决上述的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：
7.一种用于钻探工程的手动钻孔装置，包括动力机构，所述动力机构的动力输出端依次安装有钻杆连接件和钻杆，所述动力机构上固定连接有动力机构壳体，所述动力机构壳体上固定连接有把手组件，所述动力机构壳体的上端设置有储水箱，所述储水箱的上端设置有加水口，所述加水口上安装有密封盖，所述密封盖上固定连接有气压平衡阀，所述储水箱的下端固定连接有若干波纹金属软管，所述波纹金属软管的下端固定连接有与钻杆相对应的弧形喷管，所述弧形喷管上设置有若干与钻杆相对应的喷头。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述把手组件包括一对支撑杆和固定连接在一对支撑杆上的一对第一把手杆和一对第二把手杆。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述动力机构壳体上固定连接有与波纹金属软管相匹配的固定卡环，所述波纹金属软管卡接在固定卡环内，所述固定卡环与波纹金属软管过盈配合。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述波纹金属软管上安装有阀门。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述储水箱的下端设置有与动力机构壳体相匹配限位槽，所述动力机构壳体卡接在限位槽内。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述密封盖与加水口螺纹连接。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述弧形喷管位于钻杆连接件的下侧。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
15.本实用新型便于实现向下钻孔作业中对钻杆均匀喷洒水降温，便于减少水资源的浪费，无需额外增加工作人员进行喷洒水的操作，便于减少人力成本，便于提升工作效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型一实施例中一种用于钻探工程的手动钻孔装置的结构示意图一；
18.图2为本实用新型一实施例中一种用于钻探工程的手动钻孔装置的结构示意图二；
19.图3为本实用新型一实施例中一种用于钻探工程的手动钻孔装置的爆炸图一；
20.图4为图3中a处的结构示意图；
21.图5为本实用新型一实施例中一种用于钻探工程的手动钻孔装置的爆炸图二。
22.图中：1.动力机构壳体、2.钻杆连接件、3.钻杆、4.支撑杆、5.第一把手杆、6.第二把手杆、7.储水箱、701.限位槽、8.加水口、9.密封盖、10.气压平衡阀、11.波纹金属软管、12.阀门、13.弧形喷管、14.喷头、15.固定卡环。
具体实施方式
23.以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
24.本实用新型一实施例公开的一种用于钻探工程的手动钻孔装置，包括动力机构，参图1～图2所示，动力机构上固定连接有动力机构壳体1，即动力机构位于动力机构壳体1内，动力机构壳体1对动力机构有保护作用，动力机构的动力输出端依次安装有钻杆连接件2和钻杆3，钻杆连接件2用于对钻杆3的固定，动力机构能带动钻杆连接件2和钻杆3转动，从而实现钻孔的功能。
25.参图1～图2所示，动力机构壳体1上固定连接有把手组件，把手组件用于工作人员对钻孔装置的握持，把手组件包括一对支撑杆4和固定连接在一对支撑杆4上的一对第一把手杆5和一对第二把手杆6，其中，一对支撑杆4关于钻杆3的中轴线对称设置，一对第二把手杆6分别位于支撑杆4的两端，第一把手杆5位于第二把手杆6的内侧，提供了更多的握持可能性，便于不同身高的人操作，同时便于单人和双人的操作。
26.参图1～图5所示，动力机构壳体1的上端设置有储水箱7，储水箱7用于储水，储水箱7的下端设置有与动力机构壳体1相匹配限位槽701，动力机构壳体1卡接在限位槽701内，便于保持储水箱7的稳定性，储水箱7的下端固定连接有若干波纹金属软管11，波纹金属软管11用于出水，限位槽701的设置可使波纹金属软管11连接在储水箱7的最下端，出水效果更好。
27.参图1～图5所示，波纹金属软管11上安装有阀门12，通过阀门12可实现对波纹金
属软管11的开启和关闭，也可以控制波纹金属软管11水流量的大小。
28.参图1～图5所示，动力机构壳体1上固定连接有与波纹金属软管11相匹配的固定卡环15，波纹金属软管11卡接在固定卡环15内，固定卡环15与波纹金属软管11过盈配合，固定卡环15具有一定的弹性，能够实现对波纹金属软管11的固定，波纹金属软管11与储水箱7之间也有足够的连接强度，固定卡环15对波纹金属软管11的固定不仅仅能够实现对波纹金属软管11下端的引导，而且能够实现对储水箱7的间接固定，使得储水箱7不易从动力机构壳体1上脱落。
29.参图1～图5所示，储水箱7的上端设置有加水口8，通过加水口8可用于向储水箱7内加水，加水口8上安装有密封盖9，密封盖9与加水口8螺纹连接，用于对加水口8的密封，密封盖9上固定连接有气压平衡阀10，气压平衡阀10可以为只进气不出气的单向阀，可平衡气压，且不易漏水，便于储水箱7内的水顺利流出。
30.参图3～图4所示，波纹金属软管11的下端固定连接有与钻杆3相对应的弧形喷管13，弧形喷管13位于钻杆连接件2的下侧，弧形喷管13为弧形结构，且能够实现对钻杆3的包裹，其包裹的角度大于180度，弧形喷管13上设置有若干与钻杆3相对应的喷头14，喷头14可实现更加均匀分喷洒水。
31.具体地，波纹金属软管11可弯折，从而可通过弯折波纹金属软管11调整弧形喷管13的角度，实现喷水的角度调整。
32.使用时，首先根据需要将储水箱7内添加足量的水，然后将储水箱7安装在动力机构壳体1上，将波纹金属软管11卡接在固定卡环15内，调整好弧形喷管13的位置，参图1～图2所示，即可提前开启阀门12，并控制流速，即可进行向下的钻孔作业，在重力和水自身压强的作用下，储水箱7内的水会通过波纹金属软管11流至弧形喷管13，最后从喷头14喷出，然后喷洒在钻杆3上，即可实现对钻杆3的降温，同时也不易产生较大的灰尘，多个喷头14可实现均匀喷洒，减少水资源的浪费，且可实现在钻孔过程中的自动洒水，便于减少人力投入。
33.由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：
34.本实用新型便于实现向下钻孔作业中对钻杆均匀喷洒水降温，便于减少水资源的浪费，无需额外增加工作人员进行喷洒水的操作，便于减少人力成本，便于提升工作效率。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
36.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。