本实用新型涉及一种固井装置，属于石油钻探设备技术领域。
背景技术：
在钻井作业中，当一个井段作业结束，需要进行下套管作业，并进行固井。固井是钻井过程中的一个重要环节，现有的固井装置一般不能根据井口的大小做适应性调节，进而在固井作业中，经常出现固井质量差的问题，并在一些井眼不规则的情况下，常常会出现套管下不到位的情况，严重影响现场作业的安全和作业时效。
技术实现要素：
针对在现有技术中，现有的固井装置不能根据井口的大小做适应性调节的问题，本实用新型提供一种固井装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：固井装置，包括中空结构的本体，在本体的外侧壁上设置有至少1个支撑调节机构，每个支撑调节机构包括至少2个固定装置，并且每个支撑调节机构中的固定装置在本体的周向间隔布置；每个固定装置包括支撑件和弹性元件，弹性元件的一端与支撑件固定连接，另一端与本体的外侧壁固定连接。
本实用新型在本体的外侧壁上设置有支撑调节机构，支撑调节机构包括固定装置，并且每个固定装置包括支撑件和弹性元件，从而在将本实用新型放入钻井中后，可以通过弹性元件推动支撑件的方式，将本实用新型顶靠在钻井的内壁上；并且通过弹性元件可以调节本实用新型的支撑件与本体外侧壁之间的距离，进而使得本实用新型能够根据井口的大小让支撑件远离或者靠近钻井的内壁，所以，本实用新型能够根据井口的大小做适应性调节。
作为本实用新型的优选方案，本体为筒状结构，支撑件为弧状结构，并且支撑件在靠近本体的一侧为凹部；弹性元件为第一弹簧，在支撑件的凹部上设置有第一弹簧槽，第一弹簧的一端固定在第一弹簧槽内。从而在弹性元件的作用下，可以使支撑件更加贴合本体或者更加贴合钻井内壁。
作为本实用新型的优选方案，在支撑件上设置有通孔，通孔的轴线沿本体的高度方向布置。先通过支撑件上的通孔使弹性元件压缩，进而使支撑件靠近本体的外侧壁，然后再将本实用新型安装在钻井内；从而通过支撑件上的通孔，可以方便本实用新型在钻井内的安装。
作为本实用新型的优选方案，在本体的外侧壁上设置有2个支撑调节机构，2个支撑调节机构在本体的高度方向上间隔布置；每个支撑调节机构包括2个固定装置，并且每个支撑调节机构中的固定装置在本体的周向等距离间隔布置。从而可以使本实用新型能够稳定地抵靠在钻井内壁上，同时也可以使本实用新型的整体结构较为简单。
作为本实用新型的优选方案，在本体的内侧壁上设置有至少1个缓冲机构，每个缓冲机构包括至少2个缓冲装置，每个缓冲机构中的缓冲装置在本体的周向间隔布置。从而在本体内部放置管道时，通过缓冲机构减缓管道在本体内部的下行速度，进而提高固井作业的安全性。
作为本实用新型的优选方案，缓冲装置包括缓冲挡板和第二弹簧，在本体的内壁上设置有容纳槽，容纳槽的结构与缓冲挡板的结构适配；缓冲挡板的一端通过转动轴铰接在容纳槽的内部，并且缓冲挡板与本体的侧壁之间形成有开口向下的夹角；在容纳槽的内部设置有第二弹簧槽，第二弹簧的一端固定在第二弹簧槽内部，另一端与缓冲挡板固定连接。通过上述结构，可以使得本实用新型缓冲机构的结构相对简单，便于加工制作。
作为本实用新型的优选方案，在本体的内侧壁上设置有4个缓冲机构，所有缓冲机构在本体的高度方向上间隔布置；每个缓冲机构包括4个缓冲装置，所有缓冲装置在本体内壁的周向等距离间隔布置，从而在本体内部放置管道内，可以使管道平稳地下行。
作为本实用新型的优选方案，本体包括内层和外层，并且在内层和外层之间形成有导流通道，导流通道的顶部与本体上端的开口处齐平，导流通道的底部与本体下端的开口处齐平。从而通过导流通道，可以在进行固井作业时，使水泥浆等从井眼的下部流向井眼的上部。
作为本实用新型的优选方案，在内层上设置有至少1个连通孔组，每个连通孔组包括多个连通孔，每个连通孔组中的连通孔在内层的周向间隔布置。通过上述结构，可以使水泥浆等从井眼的下部流向井眼的上部时，减小水泥浆等对本实用新型或者对钻井的冲击。
作为本实用新型的优选方案，在本体的上端设有第一导流件，在本体的下端设有第二导流件。通过上述结构，便于对水泥浆等的收集和排放，以及通过第一导流件和第二导流件还便于其它设备或者管道的安装。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型能够根据井口的大小让支撑件远离或者靠近钻井的内壁，进而使得本实用新型能够根据井口的大小做适应性调节。
2、本实用新型可以减缓管道在本体内的下行速度，进而提高在固井作业的安全性。
3、本实用新型结构简单，便于加工，并且制作成本较低。
附图说明
图1本实用新型的结构示意图。
图2为图1中a处的放大结构示意图。
图3为图1中b处的放大结构示意图。
图4为支撑调节机构的结构俯视示意图。
图中标记：1-本体、101-内层、102-外层、2-导流通道、3-第一导流件、4-第二导流件、5-支撑件、6-第一弹簧槽、7-弹性元件、8-容纳槽、9-转动轴、10-缓冲挡板、11-第二弹簧槽、12-第二弹簧、13-连通孔、14-通孔。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1至图3所示，本实用新型包括中空结构的本体1，在本体1的外侧壁上设置有至少1个支撑调节机构，每个支撑调节机构包括至少2个固定装置，并且每个支撑调节机构中的固定装置在本体1的周向间隔布置；每个固定装置包括支撑件5和弹性元件7，弹性元件7的一端与支撑件5固定连接，另一端与本体1的外侧壁固定连接。
本实用新型在本体1的外侧壁上设置有支撑调节机构，支撑调节机构包括固定装置，并且每个固定装置包括支撑件5和弹性元件7，从而将本实用新型放入钻井中后，可以通过弹性元件7推动支撑件5的方式，将本实用新型顶靠在钻井的内壁上；并且通过弹性元件7可以调节本实用新型的支撑件5与本体1外侧壁之间的距离，进而使得本实用新型能够根据井口的大小让支撑件5远离或者靠近钻井的内壁。所以，本实用新型能够根据井口的大小做适应性调节。
在本实用新型中，为了使支撑件5能够在弹性元件7的作用下，更加贴合本体1或者更加贴合钻井内壁，如图1和图4所示，本实用新型的本体1可以设置为筒状结构，支撑件5可以设置为弧状结构，并且使支撑件5在靠近本体1的一侧为凹部；本实用新型的弹性元件7可以选择为第一弹簧，并且在支撑件5的凹部上设置有第一弹簧槽6，第一弹簧的一端固定在第一弹簧槽6内。在本实用新型中，第一弹簧槽6可以设置为矩形槽。
为方便本实用新型在钻井内的安装，如图1和图4所示，本实用新型在支撑件5上设置有通孔14，通孔14的轴线沿本体1的高度方向布置。具体地，在图4所示的视图中，每个支撑件5上设置有两个通孔14，并且两个通孔14上下布置。在钻井内安装本实用新型时，先通过支撑件5上的通孔14使弹性元件7压缩，进而使支撑件5靠近本体1的外侧壁，然后再将本实用新型安装在钻井内。具体地，在钻井内安装本实用新型之前，可以先用绳子穿过支撑件5上的通孔14，并使绳子的两端留在本体1的上端，然后将绳子的两端向本体1的中心处靠拢，从而使弹性元件7压缩，进而使支撑件5靠近本体1的外侧壁，然后再将本实用新型放置在钻井内，接着松开绳子，使弹性元件7舒张并推动支撑件5将本实用新型顶靠在钻井的内壁上。
本实用新型的支撑调节机构的具体数量不限，一般根据实际情况进行选择，为便于实施，如图1所示，本实用新型在本体1的外侧壁上设置有2个支撑调节机构，并且2个支撑调节机构在本体1的高度方向上间隔布置，从而可以使本实用新型能够稳定地抵靠在钻井内壁上，同时也可以使本实用新型的整体结构较为简单。当然，支撑调节机构还可以选择为3个或者4个等。每个支撑调节机构中固定装置的具体数量不限，为便于实施，如图4所示，每个支撑调节机构包括2个固定装置，并且每个支撑调节机构中的固定装置在本体1的周向等距离间隔布置，从而可以使本实用新型能够稳定地抵靠在钻井内壁上，同时也可以使本实用新型的整体结构较为简单。固定装置的数量还可以设置为3个或者4个等，固定装置具体的数量，一般根据实际情况进行选择。
如图1所示，在本体1的内侧壁上设置有至少1个缓冲机构，每个缓冲机构包括至少2个缓冲装置，并且每个缓冲机构中的缓冲装置在本体1的周向间隔布置，从而在本体1内部放置管道时，通过缓冲机构减缓管道在本体1内部的下行速度，进而提高固井作业的安全性。具体地，为了使本实用新型缓冲机构的结构相对简单，并且便于加工制作，如图3所示，缓冲装置包括缓冲挡板10和第二弹簧12，在本体1的内壁上设置有容纳槽8，容纳槽8的结构与缓冲挡板10的结构适配；缓冲挡板10的一端通过转动轴9铰接在容纳槽8的内部，并且缓冲挡板10与本体1的侧壁之间形成有开口向下的夹角；在容纳槽8的内部设置有第二弹簧槽11，第二弹簧12的一端固定在第二弹簧槽11内部，另一端与缓冲挡板10固定连接。在本实用新型中，缓冲挡板10可以选择为矩形板，容纳槽8和第二弹簧槽11均可以选择为矩形槽，在图3所示的视图中，第二弹簧槽11布置在容纳槽8右边侧壁的中间部位，并且第二弹簧12的布置方向与本体1侧壁之间相互垂直。向本体1内部插入管道，并且在管道向下的运动过程中，管道会挤压缓冲挡板10，使缓冲挡板10向容纳槽8中转动，并在缓冲挡板10向容纳槽8中转动的同时，缓冲挡板10挤压第二弹簧12，而第二弹簧12发生变形后会给挡板一个弹性作用力，进而使挡板对管道起到缓冲的作用。进一步的，为了在本体1内部放置管道内，可以使管道平稳地下行，可以在本体1的内侧壁上设置有4个缓冲机构，并且4个缓冲机构在本体1的高度方向上间隔布置；每个缓冲机构包括4个缓冲装置，所有缓冲装置在本体1内壁的周向等距离间隔布置。当然，缓冲机构的具体数量以及缓冲装置的具体数量不限，一般根据实际情况进行选择。
如图1所示，本实用新型的本体1包括内层101和外层102，并且在内层101和外层102之间形成有导流通道2，导流通道2的顶部与本体1上端的开口处齐平，导流通道2的底部与本体1下端的开口处齐平，导流通道2的具体结构不限，只要能够保证导流通道2下端的液体，能够通过导流通道2流向导流通道2上端即可。从而通过导流通道2，可以在进行固井作业时，使水泥浆等从井眼的下部流向井眼的上部。进一步的，为了可以在水泥浆等从井眼的下部流向井眼的上部时，减小水泥浆等对本实用新型或者对钻井的冲击，本实用新型在内层101上设置有至少1个连通孔组，并且每个连通孔组包括多个连通孔13，每个连通孔组中的连通孔13在内层101的周向间隔布置。具体地，在进行固井作业时，水泥浆等从井眼的下部通过流入导流通道2的内部，一部分通过连通孔13进入本体1内部的管道，一部分通过导流通道2流向井眼的上部。在本实用新型中，连通孔组的具体数量不限，一般根据实际情况进行选择，为便于实施，可以在内层101上设置有5个连通孔组，并使所有连通孔组在内层101的高度方向上间隔布置。为了便于本实用新型对水泥浆等的收集和排放，如图1所示，在本体1的上端设有第一导流件3，在本体1的下端设有第二导流件4，从而通过第一导流件3和第二导流件4还便于其它设备或者管道的安装，如图1所示，第一导流件3和第二导流件4均可以设置为内部为圆柱状的中空结构。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。