一种采油设备的制作方法

1.本实用新型涉及油田专用设备技术领域，具体而言，涉及一种采油设备。


背景技术：

2.抽油机是开采石油的一种机器设备，俗称“磕头机”。抽油机是有杆抽油系统中最主要举升设备。根据是否有游梁，可分为游梁式抽油机和无游梁式抽油机。实际使用时，根据油井下深度的不同选择不同型号的抽油机。抽油机设有抽油杆，使用时将抽油杆放置于油井内，抽油杆与筒式抽油泵连接用于抽油作业。
3.抽油机属于上世纪六七十年代产品，运行笨重、耗能高。而且抽油机的启动和停止费时费力，因此一般抽油机一般都是24小时不停的运转。在油井下压力不足及含水量高、低渗透油田的情况下，抽油机不能随时做到停止或启动，而且也不便对抽油杆的抽油频率进行调整，因此抽油机的采油方式存在高耗能、效率低下的问题，极大增加了油田的采出成本，不利于节约资源。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种采油设备，其便于控制抽油杆的启动和停止，降低了油田的采出成本，利于节约资源。
5.本实用新型的实施例是这样实现的：
6.本技术实施例提供一种采油设备，包括抽油杆，抽油杆连接有用于驱动抽油杆往复移动的传动组件，传动组件传动连接有用于驱动传动组件工作的驱动组件。
7.进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述传动组件包括螺杆、第一固定座蜗轮和蜗杆，蜗轮和蜗杆啮合，驱动组件与蜗杆传动连接；蜗轮设有与蜗轮同轴的套筒，套筒转动设于第一固定座，套筒设有与螺杆配合的内螺纹，螺杆穿过套筒；抽油杆设于螺杆。
8.进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述还包括限位套筒，螺杆的一端设有限位杆，限位杆横截面为多边形；限位套筒设有与限位杆形状匹配的通孔，限位杆穿过通孔。
9.进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述套筒与第一固定座之间设有第一轴承，第一轴承包括转动连接的内环和外环，外环与第一固定座连接，内环与套筒连接。
10.进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述第一轴承采用圆锥滚子轴承。
11.进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述驱动组件包括驱动电机和皮带，蜗杆设有与蜗杆同轴的传动盘，皮带分别套设于传动盘和驱动电机的转动轴。
12.进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述蜗杆设有与蜗杆同轴的第二轴承，第二轴承设有第二固定座。
13.进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述传动组件包括固定架、拉绳、蜗轮和蜗杆，蜗轮和蜗杆啮合，蜗轮转动设于固定架，驱动组件与蜗杆传动连接；蜗轮设有与蜗轮同轴的转动盘，固定架转动设有滑轮；拉绳绕在滑轮外侧壁，拉绳的一端固定于转动盘，
拉绳的另一端与抽油杆连接。
14.进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述驱动组件包括驱动电机和皮带，蜗杆设有与蜗杆同轴的传动盘，皮带分别套设于传动盘和驱动电机的转动轴。
15.进一步的，在本实用新型的一些实施例中，上述蜗杆设有与蜗杆同轴的第二轴承，第二轴承设有第二固定座。
16.相对于现有技术，本实用新型实施例至少具有如下优点或有益效果：
17.本实用新型实施例提供一种采油设备，包括抽油杆，抽油杆连接有用于驱动抽油杆往复移动的传动组件，传动组件传动连接有用于驱动传动组件工作的驱动组件。
18.实际使用时，将抽油杆放置于油井内与筒式抽油泵连接，启动驱动组件，驱动组件工作使传动组件驱动抽油杆往复移动用于抽油作业。当需要停止抽油时，只需将驱动组件停止即可，相比于传统的抽油机，通过驱动组件控制便于操作。
19.而且当需要抽油时，开启驱动组件，驱动组件工作使传动组件驱动抽油杆往复移动用于抽油作业。如此，在油井下压力不足及含水量高、低渗透油田的情况下，抽油机能随时做到停止或启动，降低了油田的采出成本，利于节约资源。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1为本实用新型提供的采油设备一种实施例结构示意图；
22.图2为图1中蜗轮位置的局部剖视图；
23.图3为本实用新型提供的采油设备另一种实施例结构示意图。
24.图标：1-抽油杆；2-蜗轮；3-蜗杆；4-套筒；5-螺杆；6-第一固定座； 7-限位杆；8-限位套筒；9-第一轴承；10-驱动电机；11-皮带；12-传动盘；13-固定架；14-转动盘；15-拉绳；16-滑轮；17-第二轴承；18-第二固定座；19-行程开关。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
26.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通的技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
28.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“竖直”、“水平”等指示
的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.此外，若出现“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或者竖直，而是可以稍微的倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对于“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
30.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.实施例
32.请参照图1-图3，本实施例提供一种采油设备，包括抽油杆1，抽油杆 1连接有用于驱动抽油杆1往复移动的传动组件，传动组件传动连接有用于驱动传动组件工作的驱动组件。
33.实际使用时，将抽油杆1放置于油井内与筒式抽油泵连接，启动驱动组件，驱动组件工作使传动组件驱动抽油杆1往复移动用于抽油作业。当需要停止抽油时，只需将驱动组件停止即可，相比于传统的抽油机，通过驱动组件控制便于操作。
34.而且当需要抽油时，开启驱动组件，驱动组件工作使传动组件驱动抽油杆1往复移动用于抽油作业。如此，在油井下压力不足及含水量高、低渗透油田的情况下，抽油机能随时做到停止或启动，降低了油田的采出成本，利于节约资源。
35.如图1和图2所示，在本实用新型的一些实施例中，上述传动组件包括螺杆5、第一固定座6蜗轮2和蜗杆3，蜗轮2和蜗杆3啮合，驱动组件与蜗杆3传动连接；蜗轮2设有与蜗轮2同轴的套筒4，套筒4转动设于第一固定座6，套筒4设有与螺杆5配合的内螺纹，螺杆5穿过套筒4；抽油杆1设于螺杆5。
36.工作原理：第一固定座6固定于支架等地方，当抽油时，驱动组件驱动蜗杆3转动，蜗杆3带动蜗轮2转动，蜗轮2带动套筒4转动；由于套筒4设有与螺杆5配合的内螺纹，螺杆5穿过套筒4，在套筒4转动的过程中，带动螺杆5沿着套筒4移动。
37.调整驱动组件驱动蜗杆3转动的方向，此时蜗杆3相比于之前，沿相反的方向转动，带动螺杆5沿着套筒4朝与之前相反的方向移动；如此不断调整驱动组件驱动蜗杆3转动的方向，使螺杆5沿着套筒4往复移动，进而带动抽油杆1往复移动进行抽油作业。
38.可选地，本实施例的蜗轮2水平设置，螺杆5竖直设置，抽油杆1竖直设于螺杆5底部。可选地，本实施例的螺杆5上可设置两个行程开关19，两个行程开关19分别位于蜗轮2两侧，行程开关19电连接有处理器，如此当螺杆5向下移动到一定的距离后，上方的行程开关19向处理器发送电信号，处理器控制驱动组件驱动蜗杆3调整转动方向，使螺杆5向上移动；当螺杆5向上移动到一定的距离后，下方的行程开关19向处理器发送电信号，处理器控制驱动组件驱动蜗杆3调整转动方向，使螺杆5向下移动，如此循环往复，便于控制。
39.可选地，本实施例还可设置遥控模块，遥控模块与处理器电连接，如此工作人员可以通过遥控模块遥控驱动组件的工作状态，比如遥控驱动组件的启动以抽油，遥控驱动组件的停止以停止抽油，遥控驱动组件驱动蜗杆3转动的频率以调整抽油频率。
40.如图1和图2所示，在本实用新型的一些实施例中，上述还包括限位套筒8，螺杆5的一端设有限位杆7，限位杆7横截面为多边形；限位套筒 8设有与限位杆7形状匹配的通孔，限位杆7穿过通孔。
41.由于在套筒4转动的过程中，可能会带动螺杆5沿着套筒4转动，影响螺杆5的移动效率。本实用新型通过设置限位套筒8和限位杆7，实际使用时，可将限位套筒8固定于支架等地方，由于限位杆7横截面为多边形，如此限位杆7只能沿着通孔轴向移动，不能沿着通孔转动，进而防止螺杆5 沿着套筒4转动，提高螺杆5的移动效率。
42.如图1和图2所示，在本实用新型的一些实施例中，上述套筒4与第一固定座6之间设有第一轴承9，第一轴承9包括转动连接的内环和外环，外环与第一固定座6连接，内环与套筒4连接。本实用新型通过设置第一轴承9，便于套筒4沿着第一固定座6转动。
43.如图1和图2所示，在本实用新型的一些实施例中，上述第一轴承9 采用圆锥滚子轴承。由于在抽油时，套筒4位置的轴向和径向均要承受负荷，本实用新型通过设置第一轴承9采用圆锥滚子轴承，圆锥滚子轴承可以承受径向负荷和轴向负荷，便于抽油时整个装置更加稳定，也便于降低径向负荷和轴向负荷对整个装置造成的影响。
44.如图1和图2所示，在本实用新型的一些实施例中，上述驱动组件包括驱动电机10和皮带11，蜗杆3设有与蜗杆3同轴的传动盘12，皮带11 分别套设于传动盘12和驱动电机10的转动轴。
45.工作原理：驱动电机10转动带动皮带11转动，进而带动传动盘12转动，传动盘12转动带动蜗杆3转动。本实用新型通过设置驱动电机10，如此驱动电机10便于启动和停止，也便于调整驱动电机10的转动方向和转动频率，如此便于对抽油杆1的状态进行调整。
46.如图1和图2所示，在本实用新型的一些实施例中，上述蜗杆3设有与蜗杆3同轴的第二轴承17，第二轴承17设有第二固定座18。实际使用时，可将第二固定座18固定于支架等地方，本实用新型通过设置第二轴承 17，便于蜗杆3的支撑和转动。
47.如图3所示，在本实用新型的一些实施例中，上述传动组件包括固定架13、拉绳15、蜗轮2和蜗杆3，蜗轮2和蜗杆3啮合，蜗轮2转动设于固定架13，驱动组件与蜗杆3传动连接；蜗轮2设有与蜗轮2同轴的转动盘14，固定架13转动设有滑轮16；拉绳15绕在滑轮16外侧壁，拉绳15 的一端固定于转动盘14，拉绳15的另一端与抽油杆1连接。
48.工作原理：驱动组件驱动蜗杆3转动，蜗杆3转动带动蜗轮2转动，蜗轮2转动带动转动盘14转动，进而拉动拉绳15移动，拉绳15移动带动抽油杆1移动，调整驱动组件驱动蜗杆3转动的方向以调整抽油杆1的移动方向，如此使抽油杆1往复移动以抽油。可选地，本实施例的拉绳15可直接替代抽油杆1的作用，可使拉绳15直接放置于油井内与筒式抽油泵连接。
49.如图3所示，在本实用新型的一些实施例中，上述驱动组件包括驱动电机10和皮带11，蜗杆3设有与蜗杆3同轴的传动盘12，皮带11分别套设于传动盘12和驱动电机10的转动轴。
50.工作原理：驱动电机10转动带动皮带11转动，进而带动传动盘12转动，传动盘12转动带动蜗杆3转动。本实用新型通过设置驱动电机10，如此驱动电机10便于启动和停止，也
便于调整驱动电机10的转动方向和转动频率，如此便于对抽油杆1的状态进行调整。
51.如图3所示，在本实用新型的一些实施例中，上述蜗杆3设有与蜗杆3 同轴的第二轴承17，第二轴承17设有第二固定座18。实际使用时，可将第二固定座18固定于支架等地方，本实用新型通过设置第二轴承17，便于蜗杆3的支撑和转动。
52.综上，本实用新型的实施例提供一种采油设备，包括抽油杆1，抽油杆 1连接有用于驱动抽油杆1往复移动的传动组件，传动组件传动连接有用于驱动传动组件工作的驱动组件。
53.实际使用时，将抽油杆1放置于油井内与筒式抽油泵连接，启动驱动组件，驱动组件工作使传动组件驱动抽油杆1往复移动用于抽油作业。当需要停止抽油时，只需将驱动组件停止即可，相比于传统的抽油机，通过驱动组件控制便于操作。
54.而且当需要抽油时，开启驱动组件，驱动组件工作使传动组件驱动抽油杆1往复移动用于抽油作业。如此，在油井下压力不足及含水量高、低渗透油田的情况下，抽油机能随时做到停止或启动，降低了油田的采出成本，利于节约资源。
55.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。