一种矿山自走式钻机的伸缩机构的制作方法

本实用新型涉及自走式钻机领域，具体是一种矿山自走式钻机的伸缩机构。

背景技术：

自走式钻机广泛用于探矿、铁路、公路、桥梁、水利水电、隧道、水井、锚杆、小口径金刚石岩心绳索取芯钻探、工民建、工程地质勘探、地源热钻孔、煤层气钻探，防突钻机等的钻进，在矿山开凿中，常用来钻凿地下观测孔、通风孔、排水孔、瓦斯排放孔、注浆孔、爆破孔、锚定孔及开凿坑道的先导孔等。

但是现有的自走式钻机其钻杆大多通过钢丝绳控制上下伸缩，而钢丝绳在长时间暴露在大气环境中较易锈蚀且由于钻杆是由钢丝绳控制，所以钻杆在钻孔时振动剧烈，不利于钻孔作业的进行。为此，我们提出了一种矿山自走式钻机的伸缩机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种矿山自走式钻机的伸缩机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种矿山自走式钻机的伸缩机构，包括螺纹管和钻杆，所述螺纹管管体内部下方设有环形槽a，环形槽a外环槽壁中间位置右侧通过连接孔与螺纹管外壁相连通，环形槽a内环槽壁中间位置通过环形连接槽与螺纹管内壁相连通，环形槽a内由轴承结构连接有转环，转环内环壁中间位置焊接有驱动环，转环外环壁设有齿槽，螺纹管外壁右侧固定连接有电机，电机输出端固定连接有螺杆，螺杆底端焊接有齿轮，齿轮与连接孔水平对位且可通过连接孔与齿槽相啮合，钻杆由螺旋结构连接在螺纹管内部，钻杆杆体外壁焊接有螺旋结构的螺旋纹，螺纹管内壁设有螺纹结构的螺纹槽a，螺旋纹可与螺纹槽a相啮合，驱动环内环壁设有螺纹槽b，螺旋纹也可与螺纹槽b相啮合。

作为本实用新型的进一步方案：所述螺纹管外壁右侧还焊接有电机箱，电机、螺杆、齿轮和连接孔均位于电机箱内部。

作为本实用新型的进一步方案：所述转环上下环壁由推力球轴承结构分别与环形槽上下槽壁相连接，转环内环壁上下端由深沟球轴承结构分别与环形槽a内环槽壁上下端相连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述螺纹管管体内部底端设有环形槽b，环形槽b底槽壁与螺纹管底壁相连通。

作为本实用新型的进一步方案：所述环形槽b内部设有限位管，限位管底端设有限位孔，限位孔孔壁与螺纹槽a上下对位。

作为本实用新型的进一步方案：所述环形槽b内环槽壁的高度加上限位孔孔壁的高度等于环形槽b外环槽壁的高度。

作为本实用新型的再进一步方案：所述螺纹管外壁右侧底端焊接有电动伸缩装置，电动伸缩装置输出端固定连接有弯杆的一端，弯杆另一端焊接在限位管外壁右侧底端，环形槽b外槽壁右侧底端设有开口槽，弯杆的水平杆体可位于开口槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1.本实用新型设有的转环在齿轮与齿槽的啮合作用下，可由电机带动旋转，从而使得驱动环上的螺纹槽b与钻杆上的螺旋纹相作用，从而使得钻杆可在螺纹管内达到升降效果，且钻杆在螺纹管内升降时，钻杆上的螺旋纹与螺纹槽a时刻啮合，所以钻杆升降平稳，从而降低钻杆钻孔时的振动，本实用新型解决了现有技术中自走式钻机钻杆通过钢丝绳控制升降的不足，大大提高了钻杆的稳定性；

2.本实用新型设有的转环、驱动环、轴承结构、齿槽均位于螺纹管管体内部的环形槽a内，且连接孔、齿轮、电机均位于电机箱内，上述的结构整体位于一个近乎封闭的空间，可大大减少灰尘的进入，从而使本实用新型有着较高的实用性和稳定性；

3.本实用新型设有的电动伸缩装置可通过弯杆控制环形槽b内的限位管升降，当钻杆伸出螺纹管进行钻孔作业时，工作人员可打开电动伸缩装置，使得限位管伸出，从而使的限位管底部的限位孔对进行钻孔作业的钻杆进行限位，可再次提高钻杆的稳定性。

附图说明

图1为一种矿山自走式钻机的伸缩机构的结构示意图。

图2为图1的a处放大图。

图3为一种矿山自走式钻机的伸缩机构中螺旋管底端的结构示意图。

图中：1、螺纹管；1-1、环形槽a；1-1-1、连接孔；1-1-2、环形连接槽；1-2、电机箱；1-3、螺纹槽a；1-4、环形槽b；1-4-1、开口槽；2、钻杆；2-1、螺旋纹；3、转环；3-1、驱动环；3-1-1、螺纹槽b；3-2、齿槽；4、电机；4-1、螺杆；5、齿轮；6、电动伸缩装置；6-1、弯杆；7、限位管；7-1、限位孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种矿山自走式钻机的伸缩机构，包括螺纹管1和钻杆2，所述螺纹管1管体内部下方设有环形槽a1-1，环形槽a1-1外环槽壁中间位置右侧通过连接孔1-1-1与螺纹管1外壁相连通，环形槽a1-1内环槽壁中间位置通过环形连接槽1-1-2与螺纹管1内壁相连通，环形槽a1-1内由轴承结构连接有转环3，所述转环3上下环壁由推力球轴承结构分别与环形槽1-1上下槽壁相连接，推力球轴承结构可有效抵消转环3在环形槽a1-1内转动时的轴向力，转环3内环壁上下端由深沟球轴承结构分别与环形槽a1-1内环槽壁上下端相连接，深沟球轴承结构可有效抵消转环3在环形槽a1-1内转动时的径向力，与上述推力球轴承结构相配合，使得转环3能够稳定在环形槽a1-1内转动；

转环3内环壁中间位置焊接有驱动环3-1，转环3外环壁设有齿槽3-2，螺纹管1外壁右侧固定连接有电机4，电机4输出端固定连接有螺杆4-1，螺杆4-1底端焊接有齿轮5，齿轮5与连接孔1-1-1水平对位且可通过连接孔1-1-1与齿槽3-2相啮合，上述结构使得转环3可在齿槽3-2与齿轮5的啮合作用下，由电机5带动旋转，从而带动驱动环3-1旋转，所述螺纹管1外壁右侧还焊接有电机箱1-2，电机4、螺杆4-1、齿轮5和连接孔1-1-1均位于电机箱1-2内部，可大大减少灰尘的进入，从而使本实用新型有着较高的实用性和稳定性，钻杆2由螺旋结构连接在螺纹管1内部，钻杆2杆体外壁焊接有螺旋结构的螺旋纹2-1，螺纹管1内壁设有螺纹结构的螺纹槽a1-3，螺旋纹2-1可与螺纹槽a1-3相啮合，驱动环3-1内环壁设有螺纹槽b3-1-1，螺旋纹2-1也可与螺纹槽b3-1-1相啮合，上述结构使得驱动环3-1上的螺纹槽b3-1-1与钻杆2上的螺旋纹2-1相作用，从而使得钻杆2可在螺纹管1内达到升降效果，且钻杆2在螺纹管1内升降时，钻杆2上的螺旋纹2-1与螺纹槽a1-3时刻啮合，所以钻杆2可升降平稳，从而降低钻杆2钻孔时的振动，本实用新型解决了现有技术中自走式钻机钻杆2通过钢丝绳控制升降的不足，大大提高了钻杆2的稳定性；

所述螺纹管1管体内部底端设有环形槽b1-4，环形槽b1-4底槽壁与螺纹管1底壁相连通，所述环形槽b1-4内部设有限位管7，限位管7底端设有限位孔7-1，限位孔7-1孔壁与螺纹槽a1-3上下对位，所述环形槽b1-4内环槽壁的高度加上限位孔7-1孔壁的高度等于环形槽b1-4外环槽壁的高度，可使限位管7与限位孔7-1能够完全收缩在螺纹管1内部，所述螺纹管1外壁右侧底端焊接有电动伸缩装置6，电动伸缩装置6输出端固定连接有弯杆6-1的一端，弯杆6-1另一端焊接在限位管7外壁右侧底端，环形槽b1-4外槽壁右侧底端设有开口槽1-4-1，弯杆6-1的水平杆体可位于开口槽1-4-1内，当钻杆2伸出螺纹管1进行钻孔作业时，工作人员可打开电动伸缩装置6，使得限位管7伸出，从而使的限位管7底部的限位孔7-1对进行钻孔作业的钻杆2进行限位，可再次提高钻杆2的稳定性。

本实用新型的工作原理是：工作人员打开电机4，使得电机4转动，电机4转动时，通过螺杆4-1带动齿轮5转动，齿轮5通过与齿槽3-2的啮合作用，使得转环3在环形槽a1-1内转动，由于转环3分别由推力球轴承结构与深沟球轴承结构连接在环形槽a1-1内，所以转环3可在环形槽a1-1内平稳转动，转环3转动会带动驱动环3-1转动，驱动环3-1上的螺纹槽b3-1-1与钻杆2上的螺旋纹2-1相作用，从而使钻杆2在螺纹管1内可上下移动，使得钻杆2达到伸缩效果，由于螺纹管1内壁设有可与螺旋纹2-1相啮合的螺纹槽a1-3，所以钻杆2可在螺纹管1内稳定上下移动，即可稳定伸缩，当钻杆2伸出螺纹管1进行钻孔作业时，工作人员可再打开电动伸缩装置6，使得电动伸缩装置6通过弯杆6-1带动限位管7从环形槽b1-4内伸出，从而使的限位管7底部的限位孔7-1对进行钻孔作业的钻杆2进行限位，可再次提高钻杆2的稳定性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。