用于安装钻杆的液动抱箍的制作方法

1.本实用新型涉及钻井施工设备领域，具体地说涉及用于安装钻杆的液动抱箍。


背景技术：

2.在钻井法施工中，钻杆主要用于起下钻头、输送钻井液、施加钻压及传递扭矩等，起着连接动力设备与井下钻铤、钻头的作用，钻杆的安全服役对钻井法施工具有重要意义。一旦钻杆失效导致事故发生，将会延长钻井周期，增加钻井成本，造成巨大的经济损失。
3.现有技术一般使用法兰连接结构安装钻杆，其具有结构简单、制造成本低等优点，但存在连接作业劳动强度大、螺栓可靠性差等问题，易出现螺栓松动后截断吊钻事故。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种拆装快捷，更加稳定的用于安装钻杆的液动抱箍。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：用于安装钻杆的液动抱箍，包括安装座、左夹体、右夹体、左液压缸、右液压缸、左连杆以及右连杆；
6.所述左连杆的一端固定在所述左夹体上，所述左连杆的另一端铰接在所述安装座的左侧，所述右连杆的一端固定在所述右夹体上，所述右连杆的另一端铰接在所述安装座的右侧，所述左液压缸的一端铰接在所述左夹体上，所述左液压缸的另一端铰接在所述安装座的左侧，所述右液压缸的一端铰接在所述右夹体上，所述右液压缸的另一端铰接在所述安装座的右侧，伸缩所述左液压缸和所述右液压缸，可改变所述左连杆和所述右连杆与所述安装座之间的角度，而促使所述左夹体和所述右夹体打开与闭合。
7.进一步地，所述安装座呈柱形，所述左夹体、所述左液压缸、所述左连杆和所述右夹体、所述右液压缸、所述右连杆以所述安装座的轴线为对称轴相互对称布置。
8.进一步地，所述左液压缸和所述右液压缸的一端位于所述左连杆和所述右连杆的一端的外侧，所述左液压缸和所述右液压缸的另一端位于所述左连杆和所述右连杆的另一端的下方。
9.进一步地，所述左液压缸的一端通过左连接板铰接在所述左夹体上，所述左连接板固定在所述左夹体上，所述左液压缸的一端铰接在所述左连接板上，所述右液压缸的一端通过右连接板铰接在所述右夹体上，所述右连接板固定在所述右夹体上，所述右液压缸的一端铰接在所述右连接板上。
10.进一步地，所述左连杆垂直于所述左夹体，所述右连杆垂直于所述右夹体。
11.进一步地，所述安装座上开有安装孔。
12.进一步地，所述安装座的靠近钻杆的一端设有一圈径向向外的凸缘，所述凸缘上开有多个螺栓让位孔。
13.进一步地，所述安装座与钻机的动力头连接。
14.本实用新型的有益效果体现在：
15.本实用新型中，左液压缸、左连杆、左夹体和安装座，以及，右液压缸、右连杆、右夹体和安装座均形成连动机构，通过这两组连动机构来带动左夹体和右夹体运动，实现打开和闭合动作，这样在安装钻杆时，左夹体和右夹体闭合，可以箍夹住钻杆，左夹体和右夹体打开，可以松开钻杆，相比现有技术，拆装更加快捷，且不易松动，可靠性更好。
附图说明
16.图1是本实用新型一实施例的结构示意图。
17.图2是本实用新型一实施例的使用状态图。
18.附图中各部件的标记为：1安装座、11安装孔、12凸缘、13螺栓让位孔、2左夹体、21左连接板、3右夹体、31右连接板、4左液压缸、5右液压缸、6左连杆、7右连杆、8动力头、9钻杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
21.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，“多个”指两个以上。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
22.参见图1和图2。
23.本实用新型用于安装钻杆的液动抱箍，包括安装座1、左夹体2、右夹体3、左液压缸4、右液压缸5、左连杆6以及右连杆7；
24.所述左连杆6的一端固定在所述左夹体2上，所述左连杆6的另一端铰接在所述安装座1的左侧，所述右连杆7的一端固定在所述右夹体3上，所述右连杆7的另一端铰接在所述安装座1的右侧，所述左液压缸4的一端铰接在所述左夹体2上，所述左液压缸4的另一端铰接在所述安装座1的左侧，所述右液压缸5的一端铰接在所述右夹体3上，所述右液压缸5的另一端铰接在所述安装座1的右侧，伸缩所述左液压缸4和所述右液压缸5，可改变所述左连杆6和所述右连杆7与所述安装座1之间的角度，而促使所述左夹体2和所述右夹体3打开与闭合。
25.本实用新型中，左液压缸、左连杆、左夹体和安装座，以及，右液压缸、右连杆、右夹体和安装座均形成连动机构，通过这两组连动机构来带动左夹体和右夹体运动，实现打开和闭合动作，这样在安装钻杆时，左夹体和右夹体闭合，可以箍夹住钻杆，左夹体和右夹体打开，可以松开钻杆，相比现有技术，拆装更加快捷，且不易松动，可靠性更好。
26.在一实施例中，所述安装座1呈柱形，所述左夹体2、所述左液压缸4、所述左连杆6和所述右夹体3、所述右液压缸5、所述右连杆7以所述安装座1的轴线为对称轴相互对称布置。这样设计，结构合理，左、右夹体动作对称，容易控制，操作精确。
27.在一实施例中，所述左液压缸4和所述右液压缸5的一端位于所述左连杆6和所述右连杆7的一端的外侧，所述左液压缸4和所述右液压缸5的另一端位于所述左连杆6和所述右连杆7的另一端的下方。这样设计，恰如图1、2所示，左、右连杆和左、右液压缸运动到相互交叉时，左、右夹体打开，运动到相互不交叉时，左、右夹体闭合，这样设计，结构合理，能够满足牢固夹持住钻杆的需要。
28.优选地，所述左连杆6垂直于所述左夹体2，所述右连杆7垂直于所述右夹体3，当左连杆和右连杆运动至相互平行时，左夹体和右夹体可完全闭合，此时，左连杆和右连杆平行于钻杆，能够起到增强结构的作用。
29.在一实施例中，所述左液压缸4的一端通过左连接板21铰接在所述左夹体2上，所述左连接板21固定在所述左夹体2上，所述左液压缸4的一端铰接在所述左连接板21上，所述右液压缸5的一端通过右连接板31铰接在所述右夹体3上，所述右连接板31固定在所述右夹体3上，所述右液压缸5的一端铰接在所述右连接板31上。这样设计，便于左、右液压缸的铰接安装，而且左、右液压缸不易与左、右夹体造成干涉。
30.在一实施例中，所述安装座1上开有安装孔11。这样设计，可以在安装座和钻杆之间再插接一根衔接杆10，衔接杆的一端插入安装座的安装孔内，另一端插入钻杆内，可以起到定位作用，提高钻杆的安装稳定性。
31.在一实施例中，所述安装座1的靠近钻杆的一端设有一圈径向向外的凸缘12，所述凸缘12上开有多个螺栓让位孔13。这样设计，凸缘相当于法兰盘使用，可以将安装座与其他部件相互固定。
32.在一实施例中，所述安装座1与钻机的动力头8连接。这样设计，符合钻机和钻杆的一般(钻机的动力头驱动钻杆)使用方式。
33.应当理解本文所述的例子和实施方式仅为了说明，并不用于限制本实用新型，本领域技术人员可根据它做出各种修改或变化，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。