一种封孔塞辅助定位系统的制作方法

本实用新型涉及封孔塞深度定位技术领域，尤其涉及一种封孔塞辅助定位系统。

背景技术：

在分段灌浆技术中，需要把封孔塞放入灌浆孔的指定位置再膨胀堵塞钻孔以隔离灌浆段和其他段。目前的操作方式是通过人工把封孔塞下到指定的段位然后通过测量绳测量具体位置，继而进行微调。该方法需要进行多次重复操作才能将封孔塞准确定位，操作繁琐，效率低下，人工成本浪费大，而且测量绳误差较大难以把控施工质量。

技术实现要素：

针对现有技术方案中需要进行多次重复操作才能将封孔塞准确定位的问题，本实用新型提供了一种封孔塞辅助定位系统。

本实用新型提供如下的技术方案：一种封孔塞辅助定位系统，包括起吊装置和定位装置，所述起吊装置包括动力装置和连接在所述动力装置上的吊绳，所述吊绳包括内芯和缠绕在所述内芯上的多股钢丝，所述内芯设置有n个感应件，n个所述感应件将所述吊绳等分为n+1段；所述吊绳在对应所述感应件的位置上的外表面设置有标记；所述定位装置包括底座、竖向支架和接近感应器，所述竖向支架设置在所述底座的一侧，所述接近感应器设置在所述竖向支架的顶部；所述底座上设置有供封孔塞通过的通槽，所述竖向支架上设置有标尺；还包括控制器和显示器，所述控制器和所述接近感应器、显示器、动力装置信号连接。

优选地，所述吊绳每一段的长度≤1m。

优选地，所述底座内设置有第一滑槽，所述第一滑槽滑动连接有承重盘。

优选地，所述竖向支架上还设置有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块和所述第二滑槽过盈配合，所述滑块上设置有沿水平方向延伸的指示器。

优选地，所述控制器信号连接有警示装置，所述警示装置为扬声器。

本实用新型的有益效果是：改进了吊绳，使其能够和接近传感器配合承担测量工作，实现工作人员对封孔塞下放深度的实时监控，使封孔塞一次到位，免除了原有操作模式中的多次重复劳动。所述标尺可以辅助定位；所述警示装置在封孔塞接近指定高度时可提醒工作人员；所述承重盘可以使吊绳和封孔塞的连接更加方便；所述指示器可使吊绳的高度变化更加直观。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的侧视图。

图2为本实用新型一个实施例的俯视图。

图3为本实用新型一个实施例的工作示意图。

附图标记：1-吊绳，11-感应件，2-底座，21-通槽，22-承重盘，3-竖向支架，31-标尺，32-第二滑槽，33-指示器，4-接近感应器。

具体实施方式

以下结合附图及附图标记对本实用新型的实施方式做更详细的说明，使熟悉本领域的技术人在研读本说明书后能据以实施。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供了一种如图1和图2所示的一种封孔塞辅助定位系统，包括起吊装置和定位装置，所述起吊装置包括动力装置和连接在所述动力装置上的吊绳1，所述吊绳1包括内芯和缠绕在所述内芯上的多股钢丝，所述内芯设置有n个感应件11，n个所述感应件11将所述吊绳1等分为n+1段；所述吊绳在对应所述感应件的位置上的外表面设置有标记；所述定位装置包括底座2、竖向支架3和接近感应器4，所述竖向支架3设置在所述底座2的一侧，所述接近感应器4设置在所述竖向支架3的顶部；所述底座2上设置有供封孔塞通过的通槽21，所述竖向支架3上设置有标尺31；还包括控制器和显示器，所述控制器和所述接近感应器、显示器、动力装置信号连接。

本实用新型适用于竖直造孔的分段灌浆工艺。起吊装置包括动力装置和吊绳，吊绳可通过吊钩连接到封孔塞上，动力装置可人工远程控制，为封孔塞的上下移动提供动力；起吊时，吊绳竖直绷紧后，应正对造孔的中心。吊绳包括内芯和缠绕在内芯上的多股钢丝，内芯上设置有n个感应件，将吊绳等分为n+1段，每一段的长度相等，均为l0。感应件与接近感应器配合，可以统计从上到下经过接近感应器的数量m，从而得出吊绳下降的高度至少为m·l0。所述接近感应器可采用霍尔位置传感器，所述感应件可采用永磁铁氧体，所述内芯可采用尼龙纤维制作，所述钢丝可采用无磁钢丝。霍尔位置传感器可检测磁场的变化，将根据磁场变化情况转化成的脉冲电信号传递给控制器以完成计数。图1、3中的感应件仅为所在位置的示意。

定位装置包括底座、支架和接近感应器。所述底座可采用不锈钢制作，作为支架和接近感应器的支撑，并且开有通槽供封孔塞和吊绳通过。所述支架可采用不锈钢制作，支架上设置有标尺，标尺可以以接近感应器为起点在支架的表面竖直向下延伸；吊绳在对应每一个感应件的位置上的外表面设置有标记，标记包括但不限于颜色显眼的喷漆、贴胶等等；标记和标尺配合，可以确定标记与接近感应器之间的竖向距离。

所述控制器可采用sf7-300系列plc可编程控制器，具有输入设备；所述显示器可采用lcd显示器，用于显示封孔塞的指定下放高度h1、经过接近感应器的感应件数量m、剩余高度h2等信息。控制器和显示器、接近感应器、动力装置信号连接，控制动力装置的启停和转速，从接近感应器得到脉冲信号以计数，并在显示器上显示有关信息。

本实用新型在工作时，如图3所示，可首先确定封孔塞的指定下放高度h1，并将其输入到控制器中。将定位装置置于造孔上，使底座的通槽正对孔口；可通过吊钩将吊绳连接到封孔塞上，起吊装置将封孔塞吊起并置于通槽上，吊绳竖直绷紧并紧贴接近感应器，并使最靠近封孔塞的第一个感应件处于接近感应器的上方。缓缓下放封孔塞，m个感应件依次通过接近感应器，接近感应器可根据现有的霍尔效应将感应件带给接近感应器的磁场变化转化为电信号，传递给控制器完成脉冲计数，得出吊绳至少下降了m·l0。控制器将指定下放高度h1与接近感应器到孔口的高度h之和减去m·l0，得到剩余高度h2，每当控制器得到的计数m变化时，控制器将剩余高度h2与吊绳每一段的长度l0做比较，当h2大于l0时，控制动力装置继续下放吊绳，当h2小于l0时，暂时关闭动力装置并将动力装置的控制模式转为人工控制；工作人员根据标尺和钢丝外表面的标记，人工控制动力装置将封孔塞下降h2，封孔塞即可一次性到达指定下放高度。因吊绳与封孔塞连接处的长度和动力装置惯性产生的误差在允许范围之内。

优选地，所述吊绳1每一段的长度≤1m。

吊绳每一段的长度≤1m，可以提高统计的精确度，同时减少人工控制时工作人员的劳动强度。进一步地，吊绳每一段的长度可为50cm或者1m，方便计算。

优选地，所述底座2内设置有第一滑槽，所述第一滑槽滑动连接有承重盘22。

底座内通过滑槽滑动连接有承重盘，所述承重盘可采用不锈钢制作。如图2所示，承重盘在底座内滑动，可将通槽封闭或者打开。当承重盘将通槽封闭时，封孔塞可直接放置在承重盘上与吊绳进行连接，尽量避免吊起时封孔塞产生大幅度的摆动影响到起吊装置的稳定性。

优选地，所述竖向支架3上还设置有第二滑槽32，所述第二滑槽32内滑动连接有滑块，所述滑块和所述第二滑槽32过盈配合，所述滑块上设置有沿水平方向延伸的指示器33。

如图1所示，所述第二滑槽可与标尺的延伸方向平行。所述滑块可采用不锈钢制作，与第二滑槽滑动连接且过盈配合，使指示器的位置在无外力作用下固定不动，并且可在外力影响下灵活调整。指示器可采用不锈钢制作，可用于指示剩余高度h2的位置，方便工作人员进行判断。

优选地，所述控制器信号连接有警示装置，所述警示装置为扬声器。

所述警示装置可为扬声器，可在剩余高度h2小于吊绳每一段长度l0时，控制器发送信号给警示装置，发出报警音起到提醒作用。

以上为本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。