一种煤矿井下轴底向斜开采支护装置的制作方法

本实用新型涉及支护装置技术领域，具体为一种煤矿井下轴底向斜开采支护装置。

背景技术：

在煤矿生产中，井下开采方式是最为重要的方式，因此研究井下开采技术具有很重要的现实意义，井下开采技术的应用必须适应于煤矿地质和煤层分布的情况，并提前制定好开采方案，确定设备的应用和支护方式，在露天开采中，一般采用直接开采方式，但在井下开采中由于受环境、设备等条件制约，通常采用背斜方式。随着开采技术不断发展，向斜开采方式也逐渐得到了广泛应用等。

在井下轴底向斜开采时，为了确保支护架的稳定性，支护装置追求更大的支护强度，但是井下易受挤压或震动影响，导致地基松动，破坏支护平衡，仅仅追求支护强度是不够的；矿井中小震动的频率发生较高，容易对支护装置造成累积式的损伤，产生不易察觉的安全隐患，为了解决上述问题，我们提出了一种煤矿井下轴底向斜开采支护装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种煤矿井下轴底向斜开采支护装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤矿井下轴底向斜开采支护装置，包括矿井地基，所述矿井地基上铺设有底座，所述底座底面固定装配有位于矿井地基内的地基加固装置，所述底座的上表面固定装配有升降调节结构，所述升降调节结构的上端固定装配有减震支撑顶板。

优选的，所述地基加固装置包括设于矿井地基内的混凝土层，所述底座底面均匀纵向固定装配有竖杆，所述竖杆下端贯穿混凝土层固定装配有平板，所述混凝土层内横向贯穿有横向加强筋，且横向加强筋贯穿竖杆，相邻所述竖杆之间固定连接有位于混凝土层内的x形加强筋。

优选的，所述升降调节结构包括固定装配于底座上表面中部的圆筒，所述圆筒内滑动插接有圆杆，所述圆杆前后侧壁均匀开设有通孔，所述圆筒前后侧壁贯穿有穿过通孔的螺栓，且螺栓后端螺接有螺母，所述圆杆外壁套接有环形板，且环形板与减震支撑顶板之间固定连接有支撑杆，所述底座上表面左右两侧固定装配有连接外部供液系统的液压缸，所述液压缸上端伸缩杆与环形板底面固定连接。

优选的，所述减震支撑顶板包括第一横板和第二横板，所述第一横板上表面均匀开设有圆孔，所述第二横板底面对应圆孔均匀固定装配有插接柱，且插接柱下端滑动插接于圆孔内，所述第一横板上表面均匀固定装配有套接于插接柱外壁的套筒，所述插接柱外壁固定套接有滑动装配于套筒内的限位环，所述限位环与套筒内腔底面之间固定连接有弹簧。

与现有技术相比，本方案设计了一种煤矿井下轴底向斜开采支护装置，具有下述有益效果：

(1)方案采用地基加固装置对矿井地基进行加固处理，使得矿井地基与底座连接为整体，提高地基的坑压、抗震能力，保证矿井中地基的稳固，同时使得支护结构固定更牢固。

(2)方案采用减震支撑顶板对受到的小震动进行有效直接的缓冲，能够避免在小震动中支护装置受到持续的损伤，避免安全隐患产生。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中减震支撑顶板局部结构示意剖图。

图中：1矿井地基、2底座、3地基加固装置、31混凝土层、32竖杆、33平板、34横向加强筋、35x形加强筋、4升降调节结构、41圆筒、42圆杆、43通孔、44螺栓、45环形板、46液压缸、5减震支撑顶板、51第一横板、52第二横板、53圆孔、54插接柱、55套筒、56限位环、57弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种煤矿井下轴底向斜开采支护装置，包括矿井地基1，矿井地基1上铺设有底座2，底座2底面固定装配有位于矿井地基1内的地基加固装置3，底座2的上表面固定装配有升降调节结构4，升降调节结构4的上端固定装配有减震支撑顶板5。

通过地基加固装置3对矿井地基1进行加固，提高矿井地基1的抗压、抗震能力，通过升降调节结构4方便调节支护装置的高度，通过减震支撑顶板5对小震动进行缓冲。

地基加固装置3包括设于矿井地基1内的混凝土层31，底座2底面均匀纵向固定装配有竖杆32，竖杆32下端贯穿混凝土层31固定装配有平板33，混凝土层31内横向贯穿有横向加强筋34，且横向加强筋34贯穿竖杆32，相邻竖杆32之间固定连接有位于混凝土层31内的x形加强筋35。

通过竖杆32、横向加强筋34和x形加强筋35在混凝土层31内的有序分布和配合，提高了矿井地基1的强度，并使得底座2与矿井地基1之间连接更牢固，提高矿井地基1的抗震、抗压特性。

升降调节结构4包括固定装配于底座2上表面中部的圆筒41，圆筒41内滑动插接有圆杆42，圆杆42前后侧壁均匀开设有通孔43，圆筒41前后侧壁贯穿有穿过通孔43的螺栓44，且螺栓44后端螺接有螺母，圆杆42外壁套接有环形板45，且环形板45与减震支撑顶板5之间固定连接有支撑杆，底座2上表面左右两侧固定装配有连接外部供液系统的液压缸46，液压缸46上端伸缩杆与环形板45底面固定连接。

本实施例中，外部液压系统包括配套的油箱和油泵，为液压缸46供油后液压缸46向上顶起减震支撑顶板5上移，通过螺栓44和螺母的配合，能够对升降到适合位置的圆杆42的位置进行限位固定，保证支护装置提供足够的支撑强度。

减震支撑顶板5包括第一横板51和第二横板52，第一横板51上表面均匀开设有圆孔53，第二横板52底面对应圆孔53均匀固定装配有插接柱54，且插接柱54下端滑动插接于圆孔53内，第一横板51上表面均匀固定装配有套接于插接柱54外壁的套筒55，插接柱54外壁固定套接有滑动装配于套筒55内的限位环56，限位环56与套筒55内腔底面之间固定连接有弹簧57，在受到小震动时，插接柱54插入圆孔53内滑动，弹簧57被压缩变形，利用弹簧57的弹性势能对受力进行缓冲。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种煤矿井下轴底向斜开采支护装置，包括矿井地基(1)，其特征在于：所述矿井地基(1)上铺设有底座(2)，所述底座(2)底面固定装配有位于矿井地基(1)内的地基加固装置(3)，所述底座(2)的上表面固定装配有升降调节结构(4)，所述升降调节结构(4)的上端固定装配有减震支撑顶板(5)。

2.根据权利要求1所述的一种煤矿井下轴底向斜开采支护装置，其特征在于：所述地基加固装置(3)包括设于矿井地基(1)内的混凝土层(31)，所述底座(2)底面均匀纵向固定装配有竖杆(32)，所述竖杆(32)下端贯穿混凝土层(31)固定装配有平板(33)，所述混凝土层(31)内横向贯穿有横向加强筋(34)，且横向加强筋(34)贯穿竖杆(32)，相邻所述竖杆(32)之间固定连接有位于混凝土层(31)内的x形加强筋(35)。

3.根据权利要求1所述的一种煤矿井下轴底向斜开采支护装置，其特征在于：所述升降调节结构(4)包括固定装配于底座(2)上表面中部的圆筒(41)，所述圆筒(41)内滑动插接有圆杆(42)，所述圆杆(42)前后侧壁均匀开设有通孔(43)，所述圆筒(41)前后侧壁贯穿有穿过通孔(43)的螺栓(44)，且螺栓(44)后端螺接有螺母，所述圆杆(42)外壁套接有环形板(45)，且环形板(45)与减震支撑顶板(5)之间固定连接有支撑杆，所述底座(2)上表面左右两侧固定装配有连接外部供液系统的液压缸(46)，所述液压缸(46)上端伸缩杆与环形板(45)底面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种煤矿井下轴底向斜开采支护装置，其特征在于：所述减震支撑顶板(5)包括第一横板(51)和第二横板(52)，所述第一横板(51)上表面均匀开设有圆孔(53)，所述第二横板(52)底面对应圆孔(53)均匀固定装配有插接柱(54)，且插接柱(54)下端滑动插接于圆孔(53)内，所述第一横板(51)上表面均匀固定装配有套接于插接柱(54)外壁的套筒(55)，所述插接柱(54)外壁固定套接有滑动装配于套筒(55)内的限位环(56)，所述限位环(56)与套筒(55)内腔底面之间固定连接有弹簧(57)。

技术总结
本实用新型公开了一种煤矿井下轴底向斜开采支护装置，包括矿井地基，矿井地基上铺设有底座，底座底面固定装配有位于矿井地基内的地基加固装置，底座的上表面固定装配有升降调节结构，升降调节结构的上端固定装配有减震支撑顶板；方案采用地基加固装置对矿井地基进行加固处理，使得矿井地基与底座连接为整体，提高地基的坑压、抗震能力，保证矿井中地基的稳固，同时使得支护结构固定更牢固；方案采用减震支撑顶板对受到的小震动进行有效直接的缓冲，能够避免在小震动中支护装置受到持续的损伤，避免安全隐患产生。

技术研发人员：杨浩;其他发明人请求不公开姓名
受保护的技术使用者：杨浩
技术研发日：2020.09.17
技术公布日：2021.07.23