一种基于悬臂挖掘机的隧道支护用临时作业平台的制作方法

本实用新型属于隧道开挖技术领域，具体涉及一种基于悬臂挖掘机的隧道支护用临时作业平台。

背景技术：

21世纪是地下空间的世纪，近几十年来，随着生产的不断发展和人民社会活动的要求的提高，机械化水平需逐渐提高，以满足生产和人民生活日益增长的需求。目前国内对于软弱围岩或临近运营线隧道的开挖一般采用悬臂挖掘机进行，以解决钻爆法施工对隧道周围的围岩的扰动大，并且经常因为爆破影响岩体稳定性，造成灾害的问题。但是在采用悬臂挖掘机进行隧道开挖时，若采用人工进行支护，支护效率低下，费时费力；若采用大型隧道支护设备进行支护作业，悬臂挖掘机的开挖作业与隧道的支护作业之间存在施工不配套的问题，严重影响隧道的施工效率。因此，需要设计一种基于悬臂挖掘机的隧道支护用临时作业平台，来解决悬臂掘进机开挖作业与隧道其它工序施工的配套问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种基于悬臂挖掘机的隧道支护用临时作业平台，其结构设计合理，通过将槽钢扁担梁安装在悬臂掘进机的机臂上，能够使得悬臂掘进机作为整个临时作业平台的移动机架，能有效解决悬臂掘进机开挖作业与隧道其它工序施工的配套问题，保证施工人员的人身安全，同时还能有效提高施工效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种基于悬臂挖掘机的隧道支护用临时作业平台，其特征在于：包括底板和多个支撑在底板底部的槽钢扁担梁，所述槽钢扁担梁通过螺栓可拆卸的安装在悬臂掘进机的机臂上，多个所述槽钢扁担梁沿悬臂掘进机的机臂的延伸方向呈等间距布设，每个所述槽钢扁担梁均呈水平布设且其均与悬臂掘进机的机臂相互垂直，相邻两个所述槽钢扁担梁之间连接有多个用于支撑底板的支撑杆，所述支撑杆与槽钢扁担梁相互垂直，每个所述槽钢扁担梁的两端分别设置有一个竖向防护栏杆。

上述的一种基于悬臂挖掘机的隧道支护用临时作业平台，其特征在于：所述支撑杆的上端与槽钢扁担梁的上端平齐，每个所述槽钢扁担梁上均设置有多个用于对支撑杆进行限位的限位件。

上述的一种基于悬臂挖掘机的隧道支护用临时作业平台，其特征在于：所述槽钢扁担梁的两端分别设置有两个对竖向防护栏杆进行定位和导向的导向套筒。

上述的一种基于悬臂挖掘机的隧道支护用临时作业平台，其特征在于：所述竖向防护栏杆的下端插入至导向套筒内，所述导向套筒上沿其周向设置有多个用于固定竖向防护栏杆的锁紧件。

上述的一种基于悬臂挖掘机的隧道支护用临时作业平台，其特征在于：相邻两个所述竖向防护栏杆之间均连接有多个连接杆，所述连接杆与竖向防护栏杆相互垂直。

上述的一种基于悬臂挖掘机的隧道支护用临时作业平台，其特征在于：所述连接杆通过连接扣件安装在两个相邻的竖向防护栏杆之间。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型通过将槽钢扁担梁安装在悬臂掘进机的机臂上，能够使得悬臂掘进机作为整个临时作业平台的移动机架，悬臂掘进机的前后移动即可实现对隧道不同位置的支护，能有效解决悬臂掘进机开挖作业与隧道其它工序施工的配套问题，同时还能有效提高施工效率。

2、本实用新型通过将槽钢扁担梁可拆卸的安装在机臂上，便于对槽钢扁担梁进行拆卸。

3、本实用新型通过在相邻两个槽钢扁担梁之间连接支撑杆，能够提高槽钢扁担梁的结构强度和整体稳定性，同时还能够为底板提供足够的支撑力，避免底板上承载的载荷较大，使底板发生损坏。

4、本实用新型通过在槽钢扁担梁上设置竖向防护栏杆，同时通过连接杆将多个竖向防护栏杆围成一个整体，进而提高整个临时作业平台的安全性，保证施工人员的人身安全。

综上所述，本实用新型结构设计合理，通过将槽钢扁担梁安装在悬臂掘进机的机臂上，能够使得悬臂掘进机作为整个临时作业平台的移动机架，能有效解决悬臂掘进机开挖作业与隧道其它工序施工的配套问题，保证施工人员的人身安全，同时还能有效提高施工效率。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为图1去掉底板后的俯视图。

图4为本实用新型的使用状态图。

附图标记说明:

5—机臂；6—槽钢扁担梁；7—连接扣件；

8—支撑杆；9—底板；10—竖向防护栏杆；

11—连接杆；12—导向套筒；13—锁紧件；

14—限位件。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型包括底板9和多个支撑在底板9底部的槽钢扁担梁6，所述槽钢扁担梁6通过螺栓可拆卸的安装在悬臂掘进机的机臂5上，多个所述槽钢扁担梁6沿悬臂掘进机的机臂5的延伸方向呈等间距布设，每个所述槽钢扁担梁6均呈水平布设且其均与悬臂掘进机的机臂5相互垂直，相邻两个所述槽钢扁担梁6之间连接有多个用于支撑底板9的支撑杆8，所述支撑杆8与槽钢扁担梁6相互垂直，每个所述槽钢扁担梁6的两端分别设置有一个竖向防护栏杆10。

实际使用时，槽钢扁担梁6的数量优选的为三个，三个槽钢扁担梁6均紧贴机臂5的上侧布设，三个槽钢扁担梁6布设在同一水平面上，悬臂掘进机的机臂5两侧上部均焊接有多个供螺栓安装的耳板，进行槽钢扁担梁6的安装时，通过螺栓将槽钢扁担梁6的两端分别和与其对应的耳板紧固连接，便于对槽钢扁担梁6进行拆卸。

需要说明的是，通过将槽钢扁担梁6安装在悬臂掘进机的机臂5上，能够使得悬臂掘进机作为整个临时作业平台的移动机架，悬臂掘进机的前后移动即可实现对隧道不同位置的支护，能有效解决悬臂掘进机开挖作业与隧道其它工序施工的配套问题。

具体实施时，支撑底板9为铺设在三个槽钢扁担梁6上部的钢筋网片，钢筋网片作为施工人员触地平台，需要具有足够的强度。

需要说明的是，通过在相邻两个槽钢扁担梁6之间连接支撑杆8，能够提高槽钢扁担梁6的结构强度和整体稳定性，同时还能够为底板9提供足够的支撑力，避免底板9上承载的载荷较大，使底板9发生损坏。

实际使用时，通过在槽钢扁担梁6上设置竖向防护栏杆10，便于通过连接杆11将多个竖向防护栏杆10围成一个整体，进而提高整个临时作业平台的安全性，保证施工人员的人身安全。

如图3所示，本实施例中，所述支撑杆8的上端与槽钢扁担梁6的上端平齐，每个所述槽钢扁担梁6上均设置有多个用于对支撑杆8进行限位的限位件14。

实际使用时，支撑杆8的上端与槽钢扁担梁6的上端平齐，能够保证底板9的支撑效果，底板9平铺在槽钢扁担梁6和支撑杆8组成的网架结构的上部。

需要说明的是，槽钢扁担梁6的开口朝上布设，槽钢扁担梁6的每一侧槽壁上均开设有多个供支撑杆8卡装的卡槽，所述卡槽内设置有用于对支撑杆8进行限位和固定的限位件14，限位件14为设置在卡槽内的竖杆，支撑杆8的两端分别开设有一个供限位件14卡装的腰形槽；进行支撑杆8的安装时，只需要将支撑杆8的两端分别置于两个槽钢扁担梁6对应的卡槽内，然后使限位件14从支撑杆8上的腰形槽内伸入至支撑杆8内，能有效提高支撑杆8和槽钢扁担梁6的装配效率。

本实施例中，所述槽钢扁担梁6的两端分别设置有两个对竖向防护栏杆10进行定位和导向的导向套筒12。

实际使用时，竖向防护栏杆10优选的为圆形钢管，导向套筒12为圆形套筒，导向套筒12焊接在槽钢扁担梁6上，导向套筒12的内径略大于竖向防护栏杆10的外径，能够保证竖向防护栏杆10能够快速插入至导向套筒12内，同时竖向防护栏杆10不会轻易从导向套筒12内脱离。

本实施例中，所述竖向防护栏杆10的下端插入至导向套筒12内，所述导向套筒12上沿其周向设置有多个用于固定竖向防护栏杆10的锁紧件13。

具体实施时，锁紧件13为安装在导向套筒12上的紧固螺钉，导向套筒12上开设有与锁紧件13相配合的螺纹孔，通过拧紧紧固螺钉，紧固螺钉向导向套筒12内旋进，进而顶紧导向套筒12内的竖向防护栏杆10，实现对竖向防护栏杆10的锁紧。

本实施例中，相邻两个所述竖向防护栏杆10之间均连接有多个连接杆11，所述连接杆11与竖向防护栏杆10相互垂直。

实际使用时，通过在相邻两个所述竖向防护栏杆10之间均连接有多个连接杆11，能够将多个竖向防护栏杆10之间进行维护，保证施工作业人员的人身安全。

本实施例中，所述连接杆11通过连接扣件7安装在两个相邻的竖向防护栏杆10之间。

实际使用时，连接扣件7优选的为直角扣件，便于连接杆11的安装和拆卸。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。