一种门型可折叠井架的制作方法

1.本实用新型属于石油机械装备制造技术领域，具体涉及一种门型可折叠井架。


背景技术：

2.近年来，伴随着油田对经济、高效钻井作业的要求，钻机能够快速搬家、满足常规公路运输要求已成为石油机械装备制造行业关注的焦点。而井架作为钻机配套的关键部件，目前绝大多数的整体搬家尺寸都不能满足常规公路运输要求，搬家前仍需将井架拆分成零部件再装车运输，拆装工作量大，运输占用车次多，不能满足现代钻井经济、高效的要求。本实用新型设计了一种门型可折叠井架，该井架安装于搬家车上，运输时仅需将井架下放折叠，无需拆卸，整体运输尺寸满足公路运输要求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种门型可折叠井架，该井架运输时仅需将井架下放折叠，无需拆卸，整体运输尺寸满足公路运输要求。
4.本实用新型所采用的技术方案是，一种门型可折叠井架，包括上下依次设置的井架上段和井架下段，井架上段的尾端内部设有油缸i，井架下段的尾端内部设有油缸ii，井架上段和井架下段的尾端设有折叠三角架；
5.还包括拖车，拖车的尾端活动连接绷绳，绷绳的一端固接在井架上段上，拖车上设有起升油缸，起升油缸的活塞杆端与井架下段固接，拖车的头端顶面分别设有销轴孔c和销轴孔d。
6.本实用新型的特点还在于，
7.油缸i的活塞杆端通过销轴与折叠三角架铰接，油缸i的另一端通过销轴与井架下段铰接；油缸ii的活塞杆端通过销轴与折叠三角架铰接；油缸ii的另一端的一端通过销轴与井架上段铰接。
8.井架上段、井架下段和折叠三角架之间通过销轴a铰接。
9.井架上段和井架下段的立柱上均水平设有若干个圆形减重孔。
10.井架上段和井架下段的尾端均设有销轴孔b，两个销轴孔b的结构相同，位置对应。
11.拖车上还设有井架支架，井架支架位于起升油缸和绷绳之间。
12.拖车的底部设有两个支腿。
13.本实用新型的有益效果是，井架可在不拆卸的情况下随车运输，提高搬家效率，并且该井架利用液压系统进行起升、下放和折叠，可以减轻工人的劳动强度，降低危险事故的发生率。
附图说明
14.图1为本实用新型一种门型可折叠井架的井架卧倒及运输状态图；
15.图2 为本实用新型油缸i 3工作时井架上段的状态图；
16.图3 为本实用新型井架上段和井架下段相互垂直的状态图；
17.图4为本实用新型井架上段和井架下段对接完成的状态图；
18.图5 为本实用新型井架为竖直状态的结构图。
19.图中：1.井架上段，2.井架下段，3.油缸i，4.油缸ii，5.折叠三角架，6.销轴孔a，7.销轴孔b，8.绷绳，9.起升油缸，10.销轴孔c，11.销轴孔d，12.拖车，13.支腿，14.支撑框架，15.井架支架。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
21.如图1所示，为本实用新型一种门型可折叠井架的结构示意图，包括上下依次设置的井架上段1和井架下段2，井架上段1的尾端内部设有油缸i3，井架下段2的尾端内部设有油缸ii4，井架上段1）和井架下段2的尾端设有折叠三角架5，油缸i 3的活塞杆端通过销轴与折叠三角架5铰接，油缸i 3的另一端通过销轴与井架下段2铰接，油缸ii 4的活塞杆端通过销轴与折叠三角架5铰接；油缸ii 4的另一端通过销轴与井架上段1铰接，井架上段1、井架下段2和折叠三角架5之间通过销轴6铰接。
22.当需要井架上段1和井架下段2对接在一起工作时，操作液压系统使得油缸i 3缩回，从而拉动折叠三角架5绕销轴孔a 6顺时针旋转，由于折叠三角架5与油缸ii 4相连，从而可带动井架上段1绕销轴孔a 6顺时针旋转，油缸ii 4缩回，从而拉动井架上段1绕销轴孔a 6顺时针旋转，直到井架上段1和井架下段2对接在一起为一条直线即可，井架上段1和井架下段2的尾端均设有销轴孔b 7，两个销轴孔b 7的结构相同，位置对应，将井架上段1和井架下段2对接在一起成为一条直线后，通过两个销轴孔b 7将井架上段1和井架下段2铰接在一起。
23.井架下段2的底部设有拖车12，拖车12的尾端活动连接绷绳8，绷绳8的一端固接在井架上段1上，待井架上段1和井架下段2对接在一起并处于竖直状态时，绷绳8与拖车12的尾端连接，用于稳定井架。拖车上设有起升油缸9，起升油缸9的活塞杆端与井架下段2固接，起升油缸9用于将连接好的井架上段1和井架下段2顶起，成为竖直状态，拖车12的头端顶面分别设有销轴孔10和销轴孔11，当井架上段1和井架下段2合在一起并处于竖直状态时，通过销轴孔10和销轴孔11将井架固定在拖车12的头端。
24.拖车上还设有井架支架15，井架支架15位于起升油缸9和绷绳8之间，井架支架15用于支撑井架下段2，使得井架下段2平放时为倾斜状态，有利于井架的竖起。
25.井架上1和井架下段2的立柱上均水平设有若干个圆形减重孔。
26.拖车12的底部设有两个支腿13。
27.支腿13、油缸i 3、油缸ii 4和起升油缸9均通过液压控制系统来操控。
28.本实用新型装置的工作原理是：当需要钻井作业时，先通过拖车12将井架移运到达井位，操作液压系统使支腿13伸出顶向地面，将拖车12支离地面，然后操作液压系统使得油缸i 3缩回，从而拉动折叠三角架5绕销轴孔 6顺时针旋转，如图2所示，当井架上段1旋转到如图3所示与井架下段2垂直时，油缸i 3停止收缩，此时操作液压系统使油缸ii 4缩回，从而拉动井架上段1绕销轴孔6继续顺时针旋转，直至井架上段1旋转到如图4所示的井架上段1与井架下段2对齐的状态，然后在销轴孔b 7处安装销轴，使井架上段1和下井架段2连接
可靠。
29.井架上下段之间连接完成后，便可操作液压系统使起升油缸9伸出，从而推动井架绕销轴孔c 10逆时针转动，如图5所示，当井架转到直立状态后在销轴孔d 11处安装销轴，使井架和拖车12间连接可靠，井架起升便完成了。然后利用绷绳8将井架与拖车连接，以增加井架作业时的稳定性。
30.当钻机需要搬家时，可按上述过程的相反顺序将井架下放、折叠，井架可在不拆卸的情况下随车运输，具有移运性能强、搬家效率高，劳动强度低，安全可靠性好等特点。
31.本实用新型可折叠井架，其负载在拖车上，方便运输，使用完毕无需拆卸，井架支架15用于支撑井架下段2，使得井架下段2平放时为倾斜状态，有利于井架的竖起，绷绳8的作用是固定井架与拖车，增加井架使用的安全性，利用液压系统进行起升、下放和折叠，可以减轻工人的劳动强度，降低危险事故的发生率。


技术特征：
1.一种门型可折叠井架，其特征在于，包括上下依次设置的井架上段(1)和井架下段(2)，所述井架上段(1)的尾端内部设有油缸i(3)，所述井架下段(2)的尾端内部设有油缸ii(4)，井架上段(1)和井架下段(2)的尾端设有折叠三角架(5)；还包括拖车(12)，所述拖车(12)的尾端活动连接绷绳(8)，所述绷绳(8)的一端固接在井架上段(1)上，所述拖车(12)上设有起升油缸(9)，起升油缸(9)的活塞杆端与井架下段(2)固接，拖车(12)的头端顶面分别设有销轴孔c(10)和销轴孔d(11)；所述油缸i(3)的活塞杆端通过销轴与折叠三角架(5)铰接，所述油缸i(3)的另一端通过销轴与井架下段(2)铰接；油缸ii(4)的活塞杆端通过销轴与折叠三角架(5)铰接；油缸ii(4)的另一端的一端通过销轴与井架上段(1)铰接。2.根据权利要求1所述的一种门型可折叠井架，其特征在于，所述井架上段(1)、井架下段(2)和折叠三角架(5)之间通过销轴a(6)铰接。3.根据权利要求1所述的一种门型可折叠井架，其特征在于，所述井架上段(1)和井架下段(2)的立柱上均水平设有若干个圆形减重孔。4.根据权利要求1所述的一种门型可折叠井架，其特征在于，所述井架上段(1)和井架下段(2)的尾端均设有销轴孔b(7)，所述两个销轴孔b(7)的结构相同，位置对应。5.根据权利要求1所述的一种门型可折叠井架，其特征在于，所述拖车(12)上还设有井架支架(15)，所述井架支架(15)位于起升油缸(9)和绷绳(8)之间。6.根据权利要求1所述的一种门型可折叠井架，其特征在于，所述拖车(12)的底部设有两个支腿(13)。

技术总结
本实用新型公开了一种门型可折叠井架，包括上下依次设置的井架上段和井架下段，井架上段的尾端内部设有油缸I，井架下段的尾端内部设有油缸II，井架上段和井架下段的尾端设有折叠三角架；还包括拖车，拖车的尾端活动连接绷绳，绷绳的一端固接在井架上段上，拖车上设有起升油缸，起升油缸的活塞杆端与井架下段固接，拖车的头端顶面分别设有销轴孔c和销轴孔d。本实用新型装置井架可在不拆卸的情况下随车运输，提高搬家效率，并且该井架利用液压系统进行起升、下放和折叠，可以减轻工人的劳动强度，降低危险事故的发生率。降低危险事故的发生率。降低危险事故的发生率。


技术研发人员：张赢斌 王世军 李鹏举 赖晨晨 许永雷
受保护的技术使用者：中油国家油气钻井装备工程技术研究中心有限公司
技术研发日：2020.09.23
技术公布日：2021/10/15