一种防止深部主溜井排矿口漏矿的装置的制作方法

1.本实用新型涉及主溜井技术领域，更具体的是涉及一种防止深部主溜井排矿口漏矿的装置。


背景技术：

2.溜井是指利用自重从上往下溜放矿石的巷道，广泛应用于平硐开拓或竖井开拓的矿山，主要包括主溜井和采场溜井两种，主溜井主要是用于上部阶段的矿石或废石转放到下部阶段，如图1和图2所示，图1为现有主溜井的示意图，排矿口内设有l形衬板，l形衬板覆盖主溜井一侧壁和部分覆盖另一侧壁，图2为板式给料机的直罩子的示意图，直罩子内设有多个锰钢材料制成的衬板，主溜井的排矿口通过连接件和板式给料机的直罩子相连接，排矿口的净宽度为1470mm，直罩子的净宽度为1300mm，排矿口和直罩子之间存在阻挡台面，经常将直罩子内的衬板拉环，造成漏矿的情况发生，另外，由于l形衬板的重量较大，当l形衬板出现磨损时，不便于维修l形衬板。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：为了解决直罩子内的衬板容易被拉坏造成漏矿的问题，本实用新型提供一种防止深部主溜井排矿口漏矿的装置。
4.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
5.一种防止深部主溜井排矿口漏矿的装置，包括设在主溜井内的l形衬板和设在直罩子内每一侧的30mm厚的锰钢衬板，所述主溜井的排矿口的净宽度为1470mm，所述直罩子的净宽度为1510mm，所述主溜井内设有两个相对于主流井轴心线对称设置的三角衬板，所述三角衬板包括平直段和倾斜段，所述倾斜段位于l形衬板上方，所述锰钢衬板上设有两个和三角衬板一一对应的三角筋板，所述三角筋板包括平直部和倾斜部，所述倾斜部靠近排矿口设置，所述倾斜部的上端最内侧位于对应的倾斜段下端最内侧正下方。
6.进一步地，所述平直段的厚度为100mm，所述倾斜段最下端的厚度为170mm，所述平直部的厚度为120mm，所述倾斜部最上端的厚度为190mm。
7.进一步地，所述三角衬板通过多个螺栓固定在主溜井内，所述三角衬板的边缘处焊接在主溜井内。
8.进一步地，所述三角筋板通过多个固定螺栓固定在锰钢衬板上。
9.本实用新型的有益效果如下：
10.本实用新型结构简单，在l形衬板上方安装三角衬板，当l形衬板出现损坏时，由于l形衬板上方具有三角衬板，可以不用更换l形衬板，另外，加大了直罩子的净宽度，三角衬板下端最内侧和三角筋板上端最内侧平齐，有效避免了漏矿的产生。
附图说明
11.图1是现有的主溜井的结构示意图；
12.图2是现有的直罩子的结构示意图；
13.图3是本实用新型的结构示意图；
14.附图标记：1
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主溜井、2
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l形衬板、3
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直罩子、4
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锰钢衬板、5
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平直部、6
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倾斜部、7
‑
三角筋板、8
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倾斜段、9
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平直段、10
‑
三角衬板。
具体实施方式
15.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
16.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
18.在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.实施例1
20.如图1到3所示，本实施例提供一种防止深部主溜井排矿口漏矿的装置，包括设在主溜井1内的l形衬板2和设在直罩子3内每一侧的30mm厚的锰钢衬板4，所述主溜井1的排矿口的净宽度为1470mm，所述直罩子3的净宽度为1510mm，所述主溜井1内设有两个相对于主流井轴心线对称设置的三角衬板10，所述三角衬板10包括平直段9和倾斜段8，所述倾斜段8位于l形衬板2上方，所述锰钢衬板4上设有两个和三角衬板10一一对应的三角筋板7，所述三角筋板7包括平直部5和倾斜部6，所述倾斜部6靠近排矿口设置，所述倾斜部6的上端最内侧位于对应的倾斜段8下端最内侧正下方。
21.工作原理：在l形衬板2上方安装三角衬板10，当l形衬板2出现损坏时，由于l形衬板2上方具有三角衬板10，可以不用更换l形衬板2，另外，加大了直罩子3的净宽度，三角衬板10下端最内侧和三角筋板7上端最内侧平齐，有效避免了漏矿的产生。
22.优选的，所述l形衬板2完全覆盖主溜一侧壁，部分覆盖另一侧壁，其中一个三角衬板10位于被l形衬板2部分覆盖的侧壁上。
23.实施例2
24.如图1到3所示，本实施例在实施例1的基础上做了进一步改进，具体为所述平直段9的厚度为100mm，所述倾斜段8最下端的厚度为170mm，所述平直部5的厚度为120mm，所述倾斜部6最上端的厚度为190mm。
25.实施例3
26.如图1到3所示，本实施例在实施例1的基础上做了进一步改进，具体为所述三角衬板10通过多个螺栓固定在主溜井1内，所述螺栓为沉头螺栓，所述三角衬板10的边缘处通过不锈钢焊条焊接在主溜井1内。
27.实施例4
28.如图1到3所示，本实施例在实施例1的基础上做了进一步改进，具体为所述三角筋板7通过多个固定螺栓固定在锰钢衬板4上，所述固定螺栓为沉头螺栓。