一种内外嵌式防偏磨防腐抽油杆接箍的制作方法

本实用新型涉及抽油杆接箍技术领域，具体地说是一种内外嵌式防偏磨防腐抽油杆接箍。

背景技术：

在油田生产中,由抽油杆、抽油泵及油管组成的有杆泵采油技术是最主要的开采手段。其中，每根抽油杆之间依靠接箍连接，在其上下往复运动中，抽油杆、接箍和油管磨损现象日益突出,由此造成的抽油杆接箍磨断、磨薄脱扣等躺井作业，既耗费人力、物力以及作业成本,又影响油井产量。

为此，现场主要采用抽油杆扶正方式解决偏磨问题，但常规的钢制滚轮扶正器容易出现滚轮轴磨坏造成的卡泵；钢制滚珠式扶正器容易出现滚珠槽被磨掉而使滚珠散落情况；分瓣卡扣式扶正器容易沿抽油杆滑动，无法起到防偏磨的作用，抽油杆固化型扶正器由于需要专门厂家定制，增加了使用难度。

抽油杆接箍是连接抽油杆的关键零件，现有技术的普通抽油杆接箍按照标准apispec11b和sy/t5029的要求加工生产，材料为45#钢，调质处理后硬度在hb220～250，内螺纹牙型采用挤压成型，并通过螺纹与上下的抽油杆连接，接箍的主要规格型号有5/8/3/4(sm)，3/4/7/8t(sm)，7/8/1t(sm)，1/11/8t(sm)。

公开(公告)号：cn106634404b，公开(公告)日：2018-12-25涉及油杆扶正器，具体涉及表面改性涂层减磨油杆扶正器。它包括接箍,连接于接箍前端的杆体,套设于杆体上的扶正套；所述扶正套的外表面涂设有表面改性涂层,所述表面改性涂层由质量百分比的以下材料组成：10～27％复合固体自润滑材料、20～30％环氧树脂、28～30％溶剂、1～3％纳米氧化铝、0.5～2％偶联剂、10～25％固化剂。在扶正套的外表面增加表面改性涂层，使扶正器摩擦系数降低至0.01以下，最大限度的发挥出扶正器扶正防磨的作用，同时这种防护涂层还有较好的防腐效果，极大的延长了抽油杆管柱的使用寿命和油井检泵周期。

公开(公告)号：cn207194842u，公开(公告)日：2018-04-06是一种抽油杆扶正、防腐器，连接在抽油杆柱中，对抽油杆柱具有扶正功能和延缓抽油杆柱腐蚀的功能，延长检泵周期。本实用新型包括接箍和中心杆体，接箍设在中心杆体的两端，中心杆体的外部铸有铝镁合金体，带有液流孔的扶正体罩在铝镁合金体的外部、固定在中心杆体上面。采用了大直径整体式的扶正体，井下液流可通过扶正体两端的液流孔流动。由于扶正体外径与油管内壁构成的环隙较小，具有较好的扶正性能和助抽作用，有利于提高泵效。

公开(公告)号：cn203822183u，公开(公告)日：2014-09-10公开了一种空心抽油杆旋转耐磨接箍，包括接箍本体，所述接箍本体的外壁设有外螺纹，所述接箍本体的内壁上设有内螺纹，所述外螺纹下方设有密封槽，所述接箍本体的外表面设有耐磨体，所述耐磨体的内表面设有多个缓冲槽，所述接箍本体的外表面设有多个与缓冲槽对应的固定槽，所述缓冲槽和固定槽形成的空腔内设有复位弹簧，所述耐磨体的外表面活动设有多个耐磨珠。本实用新型结构简单，能有效保护和扶正抽油杆，将滑动摩擦变为滚动摩擦，达到减磨作用，能起到弹性缓冲，防止硬性碰撞，能延长使用寿命。

公开(公告)号：cn203891790u，公开(公告)日：2014-10-22涉及一种防腐防偏磨抽油杆结箍，包括结箍本体、上接头、下接头，其特点在于结箍本体外壁上电镀有一层防磨涂层，结箍本体上端和下端的靠近接头处为斜面设计，斜面壁上设有油流通孔，结箍本体的中段圆筒的外径为55～60mm，结箍本体内容纳腔中通过三脚支架固定有药棒桶，药棒桶中部及上部桶壁上设有圆孔及内螺纹，药棒桶内底部设有药棒，上部螺纹连接螺杆。该抽油杆结箍外径较大，可以起到扶正抽油杆的作用，外壁电镀有防磨涂层，可以有效减小抽油杆与油管的摩擦系数，起到防磨作用，结箍本体内设有药棒桶，可调节释放速度，且药剂释放到油管内，能近距离接触抽油杆，提高防腐的效果及持效性。

总之，以上公开技术的技术方案以及所要解决的技术问题和产生的有益效果均与本实用新型不相同，或者技术领域或者应用场合不同，针对本实用新型更多的技术特征和所要解决的技术问题以及有益效果，以上公开技术文件均不存在技术启示。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术存在的上述缺陷而提供一种内外嵌式防偏磨防腐抽油杆接箍，通过将扶正块嵌套在接箍上实现扶正防偏功能，通过将熔有防腐剂、防蜡剂等助剂的容纳腔置于接箍容纳腔，在深井条件下起到缓释防腐防蜡功能。

为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种内外嵌式防偏磨防腐抽油杆接箍，包括接箍本体、耐磨扶正套，所述耐磨扶正套套设在接箍本体外壁；

所述接箍本体外壁开设环形槽，所述耐磨扶正套套设于环形槽；

所述接箍本体内部设置容纳腔，容纳腔内设置熔有防腐剂，接箍本体还开设径向通孔，所述径向通孔能使熔有防腐剂缓释至耐磨扶正套内壁。

进一步地，所述耐磨扶正套外壁具有轴向外凸的凸棱。

进一步地，所述环形槽底面钻设径向沉孔，所述耐磨扶正套熔塑于接箍本体环形槽，同时熔塑在不钻通的径向沉孔里。

进一步地，所述耐磨扶正套外径大于接箍本体外径。

进一步地，所述接箍本体内壁开设螺纹。

进一步地，所述耐磨扶正套两端部设计成锥形面。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

在现有技术基础上加长30-60mm，加长段位于本体中部并预留圆形凹槽，通过将耐磨扶正套嵌套在接箍上实现扶正防偏功能，同时，凹槽上均布1-2排贯穿本体的内通小孔，将装有固体防腐剂、防蜡剂或防垢剂等助剂的容纳腔通过螺纹等方式置于在接箍内中部，在深井高温条件下透过接箍本体上的小孔及抽油杆螺纹间缓慢释放，实现防腐、防蜡及防垢等功能。

附图说明

图1为一种内外嵌式防偏磨防腐抽油杆接箍的结构示意图。

图2为图1的横截面示意图。

图中：接箍本体1、熔有防腐剂2、耐磨扶正套3、径向通孔4、径向沉孔5。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：

一种内外嵌式防偏磨防腐抽油杆接箍，包括接箍本体1、耐磨扶正套3，所述耐磨扶正套套设在接箍本体外壁；

所述接箍本体外壁开设环形槽，所述耐磨扶正套套设于环形槽；

所述接箍本体内部设置容纳腔，容纳腔内设置熔有防腐剂2，接箍本体还开设径向通孔4，所述径向通孔能使熔有防腐剂缓释至耐磨扶正套内壁。

进一步地，所述耐磨扶正套外壁具有轴向外凸的凸棱。

进一步地，所述环形槽底面钻设径向沉孔5，所述耐磨扶正套熔塑于接箍本体环形槽，同时熔塑在不钻通的径向沉孔里。

进一步地，所述耐磨扶正套外径大于接箍本体外径。

进一步地，所述接箍本体内壁开设螺纹。接箍本体两端连接抽油杆，两个抽油杆的端面之间的空间就是熔有防腐剂2所在的空间。

进一步地，所述耐磨扶正套两端部设计成锥形面。

接箍是一个内带螺纹通孔的圆柱体，其内螺纹牙型采用挤压成型，并通过螺纹与上下的抽油杆连接。接箍本体较常规接箍加长30-60mm，加长段位于本体中部以预留圆形凹槽，凹槽上径向均布1-2排贯穿本体的内通小孔和2-3排不贯穿的小沉孔。

熔有固体防腐剂、防蜡剂或防垢剂等助剂的圆柱容纳腔长度25-55mm，外带宽余隙螺纹并由此置于接箍本体内部，另外，外部开槽以实现与通孔连接和螺纹间渗漏，达到对外缓释助剂目的。

贯穿本体的内通小孔在本体中部的凹槽上，均布1-2排，开孔小于φ2mm，用以连接接箍内容纳腔并释放高温下液化的固体防腐剂、防蜡剂或防垢剂等助剂。

聚酰胺复合材料熔塑形成的带有3-6条棱块的耐磨扶正套，采用熔塑方式嵌套在接箍本体的圆形凹槽内，起到扶正防偏磨作用。

不贯穿本体的小沉孔，平面上均布3-4孔，轴向上均布2-3排，通过熔塑带棱耐磨扶正套后，起到加强固定带棱耐磨扶正套的辅助作用。

接箍本体1按照标准apispec11b和sy/t5029的要求加工生产，钢制材料经调质热处理后硬度在hb220～250，中部预留长度在25-30cm的凹槽，以熔塑带棱耐磨扶正套3。轴向贯穿接箍的内通孔，其内螺纹牙型采用挤压成型，并通过螺纹与上下的抽油杆连接，主要规格型号有5/8/3/4(sm)，3/4/7/8t(sm)，7/8/1t(sm)，1/11/8t(sm)。

容纳腔内可熔入固体防腐剂、防蜡剂、防垢剂等助剂，通过螺纹或挤压成型等方式，置于接箍本体1内部，并通过通孔4对外缓释。

带棱耐磨扶正套3外圆有3-4道凸棱，起到扶正及耐磨的作用，整体采用聚酰胺复合材料等耐磨材料，熔塑在接箍本体1上，并熔塑在不钻通的径向沉孔5里，加强与接箍本体1的结合度，避免刮蹭脱落。

径向通孔4布于接箍本体1的凹槽内，平面上均布2-3孔，纵向上1-2排，起到缓释孔的作用，缓慢释放容纳腔内助剂。

不钻通的径向沉孔5布于接箍本体1的凹槽内，平面上均布3-4孔，纵向上2-3排，通过熔塑带棱耐磨扶正套3后，起到加强固定带棱耐磨扶正套3的作用。

实施例2：

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：

一种内外嵌式防偏磨防腐抽油杆接箍，包括接箍本体1、耐磨扶正套3，所述耐磨扶正套套设在接箍本体外壁；

所述接箍本体外壁开设环形槽，所述耐磨扶正套套设于环形槽；

所述接箍本体内部设置容纳腔，容纳腔内设置熔有防腐剂2，接箍本体还开设径向通孔4，所述径向通孔能使熔有防腐剂缓释至耐磨扶正套内壁。

进一步地，所述耐磨扶正套外壁具有轴向外凸的凸棱。

进一步地，所述环形槽底面钻设径向沉孔5，所述耐磨扶正套熔塑于接箍本体环形槽，同时熔塑在不钻通的径向沉孔里。

进一步地，所述耐磨扶正套外径大于接箍本体外径。

实施例3：

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：

一种内外嵌式防偏磨防腐抽油杆接箍，包括接箍本体1、耐磨扶正套3，所述耐磨扶正套套设在接箍本体外壁；

所述接箍本体外壁开设环形槽，所述耐磨扶正套套设于环形槽；

所述接箍本体内部设置容纳腔，容纳腔内设置熔有防腐剂2，接箍本体还开设径向通孔4，所述径向通孔能使熔有防腐剂缓释至耐磨扶正套内壁。

进一步地，所述耐磨扶正套外壁具有轴向外凸的凸棱。

虽然以上所有的实施例均使用图1至图2，但作为本领域的技术人员可以很清楚的知道，不用给出单独的图纸来表示，只要实施例中缺少的零部件或者结构特征在图纸中拿掉即可。这对于本领域技术人员来说是清楚的。当然部件越多的实施例，只是最优实施例，部件越少的实施例为基本实施例，但是也能实现基本的本实用新型目的，所以所有这些变形实施例都在本实用新型的保护范围内。

本申请中凡是没有展开论述的零部件本身、本申请中的各零部件连接方式均属于本技术领域的公知技术，不再赘述。比如焊接、丝扣式连接等。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。