伸缩式液控钻井液防喷盒的制作方法

本实用新型涉及一种石油钻井辅助装置，特别涉及一种伸缩式液控钻井液防喷盒。

背景技术：

在石油钻井起下钻作业过程中，由于各方面原因，喷钻井液现象在所难免，不但造成大量的钻井液漏失，污染施工环境，而且还会导致钻井平台台面湿滑，容易引发一些不安全事故,目前、在用的大多数都是人工扣合的简易防喷盒，起钻整柱喷钻井液时，明显起不到效果，人工扣合费时费力，为此设计制作了伸缩式液控钻井液防喷盒。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种伸缩式液控钻井液防喷盒，消除了钻井生产过程中存在的不安全隐患，节省了人员劳动强度，节约了钻井生产时效，为钻井安全生产提供了有效保障。

本实用新型提到的一种伸缩式液控钻井液防喷盒，其技术方案是：包括活动防喷盒（1）、固定防喷盒（2）、扣合液压缸（3）、底座（9）、移送机构、防喷盒控制机构、液压控制系统，所述的移送机构固定在底座（9）上，所述移送机构包括移送液压缸（8）、机械手臂连接支座（7）和机械手臂（6），所述机械手臂（6）通过机械手臂连接支座（7）连接，移送液压缸（8）安装在机械手臂（6）上，通过控制移送液压缸（8）实现机械手臂（6）的伸缩；所述机械手臂（6）的外端连接防喷盒控制机构，且所述防喷盒控制机构通过防喷盒支架（4）连接固定防喷盒（2），所述固定防喷盒（2）通过扣合液压缸（3）驱动活动防喷盒（1）转动。

优选的，上述底座（9）还包括旋转支架，所述旋转支架安装在可旋转的底座（9）上，并通过液压马达控制旋转，液压马达由安装在底座上的液压系统（10）提供动力。

优选的，上述防喷盒控制机构包括防喷盒支架（4），通过销轴与机械手臂支座（5）连接，防喷盒支架上安装有固定防喷盒（2）及扣合液压缸（3），扣合液压缸（3）安装在活动防喷盒（1）与防喷盒支架（4）之间。

优选的，上述固定防喷盒（2）和活动防喷盒（1）之间通过销轴活动连接。

优选的，上述固定防喷盒（2）和活动防喷盒（1）分别采用半圆筒形结构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过控制机械手臂液压缸伸缩移动，可实现防喷盒的前后移动，通过控制扣合液压缸伸缩移动，可实现防喷盒的扣合，底座通过液压马达控制，可实现左右旋转移动，以达到操控防喷盒自动扣合钻杆防止钻井液喷溅的目的；通过使用本实用新型，消除了钻井生产过程中存在的不安全隐患，节省了人员劳动强度，节约了钻井生产时效，为钻井安全生产提供了有效保障。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

上图中：活动防喷盒1、固定防喷盒2，扣合液压缸3、防喷盒支架4，机械手臂与防喷盒支架连接支座5，机械手臂6，机械手臂连接支座7，移送液压缸8，底座9，液控系统10。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1，参照图1和2，本实用新型提到的一种伸缩式液控钻井液防喷盒，包括活动防喷盒1、固定防喷盒2、扣合液压缸3、底座9、移送机构、防喷盒控制机构、液压控制系统，所述的移送机构固定在底座9上，所述移送机构包括移送液压缸8、机械手臂连接支座7和机械手臂6，所述机械手臂6通过机械手臂连接支座7连接，移送液压缸8安装在机械手臂6上，通过控制移送液压缸8实现机械手臂6的伸缩；所述机械手臂6的外端连接防喷盒控制机构，且所述防喷盒控制机构通过防喷盒支架4连接固定防喷盒2，所述固定防喷盒2通过扣合液压缸3驱动活动防喷盒1转动。

进一步的，上述底座9还包括旋转支架，所述旋转支架安装在可旋转的底座9上，并通过液压马达控制旋转，液压马达由安装在底座上的液压系统10提供动力。

进一步的，上述防喷盒控制机构包括防喷盒支架4，通过销轴与机械手臂支座5连接，防喷盒支架上安装有固定防喷盒2及扣合液压缸3，扣合液压缸3安装在活动防喷盒1与防喷盒支架4之间。

进一步的，上述固定防喷盒2和活动防喷盒1之间通过销轴活动连接。

进一步的，上述固定防喷盒2和活动防喷盒1分别采用半圆筒形结构，两端分别设有橡胶密封垫，组合后可以包裹在钻杆外，形成密封，防止钻井液飞溅。

另外，本实用新型安装有上下密封帘可根据不同管柱的直径予以更换，侧密封条是镶嵌式的柔性密封条，下密封设计了柔性导流密封，也可接软管引流。

另外，液压控制系统包括电控系统、液压站、液控电磁阀、连接管线等装置，因为属于现有成熟技术，在此不做详细说明。本实用新型整体结构合理，工作可靠，主要技术参数满足使用要求。

本实用新型使用时，当控制机械手臂液压缸伸缩移动时，由于活塞杆与机械手臂连接，可实现防喷盒的前后移动，当控制扣合液压缸伸缩移动时，因活塞杆与活动防喷盒连接，可实现防喷盒的扣合，底座通过液压马达控制，可实现左右旋转移动，以达到操控防喷盒自动扣合钻杆防止钻井液喷溅的目的；通过使用本实用新型，消除了钻井生产过程中存在的不安全隐患，节省了人员劳动强度，节约了钻井生产时效，为钻井安全生产提供了有效保障。

本装置利用液压缸的伸缩和液压马达的旋转，带动机械手臂自由旋转、前后移动、防喷盒自动扣合，将此装置安装在钻台工作面，通过司钻房远程控制液压系统便可控制防喷盒的移动及开闭，从而达到防止钻杆钻井液飞溅的目的。

实施例2，本实用新型提到的一种伸缩式液控钻井液防喷盒，包括活动防喷盒1、固定防喷盒2、扣合液压缸3、底座9、移送机构、防喷盒控制机构、液压控制系统，所述的移送机构固定在底座9上，所述移送机构包括移送液压缸8、机械手臂连接支座7和机械手臂6，所述机械手臂6通过机械手臂连接支座7连接，移送液压缸8安装在机械手臂6上，通过控制移送液压缸8实现机械手臂6的伸缩；所述机械手臂6的外端连接防喷盒控制机构，且所述防喷盒控制机构通过防喷盒支架4连接固定防喷盒2，所述固定防喷盒2通过扣合液压缸3驱动活动防喷盒1转动。

与实施例1不同之处是：上述固定防喷盒2和活动防喷盒1分别采用半圆筒形结构，两端分别设有机械密封和橡胶密封组合，整体包裹在钻杆外，防止钻井液飞溅。

实施例3，本实用新型提到的一种伸缩式液控钻井液防喷盒，本实用新型通过一人遥控各液压缸的动作，就可以实现防喷盒的移动和开闭，从而达到远程液压控制的目的，同时安装液控换向复位装置，使误操作或者没有及时缩回都不会对操作过程有影响，具有结构巧妙，简单可靠，方便操作等优点。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同变换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

技术特征：

1.一种伸缩式液控钻井液防喷盒，其特征是：包括活动防喷盒（1）、固定防喷盒（2）、扣合液压缸（3）、底座（9）、移送机构、防喷盒控制机构、液压控制系统，所述的移送机构固定在底座（9）上，所述移送机构包括移送液压缸（8）、机械手臂连接支座（7）和机械手臂（6），所述机械手臂（6）通过机械手臂连接支座（7）连接，移送液压缸（8）安装在机械手臂（6）上，通过控制移送液压缸（8）实现机械手臂（6）的伸缩；所述机械手臂（6）的外端连接防喷盒控制机构，且所述防喷盒控制机构通过防喷盒支架（4）连接固定防喷盒（2），所述固定防喷盒（2）通过扣合液压缸（3）驱动活动防喷盒（1）转动。

2.根据权利要求1所述的伸缩式液控钻井液防喷盒，其特征是：所述底座（9）还包括旋转支架，所述旋转支架安装在可旋转的底座（9）上，并通过液压马达控制旋转，液压马达由安装在底座上的液压系统（10）提供动力。

3.根据权利要求1所述的伸缩式液控钻井液防喷盒，其特征是：所述防喷盒控制机构包括防喷盒支架（4），通过销轴与机械手臂支座（5）连接，防喷盒支架上安装有固定防喷盒（2）及扣合液压缸（3），扣合液压缸（3）安装在活动防喷盒（1）与防喷盒支架（4）之间。

4.根据权利要求1或3所述的伸缩式液控钻井液防喷盒，其特征是：所述固定防喷盒（2）和活动防喷盒（1）之间通过销轴活动连接。

5.根据权利要求4所述的伸缩式液控钻井液防喷盒，其特征是：所述固定防喷盒（2）和活动防喷盒（1）分别采用半圆筒形结构。

技术总结
本实用新型涉及一种伸缩式液控钻井液防喷盒。其技术方案是：移送机构固定在底座上，机械手臂通过机械手臂连接支座连接，移送液压缸安装在机械手臂上，通过控制移送液压缸实现机械手臂的伸缩；所述机械手臂的外端连接防喷盒控制机构，且所述防喷盒控制机构通过防喷盒支架连接固定防喷盒，所述固定防喷盒通过扣合液压缸驱动活动防喷盒转动。有益效果是：通过控制扣合液压缸伸缩移动，可实现防喷盒的扣合，底座通过液压马达控制，可实现左右旋转移动，以达到操控防喷盒自动扣合钻杆防止钻井液喷溅的目的；消除了钻井生产过程中存在的不安全隐患，节省了人员劳动强度，节约了钻井生产时效，为钻井安全生产提供了有效保障。

技术研发人员：张吉平;杨斌;郭庆钢;牟聪聪;谭冠明;王明永;杨德刚
受保护的技术使用者：中石化石油工程技术服务有限公司;中石化胜利石油工程有限公司;中石化胜利石油工程有限公司渤海钻井总公司
技术研发日：2020.10.28
技术公布日：2021.08.13