1.本实用新型涉及煤矿用顶板支护技术领域，具体为一种煤矿用顶板临时支护结构。
背景技术：
2.在现有的煤矿用顶板临时支护结构，大多为固定支撑力来支撑支护架受力，不具备调节受力方位，从而导致受力不均存在的安全隐患，还有在现有的煤矿用顶板临时支护结构，大多为固定安装结构，不具备方便拆装的功能，而且矿井下空间窄小且不便运输安装局限性，从而增加了不便于运输拆装的麻烦。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种煤矿用顶板临时支护结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤矿用顶板临时支护结构，包括支架机构，所述支架机构一侧面内部贯穿设置有限位机构，所述限位机构远离支架机构上方设置有支护机构，所述支架机构包括支撑杆、底座、固定块、支架、滑槽块、滑块和支护架，所述支撑杆数量为两个，两个所述支撑杆底端端头处均焊接有底座，所述支撑杆顶端内侧面两端均固定连接有固定块，所述支撑杆内侧面均固定连接有倾斜的支架，所述支撑杆内侧面中部均固定连接有滑槽块，所述滑槽块上均滑动连接有滑块，所述滑块上固定连接有支护架。
5.优选的，所述限位机构包括移动块、齿槽、纽块和齿轮，所述移动块数量为两个，两个所述移动块内部均开设有齿槽，所述移动块一侧面上均设置有纽块，所述纽块一端头处固定连接有齿轮。
6.所述支护机构包括支护板、螺栓和防护网，所述支护板一侧面内部分别贯穿设置有螺栓，所述支护板上侧面设置有防护网，所述支撑杆的内侧设置有固定板，所述固定板一侧面上开设有开孔，所述固定板一侧面螺纹连接有稳固件。
7.优选的，所述支架一端头处固定连接在滑槽块底端一侧面上，所述支护架为拱形结构，所述支护架顶端面贴合在支护板底端面板上，所述支架机构数量为三个，三个所述支架机构互相平行设置。
8.优选的，所述支撑杆一侧面内部贯穿活动连接有移动块，所述纽块贯穿通过支撑杆与移动块的内部，所述齿轮与齿槽啮合连接。
9.优选的，所述移动块一端头处贴合在支护架的一侧面上。
10.优选的，所述螺栓贯穿通过支护板与固定块螺纹连接在固定块内，所述螺栓设置的螺纹面与固定块螺纹连接部分长度相等，所述螺栓长度大于支护板贯穿通过的长度，所述防护网网面套接在螺栓与支护板之间，所述固定板设置在支撑杆一侧面上，所述稳固件贴合在支撑杆一侧面，所述稳固件两侧面均通过螺丝螺纹连接在固定板一侧面上。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型设计的支护架与支护板，通过支护架底端设置的滑槽块具备了左右活动的作用，在由支撑杆上设置的可以通过纽块来调节支撑杆内部的移动块左右移动，从而调节支护架左右移动，而支护板设置在支撑杆的顶端上通过螺栓进行固定位置，且支护板为活动连接，由于矿井墙体凹凸不平支护板受力不均匀时，通过调节支护架位置来准确找到受力点进行支护，且具备了可调节受力方位的功能，从而解决了受力不均所带来的安全隐患；
13.本实用新型设计的支撑杆、支护架、支护板和固定板，支撑杆与支护架通过滑槽块连接为可拆卸结构，而支护板和固定板为螺纹连接也具备可拆卸结构，由此可以看出该新型整体结构都是可拆卸结构，具备了方便拆装的功能有效的解决了矿井下空间窄小不便拆装的局限性。
附图说明
14.图1为本实用新型的支架机构结构示意图；
15.图2为本实用新型的结构示意图；
16.图3为本实用a处内部结构示意图。
17.图中：
18.1、支架机构；11、支撑杆；12、底座；13、固定块；14、支架；15、滑槽块；16、滑块；17、支护架；
19.2、限位机构；21、移动块；22、齿槽；23、纽块；24、齿轮；
20.3、支护机构；31、支护板；32、螺栓；33、防护网；34、固定板；35、开孔；36、稳固件。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种煤矿用顶板临时支护结构，包括支架机构1，支架机构1一侧面内部贯穿设置有限位机构2，限位机构2远离支架机构1上方设置有支护机构3，支架机构1包括支撑杆11、底座12、固定块13、支架14、滑槽块15、滑块16和支护架17，支撑杆11数量为两个，两个支撑杆11底端端头处均焊接有底座12，支撑杆11顶端内侧面两端均固定连接有固定块13，支撑杆11内侧面均固定连接有倾斜的支架14，支撑杆 11内侧面中部均固定连接有滑槽块15，滑槽块15上均滑动连接有滑块16，滑块16上固定连接有支护架17，通过安装的滑槽块15与支护架17的底端滑块16活动连接，由此实现支护架17左右移动，支架14一端头处固定连接在滑槽块15底端一侧面上，支护架17为拱形结构，支护架17顶端面贴合在支护板31底端面板上，支架机构1数量为三个，三个支架机构1互相平行设置，通过支护架17和支护板31贴合来共同承担受力，限位机构2包括移动块21、齿槽22、纽块23和齿轮24，移动块21数量为两个，两个移动块21内部均开设有齿槽22，移动块21一侧面上均设置有纽块23，纽块23一端头处固定连接有齿轮24，支撑杆11一侧面内部贯穿活动连接有移动
块21，纽块23贯穿通过支撑杆11与移动块21的内部，齿轮24与齿槽22啮合连接，通过拧动纽块23来实现移动块21的移动，支护机构3包括支护板31、螺栓32和防护网33，支护板31一侧面内部分别贯穿设置有螺栓32，支护板31上侧面设置有防护网33，支撑杆11的内侧设置有固定板，固定板34一侧面上开设有开孔35，固定板34一侧面螺纹连接有稳固件36，螺栓32贯穿通过支护板31 与固定块13螺纹连接在固定块13内，所述螺栓32设置的螺纹面与固定块13 螺纹连接部分长度相等，所述螺栓32长度大于支护板31贯穿通过的长度，所述防护网33网面套接在螺栓32与支护板31之间，所述固定板34设置在支撑杆11一侧面上，所述稳固件36贴合在支撑杆11一侧面，所述稳固件36 两侧面均通过螺丝螺纹连接在固定板34一侧面上，移动块21一端头处贴合在支护架17的一侧面上，通过螺纹连接在固定板34和支护板31，螺栓32贯穿通过支护板31与固定块13螺纹连接在固定块13内，所述螺栓32设置的螺纹面与固定块13螺纹连接部分长度相等，所述螺栓32长度大于支护板31 贯穿通过的长度，所述防护网33网面套接在螺栓32与支护板31之间，所述固定板34设置在支撑杆11一侧面上，所述稳固件36贴合在支撑杆11一侧面，所述稳固件36两侧面均通过螺丝螺纹连接在固定板34一侧面上，由此使得支护板31与螺栓32之间并非螺纹连接，支护板31为活动连接。
23.具体的：
24.在安装时，首先将三个支架机构1上的支撑杆11相互平行放置在矿井中，然后支撑杆11一侧面通过固定板上的稳固件36螺纹连接固定，在通过固定板34上的开孔使用长钉穿过孔内钉在墙体中，使得支架机构1整体更加稳定，固定好后在将支护架17底端设置的滑块16放置到支撑杆11内侧设置的滑槽块15上固定，最后在将支护板31安装在支撑杆11顶部的固定块13上，通过螺栓32贯穿支护板31螺纹连接在固定块13上，而螺栓32长度大于支护板31的长度，且螺栓32设置的螺纹面与固定块13螺纹连接部分长度相等，由此可以看出支护板31为活动连接，而防护网33网面套接在螺栓32与支护板31之间进行固定，由此完成安装，在需要调节受力位置时，支护板31为活动连接又与支护架17贴合，而在矿井墙体凹凸不平支护板31又受力不均匀时，利用调节支护架17位置来准确找到受力点进行支护，通过支护架17 底端设置的滑槽块15具备了左右移动的功能，在由支撑杆11上设置的可以通过拧动纽块23来调节支撑杆11内部的移动块21左右移动，而移动块21 一端贴合在支护架17一侧面上，从而调节支护架17左右移动准备找到受力点进行支护。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的
普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。