一种土钉人工成孔角度控制器的制作方法

本申请涉及基坑土钉墙施工的领域，尤其是涉及一种土钉人工成孔角度控制器。

背景技术：

土钉，是用于对基坑坡面进行加固的一种工程用具，土钉的优点是不需预先钻孔，对原位土的扰动较小，施工速度快。将土钉设置在坡体中，需要根据坡体的倾斜程度选择土钉的插入角度，使土钉与其周围土体牢固粘结形成的复合体，复合体与面层所构成类似重力挡土墙的支护结构。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：土钉在基坑坡面上钻孔时，土钉易发生偏移使成孔角度不准确。

技术实现要素：

为了提高土钉在基坑坡面上成孔角度的准确性，本申请提供一种土钉人工成孔角度控制器。

本申请提供的一种土钉人工成孔角度控制器采用如下的技术方案：

一种土钉人工成孔角度控制器，包括用于在基坑坡面上开孔的土钉，所述土钉上安装有用于检测土钉与地面所成角度的角度检测装置，所述土钉上还连接有用于固定土钉与地面成孔角度的定位装置，定位装置包括定位脚、定位板、定位套筒、转动轴和固定件，所述定位脚固定设置在定位板上，定位板通过定位脚固定在基坑坡面上，转动轴固定设置在定位板上，定位套筒转动连接在转动轴上且可与基坑坡面之间形成不同的夹角，土钉滑动连接在定位套筒内，固定件用于将定位套筒固定在转动轴上。

通过采用上述技术方案，当需要土钉在基坑坡面上开设出与地面成一定角度的孔时，通过将定位套筒在转动轴上转动，带动土钉转动，进而调节土钉与地面所成的角度，通过角度检测装置检测土钉与地面所成角度。当土钉到达与地面所需夹角位置后，通过固定件将定位套筒固定在转动轴上，通过对土钉施加外力使土钉在定位套筒内滑动，进而在基坑坡面上开设出一定角度的孔，由于定位套筒的限制作用使得土钉在成孔过程中不易发生偏移，提高土钉在基坑坡面上成孔角度的准确性。

可选的，所述土钉上设置为圆柱体结构，土钉上固定设置有钻孔头，钻孔头设置为圆锥体结构且同轴固定在土钉上。

通过采用上述技术方案，圆锥体结构的钻孔头使得土钉在基坑坡面上开孔时更加快捷省力。

可选的，角度检测装置包括安装盒、角度检测板、固定轴、铅锤和铅锤线，所述安装盒安装在土钉上，固定轴固定设置在安装盒上且与土钉垂直，角度检测板与土钉平行设置，角度检测板固定设置在固定轴上，角度检测板上设置有用于显示角度大小的刻度，刻度以固定轴为圆心，铅锤通过铅锤线固定连接在固定轴上，铅锤线平行于角度检测板且以固定轴为圆心摆动。

通过采用上述技术方案，当土钉在基坑坡面上开孔时，铅锤线在铅锤的牵引作用下自然下落且始终垂直于地面，土钉与地面所成角度转换为铅锤线与垂直于土钉的刻度线之间的角度，方便使用者准确读取土钉与地面之间的夹角，提高土钉成孔角度的准确度。

可选的，所述安装盒上固定设置有截面为t形的滑动块，土钉的侧壁上开设有截面为t形的滑动槽，滑动槽贯穿背离钻孔头一端的端面，滑动块滑动连接在滑动槽内。

通过采用上述技术方案，当需要对土钉与地面之间的夹角进行测量时，通过将滑动块从土钉背离钻孔头一端的端面上滑动至滑动槽中，t形滑动块与t形滑动槽的设置，使得滑动块在滑动槽滑动时不易脱离；当角度检测装置对土钉与地面之间的夹角测量完毕后，将滑动块从土钉背离钻孔头一端的端面上的滑动槽内滑出，避免在施加外力使土钉在基坑坡面上成孔时，外力对安装盒造成损害。

可选的，所述角度检测板上的零刻度线垂直于土钉设置。

通过采用上述技术方案，通过读取铅锤线与零刻度线之间的夹角即可直接读取出土钉与地面所成夹角大小。

可选的，所述固定轴上固定连接有指示杆，指示杆垂直于固定轴设置且平行于零刻度线。

通过采用上述技术方案，指示杆的设置方便使用者找到零刻度线所在的位置，加快使用者读取铅锤线与零刻度线之间的夹角的速率。

可选的，所述安装盒上平行于角度检测板的侧壁设置为透明板。

通过采用上述技术方案，使得使用者不用打开安装盒，即可透过透明板读取出铅锤线与指示杆所成夹角的数值。

可选的，所述定位板上的定位脚的数量设置为四个，四个定位脚呈矩形排列。

通过采用上述技术方案，四个呈矩形排列的定位脚，使得定位板被固定在基坑坡面上的固定效果更加牢固。

可选的，所述固定件设置为螺母，转动轴上开设有与固定件相配合的螺纹。

通过采用上述技术方案，通过将固定件与转动轴通过螺纹配合，使得定位套筒被固定在转动轴上，然后通过将土钉在定位套筒内滑动，使土钉在基坑坡面上开孔时不易发生偏移，进而提高土钉成孔角度的准确度。

综上所述，本申请包括以下一种有益技术效果：

1.通过将定位脚插进基坑坡面内，使得定位板固定在基坑坡面上，土钉带动定位套筒围绕转动轴转动，通过角度检测装置测量土钉与地面之间的角度，当土钉与地面的成孔角度的确定后，通过固定件将定位套筒固定在转动轴上，然后通过土钉在定位套筒内滑动在基坑坡面上开孔，使得土钉在开孔过程中不易发生偏移，提高土钉成孔角度的准确度。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图。

图2是图1中的a处的局部放大图。

图3是图2中的b处的局部放大图。

附图标记：1、土钉；2、定位装置；21、定位脚；22、定位板；23、定位套筒；24、转动轴；25、限位板；26、固定件；3、角度检测装置；31、安装盒；32、角度检测板；321、刻度；322、连接孔；33、铅锤；34、铅锤线；35、固定轴；4、指示杆；5、钻孔头；6、透明板；71、滑动块；72、滑动槽。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种土钉人工成孔角度控制器。参照图1，土钉人工成孔角度控制器包括土钉1、定位装置2和角度检测装置3，角度检测装置3设置在土钉1上，角度检测装置3用于检测土钉1与地面所成角度；土钉1用于在基坑坡面上开凿出孔，定位装置2用于固定土钉1与地面所成角度。

参照图1，土钉1设置为截面为圆形的长条状杆，土钉1的一端一体连接有钻孔头5，钻孔头5设置为圆锥体状结构，钻孔头5的圆形面同轴固定在土钉1的一个端面上，使用时，通过将钻孔头5抵在基坑坡面上，敲击土钉1，加快土钉1在基坑坡面上开凿出孔的速率。

参照图1和图3，定位装置2包括定位脚21、定位板22、定位套筒23、转动轴24和固定件26，定位板22设置为垂直于土钉1长度方向放置的矩形板；定位脚21设置为锥形结构，定位脚21焊接在定位板22上且尖端背离定位板22设置；定位板22上焊接有限位板25，限位板25设置为矩形板，限位板25垂直于定位板22设置且一端焊接在定位板22上，定位套筒23设置为空心圆筒结构，定位套筒23的两端均设置有开口，转动轴24设置为圆柱形杆，转动轴24的一端焊接在限位板25上，另一端转动连接在定位套筒23上，转动轴24的轴线与定位套筒23的轴线位于同一平面且互相垂直；本实施例中固定件26设置为螺母，转动轴24上设置有与螺母相配合的螺纹，定位装置2的数量设置为两个，两个定位装置2对称设置在定位套筒23的两侧，通过固定件26与转动轴24之间螺纹的配合，将定位套筒23夹持固定在两个固定件26之间，使得定位套筒23相对固定在转动轴24上。

参照图1和图2，当使用者使用土钉1对基坑坡面上开孔时，通过定位脚21插入基坑坡面上，使定位板22固定在基坑坡面上，钻孔头5穿设在定位套筒23内，通过土钉1带动定位套筒23围绕转动轴24转动，从而调整土钉1与地面所成的角度，当通过角度检测装置3检测到土钉1到达使用者所需角度后，通过固定件26在转动轴24上转动，将定位套筒23固定在转动轴24上，然后通过对土钉1背离定位套筒23的一端施加作用力，使得土钉1在定位套筒23内沿限定的角度移动，使得土钉1在对基坑坡面钻孔的过程中不易发生偏移，从而提高成孔角度的准确度。

参照图2，每个定位板22上均固定设置有四个定位脚21，四个定位脚21呈两排两列分布且共同围城一个矩形，矩形分布的定位脚21使得定位板22固定在基坑坡面上时更加牢固。

参照图1，角度检测装置3包括安装盒31、角度检测板32，铅锤33和铅锤线34，安装盒31设置为截面为矩形的空腔结构，安装盒31的一个侧壁滑动连接在土钉1的侧壁上，安装盒31的侧壁上设置有固定轴35，固定轴35垂直于土钉1设置，固定轴35固定连接在安装盒31的一对平行设置的侧壁上；角度检测板32设置为半圆形的板状结构，上面印有用于显示角度的刻度321，角度检测板32的直线边平行于土钉1的长度方向设置，角度检测板32上开设有圆形的连接孔322，连接孔322设置在靠近角度检测板32的直线边的一端，连接孔322与角度检测板32直线板的垂线位于同一条直线上，角度检测板32通过连接孔322垂直焊接在固定轴35上；铅锤33设置为圆锥体状结构，铅锤33的圆形面上固定焊接有连接环，铅锤线34的一端通过捆绑的方式固定在固定轴35上，另一端捆绑在连接环上，铅锤33通过铅锤线34悬挂在安装盒31内，铅锤33可通过铅锤线34以固定轴35为圆心进行摆动，铅锤线34的摆动幅度平行于角度检测板32。

参照图1，角度检测板32上的刻度321设置为负九十度至正九十度，零刻度线沿垂直于角度检测板32直线边的方向印刷在角度检测板32上，负九十度和正九十度的刻度321线分别垂直设置于零刻度321线的两端。

参照图1和图3，固定轴35上焊接有指示杆4，指示杆4设置为平行于角度检测板32的长条形板状结构，指示杆4的一端焊接在固定轴35上，另一端沿远离指示杆4的方向设置且垂直于指示杆4，指示杆4设置在角度检测板32与铅锤线34之间，这使得指示杆4位于角度检测板32上零刻度321线的位置，指示杆4与铅锤线34之间形成的夹角可直接通过角度检测板32上的刻度321读取出来，方便使用者测量土钉1与地面所形成的角度。

参照图1，当使用者利用土钉1在基坑坡面上开孔时，需要控制土钉1对与地面所形成的角度时，通过将钻孔头5抵接在基坑坡面上，铅锤线34在铅锤33的重力作用下始终垂直于地面，由于指示杆4垂直于土钉1设置，土钉1与地面所成角度转换为指示杆4与铅锤线34之间形成的夹角，通过角度检测板32上的刻度321显示，即可判断出土钉1与地面所形成的角度，从而可以根据需求调整使用者所需的角度。

参照图1，安装盒31上靠近铅锤线34且平行于角度检测板32的侧壁设置为透明板6，透明板6的设置使得使用者无需打开安装盒31就可看到铅锤线34与指示杆4所形成的夹角，进一步方便使用者需用角度检测装置3。

参照图3，安装盒31上焊接有滑动块71，滑动块71的截面设置为t形，土钉1的侧壁上开设有滑动槽72，滑动槽72沿土钉1的长度方向上开设为长条形，滑动槽72贯穿土钉1背离钻孔头5一端的端面，滑动槽72的截面设置为t形，通过将滑动块71滑动至滑动槽72内，即可将安装盒31安装在土钉1上；当对土钉1与地面所成角度测量完毕后，通过将滑动块71滑离滑动槽72，即可将安装盒31从土钉1上拆卸下来，方便使用者对土钉1施加作用力，在基坑坡面上开孔。

本申请实施例一种土钉人工成孔角度控制器的实施原理为：通过定位脚21将定位板22固定在基坑坡面上，由土钉1带动定位套筒23移动，通过观察安装盒31内铅锤线34与指示杆4之间所成夹角，确定土钉1与地面所成夹角，使用者通过将固定件26在转动轴24上旋转，将定位套筒23固定在转动轴24上，然后将安装盒31从土钉1上取下，对土钉1背离定位套筒23的一端施加外力，使土钉1在定位套筒23内滑动的同时在基坑坡面上开孔，使土钉1在开孔过程中不易发生偏移，提高成孔角度的准确度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。