一种防喷孔口瓦斯收集装置的制作方法

本实用新型涉及打钻孔口防喷孔技术领域，具体为一种防喷孔口瓦斯收集装置。

背景技术：

随着社会的不断发展，煤矿安全生产要求不断提高，然而井下打钻地点经常出现因喷孔、抽采钻孔孔口瓦斯涌出等原因造成的巷道瓦斯超0.5%，给现场工作环境带来安全隐患，与日趋严格的安全管理背道而驰。为确保打钻地点瓦斯始终处于可控状态，避免出现因钻孔喷孔等原因造成的巷道瓦斯异常现象，因此亟需一种制作简单且便于使用的打钻孔口防喷孔装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防喷孔口瓦斯收集装置，以解决上述背景技术中提出的施工抽采钻孔时因钻孔喷孔等原因造成的巷道瓦斯异常现象等问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种防喷孔口瓦斯收集装置；包括孔口五通，孔口五通上具有两个用于钻杆穿过的过孔，孔口五通的顶部设置排气口、底部设置排水口，排气口通过输气软管连通集气管，排水口接通排水管路，输气软管与集气管的接口处设置有蝶阀；其中，排气口有两个，包括主排气口和副排气口，与主排气口连接的输气软管上具有一段铁管，铁管的管壁上开有溢气孔，铁管外包裹有弹性气囊，弹性气囊包覆所有溢气孔。

进一步地，所述孔口五通的排水口连接u型管，u型管的出口连接排水管路。

进一步地，所述铁管的端头连接马牙接头，马牙接头承插入输气软管内，输气软管外绑扎管箍或铁丝紧箍。

进一步地，所述铁管的管壁上沿其轴向开有条形溢气孔，溢气孔环绕铁管管身均布。

进一步地，所述弹性气囊与铁管两侧的输气软管连接。

与现有技术相比，本实用新型的优势在于：

本实用新型提供的一种防喷孔口瓦斯收集装置，设置有容积可收缩的气囊，打钻出现瓦斯喷孔时，瓦斯气体通过连接孔口五通的主输气管进入可通气的铁管，再通过铁管上的通气口进入弹性气囊中，弹性气囊开始膨胀收集瓦斯气体，正常打钻时将负压调整适当保证孔口瓦斯可控，避免负压过大造成管路抽采浓度下降影响瓦斯气利用，发生瓦斯喷孔时，弹性气囊体积变大可起到暂时收集瓦斯的作用，钻机司机通过观察弹性气囊体积的变化适当调整蝶阀的开合角度来调整孔口负压，确保孔口瓦斯、管路内瓦斯浓度温度可控。打钻时钻杆通过孔口五通正常钻进，钻孔外溢的瓦斯通过孔口五通上方的排气口进入集气管，钻孔内溢水通过孔口五通下方排水口排入排水管路，排水口处设置u型管形成液封，防止瓦斯从排水口溢散。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-孔口五通；1-1-排水口；1-2-过孔；1-3-副排气口；1-4-主排气口；2-集气管；3-煤壁；4-u型管；5-排水管路；6-副输气管；7-主输气管；8-蝶阀；9-弹性气囊；10-铁管；10-1-溢气孔；11-马牙接头；12-铁丝；13-钻杆。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。各图所示内容仅用于理解实用新型的技术内容，而不代表产品的实际比例和真实形状，其中相同的标号表示结构相同或功能相同但结构相似的部分。

在本文中，“平行”、“垂直”等并非严格的数学和/或几何学意义上的限制，它也可以包含本领域技术人员可以理解的且制造或使用该产品时允许的误差。另外，“垂直”不仅包括在空间中两物体直接相接的互相垂直，还包括在空间中两物体不相接时的互相垂直。

如图1所示；一种防喷孔口瓦斯收集装置，包括孔口五通1，孔口五通1安装在钻孔孔口处。孔口五通1上具有两个用于钻杆13穿过的过孔1-2，孔口五通1的顶部设置排气口、底部设置排水口1-1，排气口通过输气软管连通集气管2，排水口1-1接通排水管路5，输气软管与集气管2的接口处设置有蝶阀8。

其中，排气口有两个，包括主排气口1-4和副排气口1-3，主排气口1-4连接φ108主输气管7，副排气口1-3连接φ50副输气管6。主输气管7上具有一段φ108铁管，铁管10的端头连接马牙接头11，马牙接头11承插入主输气管7内，主输气管7外绑扎管箍或铁丝12紧箍。铁管10的管壁上沿其轴向开有条形溢气孔10-1，溢气孔10-1环绕铁管管身均布，铁管10外包裹有弹性气囊9，弹性气囊9包覆所有溢气孔10-1，弹性气囊9与铁管10两侧的输气软管连接。

孔口五通1的排水口1-1连接u型管4，u型管4的出口连接排水管路5，u型管4内常储水形成液封。

本实用新型的工作原理：正常打钻时，钻杆13通过孔口五通1正常钻进，钻孔外溢的瓦斯一部分通过孔口五通1上方的主排气口1-4进入主输气管7，再通过蝶阀8进入集气管2；另一部分通过孔口五通1上方的副排气口1-3进入副输气管6，再通过蝶阀8进入集气管2。

打钻出现瓦斯喷孔时，大部分喷出的瓦斯气体通过孔口五通1上方的主排气口1-4进入主输气管7，再通过铁管10上的溢气孔10-1进入弹性气囊9中，弹性气囊9开始膨胀收集瓦斯气体，钻机司机发现弹性气囊9膨胀后调节蝶阀8增加抽采负压控制钻孔瓦斯。避免了瞬时喷出的瓦斯从孔口涌入巷道造成瓦斯超限的事故，大大降低了打钻期间瓦斯超0.5%的次数。

应当理解，虽然本说明书是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种防喷孔口瓦斯收集装置，其特征在于：包括孔口五通（1），孔口五通（1）上具有两个用于钻杆（13）穿过的过孔（1-2），孔口五通（1）的顶部设置排气口、底部设置排水口（1-1），排气口通过输气软管连通集气管（2），排水口（1-1）接通排水管路（5），输气软管与集气管（2）的接口处设置有蝶阀（8）；其中，排气口有两个，包括主排气口（1-4）和副排气口（1-3），与主排气口（1-4）连接的输气软管上具有一段铁管，铁管（10）的管壁上开有溢气孔（10-1），铁管（10）外包裹有弹性气囊（9），弹性气囊（9）包覆所有溢气孔（10-1）。

2.根据权利要求1所述的一种防喷孔口瓦斯收集装置，其特征在于：所述孔口五通（1）的排水口（1-1）连接u型管（4），u型管（4）的出口连接排水管路（5）。

3.根据权利要求1所述的一种防喷孔口瓦斯收集装置，其特征在于：所述铁管（10）的端头连接马牙接头（11），马牙接头（11）承插入输气软管内，输气软管外绑扎管箍或铁丝（12）紧箍。

4.根据权利要求3所述的一种防喷孔口瓦斯收集装置，其特征在于：所述铁管（10）的管壁上沿其轴向开有条形溢气孔（10-1），溢气孔（10-1）环绕铁管管身均布。

5.根据权利要求1所述的一种防喷孔口瓦斯收集装置，其特征在于：所述弹性气囊（9）与铁管（10）两侧的输气软管连接。

技术总结
本实用新型涉及打钻孔口防喷孔技术领域，具体为一种防喷孔口瓦斯收集装置；为了解决施工抽采钻孔时因钻孔喷孔等原因造成巷道瓦斯异常的问题；具体包括孔口五通，孔口五通上具有两个用于钻杆穿过的过孔，孔口五通的顶部设置排气口、底部设置排水口，排气口通过输气软管连通集气管，排水口接通排水管路，输气软管与集气管的接口处设置有蝶阀；其中，排气口有两个，包括主排气口和副排气口，与主排气口连接的输气软管上具有一段铁管，铁管的管壁上开有溢气孔，铁管外包裹有弹性气囊，弹性气囊包覆所有溢气孔。本实用新型便于观察孔口处瓦斯压力变化，钻车司机可及时调整，操作简单，使用方便，减少了环境瓦斯超0.5%事故。

技术研发人员：韩楠;刘凯;郭向兵;张英;王伟
受保护的技术使用者：山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司
技术研发日：2020.11.27
技术公布日：2021.08.20