一种油田开采压裂机组的制作方法

本实用新型涉及压裂设备技术领域，具体为一种油田开采压裂机组。

背景技术：

天然气蕴藏在地下多孔隙岩层中，包括油田气、气田气、煤层气、泥火山气和生物生成气等，也有少量出于煤层。它是优质燃料和化工原料。天然气主要用途是作燃料，可制造炭黑、化学药品和液化石油气，由天然气生产的丙烷、丁烷是现代工业的重要原料。天然气主要由气态低分子烃和非烃气体混合组成。页岩气是保留在生油岩层中的天然气，是“非常规天然气”的一种，与“煤层气”、“致密气”同属一类。压裂设备是开采煤层气和天然气的主要设备，同样的页岩气的开采也主要依赖于压裂设备，压裂施工作业是改造油气藏的重要手段之一，对于低渗透油气井，一般需要借助于压裂作业才能达到稳产和增产的目的。它的作用是向地层内注入高压、大排量的压裂液，将地层压开，把支撑料挤入裂缝，以增强地层渗透率，增强油气的流动性，提高油气采收率。

现有的油田开采压裂机组，针对压裂车在使用的过程中，排液管在注入压裂液使用后，排液管表面残留大量的油液，若不及时进行清理，油液对排液管会造成一定的腐蚀，现有的油田开采压裂机组缺乏对排液管的清理，降低排液管的使用寿命，不利于油田的开采使用，为此，提出一种油田开采压裂机组。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种油田开采压裂机组，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油田开采压裂机组，包括第一板体，所述第一板体的上表面安装有压裂泵，所述压裂泵的进液口连通有第二管体，所述压裂泵的出液口连通有第一管体，所述第一板体的上表面安装有水泵，所述水泵的进水口连通有进水管，所述水泵的出水口连通有出水管，所述出水管的一端连通有喷头，所述喷头的一侧固定连接有杆体，所述第一板体的上表面固定连接有第一壳体，所述第一壳体的内侧壁焊接有四个支撑板，四个所述支撑板的顶部焊接有第二壳体，所述第一壳体的内部顶壁安装有风机，所述风机的出风口连通有出风管，所述出风管的一端贯穿所述第二壳体，所述第二壳体的内侧壁安装有风嘴，所述风嘴的进风口与所述出风管的一端连通，所述第二壳体的内部底壁均匀开设有通孔。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第二壳体的内侧壁焊接有l形杆。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的内部底壁固定连接有水箱，所述进水管的一端贯穿所述第一壳体，所述进水管的一端与所述水箱连通。

作为本技术方案的进一步优选的：所述水箱的上表面连通有注水管，所述注水管的一端贯穿所述第一壳体，所述注水管的外侧壁安装有阀门。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一壳体的一侧对称开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内侧壁均滑动连接有滑块，两个所述滑块的顶部焊接有第三壳体。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一板体的前表面焊接有固定板，所述固定板的前表面开设有卡槽，所述卡槽的口径与所述杆体相适配，所述卡槽的内侧壁与所述杆体卡接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本装置使用的过程中，压裂泵配合第一管体注入压裂液使用后，将第一管体通过喷头配合水泵进行清洗，防止第一管体外积攒油污，从而避免对第一管体造成腐蚀，清洗后将第一管体移动到第二壳体内，通过风机配合风嘴对第一管体表面的水渍进行风干，利于第一管体的存放，提高了第一管体的使用寿命，利于油田的开采使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型第一壳体的内部结构示意图；

图3为本实用新型第一壳体与第三壳体连接的结构示意图。

图中：1、第一板体；2、压裂泵；3、第一管体；4、第二管体；5、水泵；6、进水管；7、出水管；8、喷头；9、杆体；10、第一壳体；11、支撑板；12、第二壳体；13、风机；14、出风管；15、风嘴；16、通孔；17、l形杆；18、水箱；19、注水管；20、阀门；21、滑槽；22、滑块；23、第三壳体；24、固定板；25、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种油田开采压裂机组，包括第一板体1，第一板体1的上表面安装有压裂泵2，压裂泵2的进液口连通有第二管体4，压裂泵2的出液口连通有第一管体3，第一板体1的上表面安装有水泵5，水泵5的进水口连通有进水管6，水泵5的出水口连通有出水管7，出水管7的一端连通有喷头8，喷头8的一侧固定连接有杆体9，第一板体1的上表面固定连接有第一壳体10，第一壳体10的内侧壁焊接有四个支撑板11，四个支撑板11的顶部焊接有第二壳体12，第一壳体10的内部顶壁安装有风机13，风机13的出风口连通有出风管14，出风管14的一端贯穿第二壳体12，第二壳体12的内侧壁安装有风嘴15，风嘴15的进风口与出风管14的一端连通，第二壳体12的内部底壁均匀开设有通孔16。

本实施例中，具体的：第二壳体12的内侧壁焊接有l形杆17；通过l形杆17的设置，将第一管体3放置在l形杆17上进行悬挂，提高对第一管体3的干燥速度。

本实施例中，具体的：第一壳体10的内部底壁固定连接有水箱18，进水管6的一端贯穿第一壳体10，进水管6的一端与水箱18连通；通过水箱18的设置，为喷头8供水。

本实施例中，具体的：水箱18的上表面连通有注水管19，注水管19的一端贯穿第一壳体10，注水管19的外侧壁安装有阀门20；通过注水管19的设置，打开阀门20，便于通过注水管19向水箱18内注水。

本实施例中，具体的：第一壳体10的一侧对称开设有两个滑槽21，两个滑槽21的内侧壁均滑动连接有滑块22，两个滑块22的顶部焊接有第三壳体23；通过第三壳体23的设置，第三壳体23通过滑块22在滑槽21中滑动的设置，便于对第三壳体23进行拆装。

本实施例中，具体的：第一板体1的前表面焊接有固定板24，固定板24的前表面开设有卡槽25，卡槽25的口径与杆体9相适配，卡槽25的内侧壁与杆体9卡接；通过固定板24的设置，杆体9卡在固定板24上的卡槽25中，便于对杆体9进行固定。

本实施例中：水泵5的具体型号为irg50-125。

本实施例中：风机13的具体型号为rb-61d-2。

本实施例中：压裂泵2引用中国发明专利公开号为cn105019878a的一种压裂车中的压裂泵的结构。

工作原理或者结构原理，使用时，将第一板体1移动到压裂车上使用，把第二管体4与压裂液存储设备连接，将第一管体3放入油井内，第一壳体10的前表面安装有用于控制压裂泵2、水泵5和风机13启动与关闭的开关组，开关组与外界市电连接，为压裂泵2、水泵5和风机13供电，通过开关组启动压裂泵2，将压裂液通过第一管体3输入油井内，进行压裂工作，在压裂后，将第一管体3取出，通过开关组启动水泵5，水泵5将水箱18内的水通过进水管6抽出，然后通过出水管7传入喷头8中，对第一管体3进行喷洒清洗，清洗后，将第一管体3放入第一壳体10内的第二壳体12中，将第一管体3放置在l形杆17上进行悬挂，然后通过开关组启动风机13，风机13将产生的风通过出风管14排入风嘴15中，对第二壳体12中的第一管体3进行风干，同时第一管体3上的水渍通过通孔16落入第三壳体23中进行收集，第三壳体23通过滑块22在滑槽21中滑动取出，便于对第三壳体23中的水进行清理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。