一种桥塞坐封工具的制作方法

1.本实用新型涉及桥塞技术领域，特指一种桥塞坐封工具。


背景技术：

2.页岩油气开采过程中，因油气分布在不同的井下区域，油井会穿过多个油气层区域。油气井下的完井过程，需要从最底层油气层开始逐个对油气层区域进行射孔并进行压裂作业。每一级的射孔压裂前，需要对前一级已完成射孔压裂的油气层进行封堵，以保证各层压裂所需的液体流量及压力不被已压裂的油气层分流分压。射孔完成后为抽油方便，使用可溶材料桥塞或复合材料桥塞。桥塞的密封过程，需要坐封工具产生拉力或推力来使桥塞的密封材料与石油套管密封并使桥塞卡扣固定的石油套管上，在达到一定拉力或推力后，坐封工具的拉杆需与桥塞脱离，以在桥塞完成封堵的同时方便从油井里取出坐封工具。现有技术中的坐封工具存在结构复杂、使用过程安装不方便以及可靠性不高的缺陷。因此，有必要对现有技术进行改进。


技术实现要素：

3.针对以上问题，本实用新型提供了一种桥塞坐封工具，该坐封工具具有结构简单、使用过程安装方便、可靠性高的特点，有效解决现有技术的不足。
4.为了实现上述目的，本实用新型应用的技术方案如下：
5.一种桥塞坐封工具，包括枪身接头、缸套、电源线、气缸活塞、螺帽、电子点火头、火药筒、弹簧、拉杆以及双公接头，枪身接头的一端螺纹连接在射孔枪上，枪身接头的另一端螺纹连接于缸套的一端，缸套的另一端螺纹连接在桥塞推筒上，气缸活塞可活动地设于缸套内，电子点火头通过螺帽固定于气缸活塞的一端，拉杆的一端设于缸套内，并螺纹连接于气缸活塞的另一端，拉杆的另一端穿出缸套，并螺纹连接于双公接头的一端，双公接头的另一端螺纹连接在桥塞工具上，火药筒设于拉杆内，火药筒的一端与电子点火头对应抵接，火药筒的另一端通过弹簧与双公接头对应抵接，电源线的一端连接于电子点火头上，电源线的另一端穿出枪身接头外接于电源。
6.根据上述方案，所述枪身接头的外圈上设有多个扳手孔，枪身接头的内部设有便于电源线穿过的通孔。
7.根据上述方案，所述缸套的上部设有排气孔一，缸套的中部设有泄压孔。
8.根据上述方案，所述气缸活塞上设有排气孔二。
9.根据上述方案，所述拉杆的外圈上设有多个扳手槽。
10.根据上述方案，所述双公接头上设有内六角安装孔。
11.根据上述方案，所述电子点火头上设有与气缸活塞的内壁密封设置的o型圈一。
12.根据上述方案，所述气缸活塞的外壁上设有与缸套的内壁密封设置的o型圈二。
13.根据上述方案，所述拉杆的外壁上设有与缸套的内壁密封设置的o型圈三。
14.根据上述方案，所述双公接头上设有与拉杆的内壁密封设置的o型圈四。
15.本实用新型有益效果：
16.1)该桥塞坐封工具制作简单，安装方便；
17.2)该桥塞坐封工具清理维护后，可重复使用，使用成本低；
18.3)该桥塞坐封工具使用安全可靠，使用后不会产生高压爆炸事故；
19.4)该桥塞坐封工具通过更换接头可连接不同的操控管，通过更换推筒及，可以连接不同的桥塞工具。
附图说明
20.图1是本实用新型桥塞坐封工具整体结构图；
21.图2是图1中a位置放大图；
22.图3是本实用新型桥塞坐封工具与桥塞推筒、桥塞工具装配图；
23.图中：1.枪身接头；110.通孔；111.扳手孔；2.缸套；210.排气孔一；211.泄压孔；3.电源线；4.气缸活塞；410.排气孔二；5.o型圈一；6.o型圈二；7.螺帽；8.电子点火头；9.o型圈三；10.火药筒；11.弹簧；12.o型圈四；13.拉杆；130.扳手槽；14.双公接头；140.内六角安装孔；30.桥塞推筒；40.桥塞工具。
具体实施方式
24.下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。
25.如图1至图3所示，本实用新型所述一种桥塞坐封工具，包括枪身接头1、缸套2、电源线3、气缸活塞4、螺帽7、电子点火头8、火药筒10、弹簧11、拉杆13以及双公接头14，枪身接头1的一端螺纹连接在射孔枪上，枪身接头1的另一端螺纹连接于缸套2的一端，缸套2的另一端螺纹连接在桥塞推筒30上，气缸活塞4可活动地设于缸套2内，电子点火头8通过螺帽7固定于气缸活塞4的一端，拉杆13的一端设于缸套2内，并螺纹连接于气缸活塞4的另一端，拉杆13的另一端穿出缸套2，并螺纹连接于双公接头14的一端，双公接头14的另一端螺纹连接在桥塞工具40上，火药筒10设于拉杆13内，火药筒10的一端与电子点火头8对应抵接，火药筒10的另一端通过弹簧11与双公接头14对应抵接，电源线3的一端连接于电子点火头8上，电源线3的另一端穿出枪身接头1外接于电源。采用这样的结构设置，电源线3的作用在于给电子点火头8供电，当满足要求的电流通过时，电子点火头8引燃火药筒10，可以产生大量高温高压气体。
26.其中，所述枪身接头1的外圈上设有多个扳手孔111，枪身接头1的内部设有便于电源线3穿过的通孔110。采用这样的结构设置，便于通过扳手将枪身接头1螺纹连接于缸套2以及射孔枪上，操作方便。
27.其中，所述缸套2的上部设有排气孔一210，缸套2的中部设有泄压孔211。采用这样的结构设置，排气孔一210的作用在于当气缸活塞4上行时，缸套2内腔的水气可以从排气孔一210排出，泄压孔211的作用在于当气缸活塞4上行时，缸套2内的高压空气可以从泄压孔211排出，以保证桥塞接紧工作完成后，火药筒10产生的热高压空气顺利排出。
28.其中，所述气缸活塞4上设有排气孔二410。采用这样的结构设置，当电子点火头8引燃火药筒10时会产生大量高温高压气体，气体从排气孔二410排出的同时，可以推动气缸活塞4上行。
29.其中，所述拉杆13的外圈上设有多个扳手槽130。采用这样的结构设置，便于通过扳手将拉杆13螺纹连接于气缸活塞4上，操作方便。
30.其中，所述双公接头14上设有内六角安装孔140。采用这样的结构设置，便于通过扳手将双公接头14螺纹连接于拉杆13上，操作方便。
31.其中，所述电子点火头8上设有与气缸活塞4的内壁密封设置的o型圈一5。采用这样的结构设置，通过o型圈一5起到电子点火头8与气缸活塞4的内壁之间的密封，当电子点火头8引燃火药筒10时会产生大量高温高压气体，可以防止气体从电子点火头8与气缸活塞4的内壁之间排出。
32.其中，所述气缸活塞4的外壁上设有与缸套2的内壁密封设置的o型圈二6。采用这样的结构设置，通过o型圈二6起到气缸活塞4的外壁与缸套2的内壁之间的密封，当电子点火头8引燃火药筒10时会产生大量高温高压气体，可以防止气体从气缸活塞4的外壁与缸套2的内壁之间排出。
33.其中，所述拉杆13的外壁上设有与缸套2的内壁密封设置的o型圈三9。采用这样的结构设置，通过o型圈三9起到拉杆13的外壁与缸套2的内壁之间的密封，当电子点火头8引燃火药筒10时会产生大量高温高压气体，可以防止气体从拉杆13的外壁与缸套2的内壁之间排出。
34.其中，所述双公接头14上设有与拉杆13的内壁密封设置的o型圈四12。采用这样的结构设置，通过o型圈四12起到双公接头14与拉杆13的内壁之间的密封，当电子点火头8引燃火药筒10时会产生大量高温高压气体，可以防止气体从双公接头14与拉杆13的内壁之间排出。
35.需要说明的是，为保证安全，火药筒10在使用前安装，安装前先确保与控制系统连接正常，火药筒10安装后安装桥塞推筒30及桥塞工具，即可下井作业。当火药筒10通过电子点火头8引燃后，会产生大量的高温高压气体，进而推动气缸活塞4带动拉杆13、双公接头14与桥塞工具40作功。桥塞坐封完成后，双公接头14上的外螺纹与桥塞工具40上的内螺纹完全滑牙断开。高温高压气体继续推动气缸活塞4向上运动，当气缸活塞4超过泄压孔211时，未燃尽的火药筒10所产生的热空气从泄压孔211排出。该坐封工具结构简单，使用过程安装方便，使用可靠性高。
36.以上结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。