本发明涉及石油开采技术领域，具体是一种储油旋压式多功能井口密封器。
背景技术：
石油开采过程中有杆式采油是最主要的方式，在国内陆上石油开采管理中，由于抽油机井井口密封器运行受到井口偏磨，光杆腐蚀、润滑不到位等原因造成盘根及密封器损坏，使得维护井口密封成为最频繁的操作之一，不但劳动强度高，而且盘根密封失效极易造成环境污染现象，每年需要的治理费用可达上千万。
因此，针对以上现状，迫切需要研究出一种储油旋压式多功能井口密封器。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种储油旋压式多功能井口密封器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种储油旋压式多功能井口密封器，包括储油式旋进压帽、自紧盘根和多功能调偏法兰；所述储油式旋进压帽包括从上到下依次为旋进压帽、机油盒和二级压帽；所述自紧盘根内部设有自紧盘根腔；所述储油式旋进压帽底端通过二级压帽与自紧盘根腔丝扣连接；所述自紧盘根外部套接有多余皮带式盘根收纳盒；所述多余皮带式盘根收纳盒上对应自紧盘根腔设有盘根进料口；所述自紧盘根腔底端通过丝扣与多功能调偏法兰连接；所述机油盒内部设有注油嘴、加油孔和一级弹簧；所述旋进压帽的底端伸入机油盒内部并安装有注油嘴；所述一级弹簧和二级压帽均套接于光杆上；所述光杆上套接有皮带式盘根；所述一级弹簧设置于二级压帽的上方；所述光杆的底端伸入机油盒和自紧盘根腔内部且穿过多功能调偏法兰；所述自紧盘根腔内部设有弹簧和弹簧座；所述弹簧套接于光杆上。
作为本发明进一步的方案：所述旋进压帽包括上压帽和下压帽；所述上压帽底端设有盘根油封；所述盘根油封安装于盘根座上且盘根座安装于下压帽上对应盘根座设置的安装槽上；所述下压帽的侧面设有放油螺钉。
作为本发明进一步的方案：所述旋进压帽和二级压帽均通过丝扣连接。
作为本发明进一步的方案：所述调偏法兰包括上法兰、下法兰和连接短丝；所述上法兰、下法兰和连接短丝从上到下依次设置；所述下法兰设置内丝与连接短丝通过丝扣连接。
作为本发明进一步的方案：所述上法兰和下法兰之间设有多功能调偏盘；所述多功能调偏盘内置有三组密封尼龙球和直推弹簧；所述密封尼龙球内置压力智能传感器。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过加油孔向机油盒内部注入石墨和机油混合液；光杆在上下往复运动过程中与一级弹簧配合，使机油盒内润滑液均匀润滑光杆及皮带式盘根，定期检查过程中可通过旋进压盖上设置的注油嘴补充润滑油；自紧盘根腔外部设置多余皮带式盘根收纳盒，内置弹簧座与弹簧，弹簧在加入皮带式盘根后受压变形，当皮带式盘根在磨损后，弹簧会在根据预设紧度，发生形变再次压紧皮带式盘根使其达到自紧密封效果，同时实现不停机完成盘根补充；自紧盘根腔与多功能调偏盘丝扣连接；当油井内的光杆断裂落井多功能调偏盘内的直推弹簧会推动密封尼龙球进入自紧盘根腔，进入自紧盘根腔内预先设置的阀座，密封井口防止原油泄露，造成环境污染，所述压力智能传感器感应到压力变化，产生20ma电信号传递给报警终端进行示警，缩短应急相应实践。综上所述，本发明可有效对井口进行密封，维护井口密封效果好。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中旋进压帽的结构示意图。
图中：1-旋进压帽，2-机油盒，3-注油嘴，4-加油孔，5-一级弹簧，6-二级压帽，7-光杆，8-自紧盘根腔，9-密封尼龙球，10-压力智能传感器，11-直推弹簧，12-上法兰，13-下法兰，14-链接短丝，15-皮带式盘根，16-弹簧，17-弹簧座，18-盘根进料口，19-多功能调偏盘，20-盘根座，21-放油螺钉，22-下压帽，23-上压帽，24-盘根油封。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
实施例1
请参阅图1～2，本发明实施例中，一种储油旋压式多功能井口密封器，包括储油式旋进压帽、自紧盘根和多功能调偏法兰；所述储油式旋进压帽包括从上到下依次为旋进压帽1、机油盒2和二级压帽6；所述自紧盘根内部设有自紧盘根腔8；所述储油式旋进压帽底端通过二级压帽6与自紧盘根腔8丝扣连接；所述自紧盘根外部套接有多余皮带式盘根收纳盒；所述多余皮带式盘根收纳盒上对应自紧盘根腔设有盘根进料口18；所述自紧盘根腔8底端通过丝扣与多功能调偏法兰连接；所述机油盒2内部设有注油嘴3、加油孔4和一级弹簧5；所述旋进压帽1的底端伸入机油盒2内部并安装有注油嘴3；所述一级弹簧5和二级压帽6均套接于光杆7上；所述光杆7上套接有皮带式盘根15；所述一级弹簧5设置于二级压帽6的上方；所述光杆7的底端伸入机油盒2和自紧盘根腔8内部且穿过多功能调偏法兰；所述自紧盘根腔8内部设有弹簧16和弹簧座17；所述弹簧16套接于光杆7上。
本实施例中，所述旋进压帽1包括上压帽23和下压帽22；所述上压帽23底端设有盘根油封24；所述盘根油封24安装于盘根座20上且盘根座20安装于下压帽22上对应盘根座20设置的安装槽上；所述下压帽22的侧面设有放油螺钉21。
本实施例中，所述旋进压帽1和二级压帽6均通过丝扣连接2。
实施例2
请参阅图1～2，本实施例中，所述调偏法兰包括上法兰12、下法兰13和连接短丝14；所述上法兰12、下法兰13和连接短丝14从上到下依次设置；所述下法兰13设置内丝与连接短丝13通过丝扣连接。
本实施例中，所述上法兰12和下法兰13之间设有多功能调偏盘19；所述多功能调偏盘19内置有三组密封尼龙球9和直推弹簧11；所述密封尼龙球9内置压力智能传感器10；多功能调偏盘19用上法兰12与下法兰13进行调偏固定，上法兰12可调偏半径16cm，下法兰13设置内丝与连接短丝13丝扣连接密封完成并与油井井口相连接；当油井内的光杆7断裂落井多功能调偏盘19内的直推弹簧11会推动密封尼龙球9进入自紧盘根腔8，进入自紧盘根腔8内预先设置的阀座，密封井口防止原油泄露，造成环境污染，所述压力智能传感器10感应到压力变化，产生20ma电信号传递给报警终端进行示警。
本发明的工作原理是：通过加油孔4向机油盒2内部注入石墨和机油混合液；光杆7在上下往复运动过程中与一级弹簧5配合，使机油盒2内润滑液均匀润滑光杆7及皮带式盘根15，定期检查过程中可通过旋进压盖1上设置的注油嘴3补充润滑油；自紧盘根腔8外部设置多余皮带式盘根收纳盒，内置弹簧座17与弹簧16，弹簧16在加入皮带式盘根15后受压变形，当皮带式盘根15在磨损后，弹簧16会在根据预设紧度，发生形变再次压紧皮带式盘根15使其达到自紧密封效果，同时实现不停机完成盘根补充；自紧盘根腔8与多功能调偏盘18丝扣连接；当油井内的光杆7断裂落井多功能调偏盘19内的直推弹簧11会推动密封尼龙球9进入自紧盘根腔8，进入自紧盘根腔8内预先设置的阀座，密封井口防止原油泄露，造成环境污染，所述压力智能传感器10感应到压力变化，产生20ma电信号传递给报警终端进行示警，缩短应急相应实践。综上所述，本发明可有效对井口进行密封，维护井口密封效果好。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。