本发明涉及压裂管装置技术领域，具体为一种油井压裂管线的连接装置。
背景技术：
在石油领域，压裂是指采油或采气过程中，利用水力作用，使油气层形成裂缝的一种方法，又称水力压裂。压裂是人为地使地层产生裂缝，改善油在地下的流动环境，使油井产量增加，对改善油井井底流动条件、减缓层间和改善油层动用状况可起到重要的作用。水力压裂是利用地面压裂泵泵出的压裂液通过地面管线、井筒等向油气层挤注的过程，地面高压管线流程是连接压裂泵与井筒的主要通道。由于在水力压裂施工过程中，管汇内部压裂液的压力高、流速快导致压裂施工过程中管线的冲击振动剧烈，而地面管线布局方案复杂，进一步加剧了管线连接处断裂事故发生的比例。现有管线的布局方式在泵一旦出现故障时，需对整个压裂井场进行停工维修，而由于井场大多位于偏僻地区，维修零部件调度困难等现状导致维修周期长，大大降低了整个井场的设备使用率。
在油井的压力过程中常会使用到一种压裂管，而两个压裂管之前一般采用机械的方式实现两个压裂管之间的连接，一般会在两个压裂管的外侧面套接有连接管实现两个连接管之间的连接，两个压裂管一般都是采用螺栓的方式实现对连接管之间的固定，但采用螺栓方式实现压裂管之间的连接时，如需调节两个压裂管之间的距离时就需要将螺栓拆卸后并对其进行重新组装才能实现距离的调节使用起来极为不便。
同时压裂管在使用过程中一般都会在其内部输送有石油，而石油从地底抽出来时一般具有较高的压力，长时间的使用后就会冲击两个压裂管之间的位置，此时就会造成压裂管与连接管之间的持续冲击，长时间使用后极易导致连接管的内部出现损坏，影响其密封效果严重者则会造成泄露现象的发生。
同时现有技术中为了保证压裂管和连接管之间的连接稳定性一般会采用螺栓的方式实现两个压裂管之间的连接，但由于压裂管具有一定的直径，螺栓数量较多，在进行安装和拆卸时需要耗费较多的时间，严重影响工作效率，以及时间成本的增加。
技术实现要素：
本发明提供了一种油井压裂管线的连接装置，具备方便调节压裂管相对距离、连接管使用寿命较长、方便拆装压裂管的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
本发明提供如下技术方案：一种油井压裂管线的连接装置，包括连接管和两个压裂管，所述连接管外侧面的前后两端均等角度开设有滑槽，所述连接管外侧面的两端均等距离开设有位于滑槽两侧的固定槽，所述滑槽的内部均活动卡接有滑块，所述滑块的一端均固定安装有位于滑槽内部的复位弹簧，所述滑块的左右两端均固定安装有固定架，所述固定架与固定槽的内部活动卡接，所述固定架顶端活动套接有固定杆。
优选的，所述固定杆的顶端贯穿固定架的顶端且固定安装有限位板，所述固定杆的外侧面活动套接有限位弹簧，所述限位弹簧的上下两端分别与限位板的底端和固定架的顶端固定连接。
优选的，所述固定槽的内部等距离开设有通孔且与固定杆之间活动卡接。
优选的，所述连接管内腔的中部设有限位套，所述限位套的外侧面固定安装有固定板，所述限位套通过固定板与连接管内腔之间固定连接。
优选的，所述固定板的正反两面均等角度固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的另一端均固定安装有活动板，所述压裂管的底端与活动板的顶端之间相接触。
优选的，两个所述压裂管的外侧面均固定安装有固定套，所述固定套的外侧面和滑块的顶端均固定安装有挂耳，所述挂耳的正面开设有完全贯穿的限位孔。
优选的，所述限位孔的内部活动卡接有限位柱，所述限位柱的上下两端均固定安装有限位块，所述限位柱和限位块的横截面形状和限位孔的横截面面积相同且限位柱垂直与限位孔安装。
本发明具备以下有益效果：
1、该油井压裂管线的连接装置，通过在连接管外侧面的两端均等角度开设有滑槽，并在连接管的外侧面开设有位于滑槽两端的固定槽，当需要对压裂管的相对距离进行调节时，可首先通过解除限位柱和限位孔之间的固定，并可通过向上拉动限位板即可带动限位弹簧被拉伸进而带动固定杆离开固定槽内部的通孔，此时即可向内侧按压或向外侧拉动压裂管并选取合适的通孔并松开限位板，限位弹簧恢复形变带动固定杆重新插入通孔的内部完成卡接，而此时滑块即可带动挂耳相对滑槽移动并压缩复位弹簧，此时即可完成距离的调节，从而实现了方便调节压裂管相对距离的优点。
2、该油井压裂管线的连接装置，通过在连接管内腔的中部设有限位套，并在限位套的外侧面固定有固定板且通过固定板与连接管之间相固定，当高压石油冲击压裂管时即可冲击活动板的表面，此时活动板底端的缓冲弹簧随即被压缩并带动活动板相对固定板发生移动，改变以往的硬性连接为软性固定，减小了压裂管对连接管的冲击力，增加使用寿命，从而实现了连接管使用寿命较长的优点。
3、该油井压裂管线的连接装置，通过在压裂管外侧面固定有固定套，并在固定套的外侧面固定有与滑块顶端相对应的挂耳，并在挂耳的正面开设有限位孔，由于限位孔和限位柱的截面形状相同，当需要解除限位柱和限位孔之间的固定时可通过转动限位柱至九十度，当限位柱和限位孔相互平行时即可抽出限位柱，通过依次解除多个限位柱即可完成压裂管和连接管之间的固定，从而实现了方便拆装压裂管的优点。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明滑块和限位柱结构的分解示意图；
图3为本发明压裂管结构的分解示意图；
图4为本发明内部结构的剖视图；
图5为图2中a处结构的放大示意图。
图中：1、连接管；2、压裂管；3、固定套；4、挂耳；5、限位孔；6、限位套；7、固定板；8、活动板；9、缓冲弹簧；10、滑槽；11、滑块；12、限位柱；13、限位块；14、复位弹簧；15、固定架；16、限位板；17、固定杆；18、限位弹簧；19、固定槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种油井压裂管线的连接装置，包括连接管1和两个压裂管2，连接管1外侧面的前后两端均等角度开设有滑槽10，连接管1外侧面的两端均等距离开设有位于滑槽10两侧的固定槽19，滑槽10的内部均活动卡接有滑块11，滑块11的一端均固定安装有位于滑槽10内部的复位弹簧14，滑块11的左右两端均固定安装有固定架15，固定架15与固定槽19的内部活动卡接，固定架15顶端活动套接有固定杆17。
其中，固定杆17的顶端贯穿固定架15的顶端且固定安装有限位板16，固定杆17的外侧面活动套接有限位弹簧18，限位弹簧18的上下两端分别与限位板16的底端和固定架15的顶端固定连接，可通过向上拉动限位板16即可带动限位弹簧18被拉伸进而带动固定杆17离开固定槽19内部的通孔，此时即可向内侧按压或向外侧拉动压裂管2并选取合适的通孔并松开限位板16，限位弹簧18恢复形变带动固定杆17重新插入通孔的内部完成卡接，而此时滑块11即可带动挂耳4相对滑槽10移动并压缩复位弹簧14，此时即可完成距离的调节。
其中，固定槽19的内部等距离开设有通孔且与固定杆17之间活动卡接,通过固定杆17和固定槽19内部通孔的活动卡接可实现压裂管2距离的调节。
其中，连接管1内腔的中部设有限位套6，限位套6的外侧面固定安装有固定板7，限位套6通过固定板7与连接管1内腔之间固定连接，限位套6位于连接管1内腔的中部，可对压裂管2的最大行程进行限位。
其中，固定板7的正反两面均等角度固定安装有缓冲弹簧9，缓冲弹簧9的另一端均固定安装有活动板8，压裂管2的底端与活动板8的顶端之间相接触，当高压石油冲击压裂管2时即可冲击活动板8的表面，此时活动板8底端的缓冲弹簧9随即被压缩并带动活动板8相对固定板7发生移动，减缓压裂管2对连接管1的冲击。
其中，两个压裂管2的外侧面均固定安装有固定套3，固定套3的外侧面和滑块11的顶端均固定安装有挂耳4，挂耳4的正面开设有完全贯穿的限位孔5，固定套3外侧面和位于滑块11顶端的挂耳数量相对应。
其中，限位孔5的内部活动卡接有限位柱12，限位柱12的上下两端均固定安装有限位块13，限位柱12和限位块13的横截面形状和限位孔5的横截面面积相同且限位柱12垂直与限位孔5安装，通过插入限位柱12至限位孔5的内部，并可通过转动限位柱12至九十度，当限位柱12和限位孔5相互垂直时即可完成限位柱12和限位孔5之间的固定，通过依次完成限位柱12的安装即可实现压裂管2安装。
工作原理，该油井压裂管线的连接装置在使用时，可首先选取合适的压裂管2和连接管1，并将两个压裂管2与连接管1之间活动套接，并将压裂管2的底端与活动板8之间进行接触，当位于固定套3上的挂耳4与滑块11上的挂耳4相接触时，通过插入限位柱12至限位孔5的内部，并可通过转动限位柱12至九十度，当限位柱12和限位孔5相互垂直时即可完成限位柱12和限位孔5之间的固定，通过依次完成限位柱12的安装即可实现压裂管2安装，反之即可对其进行拆卸，当高压石油冲击压裂管2时即可冲击活动板8的表面，此时活动板8底端的缓冲弹簧9随即被压缩并带动活动板8相对固定板7发生移动，当需要对压裂管2的相对距离进行调节时，可首先通过解除限位柱12和限位孔5之间的固定，并可通过向上拉动限位板16即可带动限位弹簧18被拉伸进而带动固定杆17离开固定槽19内部的通孔，此时即可向内侧按压或向外侧拉动压裂管2并选取合适的通孔并松开限位板16，限位弹簧18恢复形变带动固定杆17重新插入通孔的内部完成卡接，而此时滑块11即可带动挂耳4相对滑槽10移动并压缩复位弹簧14，此时即可完成距离的调节。