一种110工法切顶卸压成巷U型变W型的通风方法与流程

一种110工法切顶卸压成巷u型变w型的通风方法
技术领域
1.本发明涉及矿井通风技术领域，具体为一种110工法切顶卸压成巷u型变w型的通风方法。


背景技术：

2.现有留煤柱开采存在开采速度受限、受水害因素影响、容易出现采掘接替关系紧张等问题，在采用切顶卸压自成巷新技术及其配套工艺来实现安全高效生产。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种110工法切顶卸压成巷u型变w型的通风方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种110工法切顶卸压成巷u型变w型的通风方法，包括以下步骤：步骤一：采用中央并列式的井通风方式；步骤二：设1014工作面+1653m下顺槽进风巷、+1706m上顺槽巷道为回风巷；步骤三：将工作面呈u型巷道结构布置进行通风；步骤四：根据工作面气象条件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员和爆破后的有害气体产生量分别进行计算回采工作面实际需要风量；步骤四：根据计算出的气象条件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员和爆破后的有害气体产生量，取其中最大值，设计配风量1200m3/min；步骤五：按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、最低风速分别进行计算，然后取其中最大值计算出自成巷实际需要风量；步骤六：对通风系统阻力进行测定，同时在1012上顺槽50米处、1014上顺槽50米处设置精度0.5级的风扇干湿球温度计、精度0.1级的bji型精密气压机、精度0.2级的yyt200型单管倾斜压差计与不同速度的多个风表；步骤七：根据矿井工作面通风实际情况，1014上顺槽自成巷设计，在自成巷开口处由1012下顺槽向1014上顺槽施工通风联巷，并在通风联巷施工调节风窗控制1014上顺槽自成巷的供风风量。
5.优选的，所述步骤四中，按照瓦斯涌出量计算，qhf =100
×
qhg
×
khg=100
×
0.16
×
1.2
ꢀꢀꢀꢀ
=19.2m3/min。
6.优选的，所述qhg为自成巷预计回风流中平均绝对瓦斯涌出量，取值为0.16m3/min。
7.优选的，所述khg为自成巷瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,正常作业条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯出量与月平均日绝对瓦斯涌出量的比值，取值为1.2。
8.优选的，所述100为按回风流中瓦斯的浓度不应超过1％的换算系数。
9.优选的，所述步骤四中，按照二氧化碳涌出量计算，qhf =67
×
qhc
×
khc
ꢀꢀꢀꢀ
=67
×
1.34
×
1.2
ꢀꢀꢀꢀ
=107.7m3/min。
10.优选的，所述qhc为1014上顺槽自成巷回风流中平均绝对二氧化碳涌出量，取值为1.34m3/min。
11.优选的，所述khc为二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对二氧化碳出量与月平均日绝对二氧化碳涌出量的比值，取值为1.2。
12.优选的，所述67为按回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5％的换算系数。
13.优选的，所述步骤四中，按工作人员数量验算，qhf≥4nhf
ꢀꢀꢀ
=4
×
30
ꢀꢀꢀ
=120m3/min，其中，nhf为按照自成巷施工交接班工作的最多人数，取值为30人，按最低风速进行验算：qhf =0.25
×
60
×
shf
ꢀꢀꢀ
=0.25
×
60
×
11
ꢀꢀꢀ
=165 m3/min，其中，shf为自成巷的净断面积，11m2，0.25为有瓦斯涌出的岩巷、半煤岩巷和煤巷允许的最低风速，第二上顺槽无煤柱自成巷110工法巷道需风量为165m3/min。
14.有益效果本发明所提供的110工法切顶卸压成巷u型变w型的通风方法，在下顺槽1400米处向上顺槽方向施工切顶卸压自成巷通风联巷，使工作面无煤柱自成巷在不使用机械通风的情况下形成通风系统，通过调节窗控制风量，通风联巷施工成本低，同时能够满足工作面无煤柱自成巷的供风需要。
附图说明
15.图1为本发明的平面结构示意图。
具体实施方式
16.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例
17.如图1所示，一种110工法切顶卸压成巷u型变w型的通风方法，包括以下步骤：步骤一：采用中央并列式的井通风方式；步骤二：设1014工作面+1653m为进风巷、+1706m巷道为回风巷；步骤三：将1014工作面呈u型巷道结构布置进行通风；步骤四：根据工作面气象条件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员和爆破后的有
害气体产生量分别进行计算回采工作面实际需要风量；步骤四：根据计算出的气象条件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员和爆破后的有害气体产生量，取其中最大值，设计配风量1200m3/min；步骤五：按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、最低风速分别进行计算，然后取其中最大值计算出自成巷实际需要风量；步骤六：对通风系统阻力进行测定，同时在1012上顺槽50米处、1014上顺槽50米处设置精度0.5级的风扇干湿球温度计、精度0.1级的bji型精密气压机、精度0.2级的yyt200型单管倾斜压差计与不同速度的多个风表；步骤七：根据矿井工作面通风实际情况，1014上顺槽自成巷设计，在自成巷开口处由1012下顺槽向1014上顺槽施工通风联巷，并在通风联巷施工调节风窗控制1014上顺槽自成巷的供风风量。
18.优选的，步骤四中，按照瓦斯涌出量计算，qhf =100
×
qhg
×
khg=100
×
0.16
×
1.2
ꢀꢀꢀꢀ
=19.2m3/min。
19.优选的，qhg为自成巷预计回风流中平均绝对瓦斯涌出量，取值为0.16m3/min。
20.优选的，khg为自成巷瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,正常作业条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯出量与月平均日绝对瓦斯涌出量的比值，取值为1.2。
21.优选的，100为按回风流中瓦斯的浓度不应超过1％的换算系数。
22.优选的，步骤四中，按照二氧化碳涌出量计算，qhf =67
×
qhc
×
khc
ꢀꢀꢀꢀ
=67
×
1.34
×
1.2
ꢀꢀꢀꢀ
=107.7m3/min。
23.优选的，qhc为1014上顺槽自成巷回风流中平均绝对二氧化碳涌出量，取值为1.34m3/min。
24.优选的，khc为二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对二氧化碳出量与月平均日绝对二氧化碳涌出量的比值，取值为1.2。
25.优选的，67为按回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5％的换算系数。
26.优选的，步骤四中，按工作人员数量验算，qhf≥4nhf
ꢀꢀꢀ
=4
×
30
ꢀꢀꢀ
=120m3/min，其中，nhf为按照自成巷施工交接班工作的最多人数，取值为30人，按最低风速进行验算：qhf =0.25
×
60
×
shf
ꢀꢀꢀ
=0.25
×
60
×
11
ꢀꢀꢀ
=165 m3/min，其中，shf为自成巷的净断面积，11m2，0.25为有瓦斯涌出的岩巷、半煤岩巷和煤巷允许的最低风速，1014上顺槽无煤柱自成巷110工法巷道需风量为165m3/min。
27.矿井的总进风量为4845m3/min，总回风量为4865 m3/min，矿井通风阻力为
366.29pa，1012上顺槽50米供风1859m3/min，通风阻力为107.6 pa，供风距离4000米，用风段占了总体通风阻力的29%，1014上顺槽50米风量1615m3/min，通风阻力71.87pa，供风距离3000米，用风段占了总体通风阻力的20%，基于以上数据设计在1012下顺槽1400米处向1014上顺槽方向施工1014工作面切顶卸压自成巷通风联巷，使1014工作面无煤柱自成巷在不使用机械通风的情况下形成通风系统，通过调节窗控制风量。通风联巷施工成本低，同时能够满足1014工作面无煤柱自成巷的供风需要。
28.切顶卸压自成巷部分风流：副井
→
1720m车场
→
1012下顺槽
→
1014上顺通风联巷
→
1014上顺沿空留巷
→
1014上顺回风巷
→
回风上山
→
回风斜井
→
地面。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明性的保护范围之内的发明内容。