一种便于拆装的就地充填装备的制作方法

1.本发明涉及矿井就地充填的技术领域，更具体的说，它涉及一种便于拆装的就地充填装备。


背景技术：

2.煤矿在经过开采之后会留下大面积的地下采空区，采空区如果不及时的进行充填就有可能会造成地面塌陷等问题，进而导致地上建筑设置收到损害并进一步引发严重的环境、生态问题。因此煤矿采空区往往需要及时进行充填。
3.在对煤矿进行充填的时候，需要建设充填站，充填站主要包括了各种给料装置以及搅拌或储存罐体，这些装置的搭建都需要基于钢结构框架来进行搭建，但是由于钢结构框架是由不同的钢结构框架构成，其中有与地面接触的竖直杆件，也有水平或倾斜设置的加强杆件，也有用于与给料装置、搅拌或存储罐体连接的支撑杆件。现有的钢结构框架由于竖直杆件的底部端部与地面的接触面积小，为了保证钢结构框架的支撑稳固性，通常都需要将地面重新浇筑成混凝土地面并且在混凝土地面中预埋入预埋件，实现竖直杆件与混凝土地面的连接固定，但是此种方法因为需要进行混凝土地面的浇筑，大大的延长了设备搭建的时间，并且浇筑之后的混凝土地面以及预埋入混凝土地面当中的预埋件都无法重复利用，提高了搭建成本。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种便于拆装的就地充填装备，其通过基座以及翻转后与地面接触的支撑板增加了与地面的接触面积，无需浇筑混凝土地面，既能够缩短搭建时间，又能够通过重复利用节省成本。
5.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种便于拆装的就地充填装备，包括基座，其支撑在地面上且具有多个侧面；
6.支撑板，每一个侧面对应一个支撑板，支撑板靠近侧面底部的位置与基座转动连接在一起，支撑板能够贴合在于其对应的基座侧面且能够贴合在地面上；
7.固定销，其用于将与地面贴合时的支撑板固定在地面上；
8.以及锁紧块，在支撑板与地面贴合时，锁紧块将支撑板与基座的位置固定；
9.竖直杆件的底部一端固定在基座上。
10.通过采用上述技术方案，进行搭建的时候，先在地面上需要安装竖直杆件的位置安装基座，通过基座以及翻转后的支撑板增大了与地面的接触面积，从而在无需浇筑混凝土地面的前提下就能够保证搭建后设备的稳定性；基座的安装时间要大大小于混凝土地面的浇筑成型时间，所以安装基座能够大大的缩短设备搭建的时间，并且基座能够被拆卸下进行重复利用，所以能够大大的节省成本。
11.本发明进一步设置为：所述基座的侧面两两一组，同一组的两侧面相互平行。
12.通过采用上述技术方案，同一组的两侧面相互平行，也就意味着与同一组的两侧
面相互对应的两支撑板位于基座相对的两侧，当两支撑板与地面贴合时，能够为基座提供更加稳固的支撑。
13.本发明进一步设置为：所述固定销包括固定环，其固定在支撑板上，每一个销杆对应一个固定环；
14.以及销杆，其轴线垂直于所固定的支撑板并且沿轴线方向穿过支撑板和对应的固定环；
15.当支撑板与地面贴合且销杆插入地面中时，固定环位于支撑板顶部，并且销杆能够固定在固定环上；
16.所述基座上开设有用于容纳固定环的容纳槽。
17.本发明进一步设置为：所述固定环内侧开设有环形卡槽，环形卡槽背离支撑板的一侧开设有至少一个朝向背离支撑板方向贯穿固定环的让位槽；
18.销杆的外侧固定连接有卡块，卡块与让位槽一一对应，卡块能够穿过对应的让位槽卡入卡槽中。
19.通过采用上述技术方案，当销杆插入地面中时，将卡块卡入到卡槽当中，使得销杆不会从固定环中脱离，从而使得支撑板能够稳定的与地面贴合在一起，从而使得支撑板能够稳固的支撑在地面上。
20.本发明进一步设置为：所述卡块卡入卡槽中时，销杆的顶部与固定环的顶部平齐；
21.所述销杆的一端开设有一拨动槽，当销杆插入地面中时，拨动槽位于销杆顶部，拨动槽为多边形槽，拨动槽中设置有一能够插入拨动槽中且与拨动槽各侧边相互贴合的拨动杆。
22.通过采用上述技术方案，通过设置拨动杆和拨动槽，便于在销杆插入地面中时，拨动销杆转动，实现将卡块卡入卡槽中的操作。
23.本发明进一步设置为：所述销杆上开设有一圆形嵌入槽，当销杆插入地面中时，嵌入槽位于拨动槽底部且与拨动槽连通，拨动槽侧边开设有至少一个连通槽，连通槽将嵌入槽与外界连通；
24.拨动杆上设置有一沿拨动杆长度方向穿过拨动杆并且与拨动杆转动连接的拉杆，拉杆外侧固定连接有嵌入块，嵌入块与连通槽一一对应，当拨动杆插入拨动槽中时，嵌入块位于拨动杆底部并且拨动杆能够穿过对应的连通槽进入嵌入槽中。
25.通过采用上述技术方案，将嵌入块嵌入到嵌入槽中后，能够通过拉动拉杆来将插入地面中的销杆拔出。
26.本发明进一步设置为：所述基座上开设有存储孔，存储孔与固定销一一对应，销杆能够完全嵌入对应的存储孔中。
27.通过采用上述技术方案，通过设置存储孔，在进行运输的时候，能够直接通过基座对固定销进行容纳，无需另行设置收纳设备对固定销进行收纳。
28.本发明进一步设置为：所述基座的侧面上都开设有容纳槽，容纳槽中设置有固定在基座上的配合块；
29.所述锁紧块能够在支撑板上滑动，锁紧块上开设有一与配合块相互配合的配合槽，当支撑板水平时，锁紧块能够沿卡紧和配合块的方向滑动，且锁紧块朝向靠近配合块方向滑动时，能够将配合块插入配合槽中。
30.通过采用上述技术方案，当锁紧块通过滑动将配合块嵌入配合槽中时，支撑板的位置被锁定，使得支撑板无法自由在基座上转动，从而使得支撑板能够分担基座所受到的作用力，从而能够在不设置混凝土地面的情况下，对竖直杆件进行稳固的支撑。
31.本发明进一步设置为：所述支撑板靠近锁紧块一侧开设有一滑槽，滑槽中设置有一在滑槽中沿锁紧块滑动方向滑动的滑块，滑槽中设置有一轴线沿锁紧块滑动方向设置的丝杆，丝杆转动连接在支撑板上。
32.本发明进一步设置为：所述丝杆一端贯穿支撑板，丝杆贯穿支撑板的一端开设有一凹槽，凹槽为多边形槽，当支撑板与地面贴合时，凹槽位于丝杆背离基座一端。
33.综上所述，本发明相比于现有技术具有以下有益效果：
34.1、本发明通过基座以及翻转后的支撑板增大了与地面的接触面积，从而在无需浇筑混凝土地面的前提下就能够保证搭建后设备的稳定性；基座的安装时间要大大小于混凝土地面的浇筑成型时间，所以安装基座能够大大的缩短设备搭建的时间；
35.2、本发明基座能够被拆卸下进行重复利用，所以能够大大的节省成本；
36.3、本发明通过设置拨动杆和拨动槽，便于在销杆插入地面中时，拨动销杆转动，实现将卡块卡入卡槽中的操作；
37.4、本发明通过设置存储孔，在进行运输的时候，能够直接通过基座对固定销进行容纳，无需另行设置收纳设备对固定销进行收纳；
38.5、本发明中，当锁紧块通过滑动将配合块嵌入配合槽中时，支撑板的位置被锁定，使得支撑板无法自由在基座上转动，从而使得支撑板能够分担基座所受到的作用力，从而能够在不设置混凝土地面的情况下，对竖直杆件进行稳固的支撑。
附图说明
39.图1为实施例的整体结构的示意图；
40.图2为实施例的固定环的示意图；
41.图3为实施例的销杆的示意图；
42.图4为实施例体现嵌入槽所作的示意图；
43.图5为实施例的拨动杆的示意图；
44.图6为实施例的基座的示意图；
45.图7为图1的a部放大示意图；
46.图8为实施例的整体结构的剖视图；
47.图9为图1的b部放大示意图。
48.图中：1、基座；11、容纳槽；12、顶板；121、让位孔；13、底板；131、定位环； 14、支撑杆；141、存储孔；2、支撑板；21、滑槽；22、丝杆；221、凹槽；23、插孔； 3、固定销；31、销杆；311、卡块；312、拨动槽；313、嵌入槽；314、连通槽；32、固定环；321、卡槽；322、让位槽；4、锁紧块；41、配合槽；42、滑块；5、拨动杆；51、拉杆；52、嵌入块；53、拉环；6、配合块；61、定位座；7、盖板；71、组合板； 711、通孔；712、压槽；72、插杆；8、固定板；9、转轴；91、固定块；92、转动块。
具体实施方式
49.为了使本领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。
50.下面结合附图和较佳的实施例对本发明作进一步说明。
51.实施例：一种便于拆装的就地充填装备，参见附图1，包括基座1、设置在基座1 外侧的多个支撑板2、用于将支撑板2固定在地面上的固定销3以及在支撑板2固定在地面上时将支撑板2与基座1位置固定的锁紧块4；具体的，在基座1的外侧设置多个竖直的侧面，每一个侧面都对应一个支撑板2，支撑板2靠近其对应侧面底部的位置与基座1转动连接在一起，当支撑板2转动至竖直位置的时候，支撑板2与其对应的侧面相互贴合，当支撑板2转动至水平位置的时候，支撑板2与地面相互贴合；当支撑板2转动至水平位置的时候，固定销3能够将支撑板2固定在地面上，并且此时，锁紧块4能够将支撑板2与基座1的位置锁定；具体的，基座1的底部水平并且竖直杆件的底部固定在基座1上。
52.当需要进行充填站搭建的时候，先对就地充填装备进行搭建，通过就地充填装备代替混凝土地面对充填站的钢结构框架进行支撑；通过基座1配合多个翻转至水平状态的支撑板2，能够极大的增加竖直杆件与地面的接触面积，在不浇筑混凝土地面的前提下，仍然能够稳固的对竖直杆件进行支撑，相对于浇筑混凝土杆件来说，进行就地充填装备的搭建要节省大量的时间，并且在每次充填结束之后，都能够将就地充填装备拆卸方便下次利用，大大的节省了搭建的成本。
53.本实施例中，将基座1的侧面设置为两两一组，位于同一组的两侧面相互平行，同一组相互平行的两侧面位于基座1相对的两侧；具体的，本实施例中，基座1设置为具有四个竖直侧面，对应的，基座1外侧设置四个支撑板2。
54.具体的，本实施例中，当支撑板2处于水平状态的时候，每一个支撑板2都通过多个固定销3被固定在地面上；本实施例中，每一个支撑板2都通过四个固定销3被固定在地面上。具体的，固定销3包括固定连接在支撑板2上的固定环32以及贯穿固定环32和支撑板2的销杆31；当支撑板2处于水平位置的时候，固定环32位于支撑板2的顶部，此时销杆31沿竖直方向穿过固定环32和支撑板2并且销杆31能够固定在固定环32上，通过多个销杆31的配合，将支撑板2固定在地面上。
55.具体的，结合附图2和附图3，固定环32的轴线与支撑板2相互垂直，销杆31为一圆杆，销杆31穿过固定环32和支撑板2的时候，销杆31与固定环32同轴；具体的，设置固定环32的内径等于销杆31的直径；固定环32的内侧开设有一环形的卡槽 321，卡槽321背离支撑板2的一侧开设有至少一个朝向背离支撑板2的方向贯穿固定环32的让位槽322；销杆31的外侧固定连接有与让位槽322一一对应的卡块311，卡块311能够卡入卡槽321当中；将销杆31插入地面的过程中，销杆31外侧的卡块311 插入让位槽322中并且最终通过让位槽322进入到卡槽321当中，然后转动卡块311，使得卡块311与让位槽322的位置错开，使得卡块311无法从通过让位槽322从卡槽 321中脱离，从而实现了将销杆31固定在固定环32中；具体的，让位槽322靠近支撑板2一侧和背离支撑板2一侧之间的距离，等于销杆31处于竖直位置时
卡块311顶部和底部之间的距离，通过对卡块311和卡槽321位置的限定，使得卡块311卡入到卡槽321当中之后，销杆31不会在竖直方向出现晃动。具体的，本实施例中，让位槽322 设置有两个，对应的卡块311设置有两个。
56.具体的，将支撑板2设置为矩形，支撑板2转动至竖直位置时，支撑板2的顶部与基座1的顶部平齐，支撑板2的两侧分别与基座1靠近支撑板2两侧的两侧面平齐；具体的，支撑板2上的四个固定环32分别位于支撑板2靠近四角的位置。
57.具体的，当卡块311卡入到卡槽321当中的时候，销杆31的顶部与固定环32的顶部平齐；在将销杆31穿过固定环32和支撑板2插入地面的过程当中，通过锤子将销杆31打入地面当中，当通过锤击使得销杆31的顶部与固定环32的顶部平齐的时候，通过转动销杆31能够将卡块311嵌入卡槽321当中，便于判断销杆31何时锤击到位。
58.具体的，结合附图4和附图5，在销杆31的端部开设有一拨动槽312，当销杆31 插入地面中的时候，拨动槽312位于销杆31的顶部，拨动槽312为多边形槽；本发明还包括一个拨动杆5，当销杆31的顶部与固定环32顶部平齐的时候，将拨动杆5 插入到拨动槽312中，当拨动杆5插入到拨动槽312中的时候，拨动杆5的外侧与拨动槽312所有槽壁相互贴合；本实施例中，拨动槽312为六边形槽，将拨动杆5的截面设置为六边形，当拨动杆5插入到拨动槽312中的时候，拨动杆5的六个侧边分别与拨动槽312的六个槽壁贴合。
59.具体的，销杆31上开设有一圆形嵌入槽313，当销杆31插入地面中时，嵌入槽 313位于拨动槽312底部且与拨动槽312连通，拨动槽312侧边开设有至少一个连通槽 314，连通槽314将嵌入槽313与外界连通；具体的，当销杆31插入地面中时，连通槽314位于嵌入槽313顶部；拨动杆5上设置有一沿拨动杆5长度方向穿过拨动杆5 并且与拨动杆5转动连接的拉杆51，拉杆51外侧固定连接有嵌入块52，嵌入块52与连通槽314一一对应，当拨动杆5插入拨动槽312中时，嵌入块52位于拨动杆5底部并且拨动杆5能够穿过对应的连通槽314进入嵌入槽313中；当拨动杆5插入拨动槽 312中时，拨动杆5与固定环32销杆31同轴，此时转动拉杆51，使得嵌入块52与连通槽314的位置错开，使得嵌入块52无法通过连通槽314从嵌入槽313中脱离。此时通过向上拉动拉杆51，能够将销杆31从地面中拔出。
60.具体的，本实施例中，连通槽314设置有两个，对应的，嵌入块52也设置有两个；具体的，在拉杆51背离嵌入块52的一端固定连接有一拉环53，通过设置拉环53，拉动拉杆51向上移动。
61.具体的，为了保证支撑板2转动至竖直位置的时候，能够与对应的侧面相互贴合，在每一个侧面处都设置有容纳槽11，当支撑板2转动至竖直位置的时候，固定环32位于与支撑板2对应的侧面上的容纳槽11当中。
62.具体的，结合附图6，本实施例中，位于同一组的两侧面上的两容纳槽11相互连通，也就是两容纳槽11沿垂直于侧面的方向贯穿基座1；具体的，四个容纳槽11将基座1分隔成了顶板12、底板13和位于顶板12和底板13之间的四个支撑杆14。
63.为了方便对销杆31进行存储，在基座1上开设用于容纳销杆31的存储孔141，存储孔141与销杆31一一对应，销杆31能够完全嵌入到对应的存储孔141当中。存储孔141设置有两组，一组存储孔141开设在位于基座1同一侧的两支撑杆14上，另一组存储孔141开设在另外两支撑杆14上；一个存储孔141同时穿过两支撑杆14，当销杆31插入对应的存储孔141中的时候，两支撑杆14同时对销杆31进行支撑；当支撑板2转动至竖直位置的时候，能够将存
储孔141的开口处封堵住，使得销杆31无法从存储孔141当中脱离。
64.具体的，结合附图7和附图8，每一个支撑板2上都设置有一个锁紧块4，本实施例中，锁紧块4设置有四个，当支撑板2转动至水平位置的时候，锁紧块4位于支撑板2的顶部；底板13的顶部固定连接有四个分别与四个锁紧块4一一对应的配合块6，锁紧块4能够在支撑板2上滑动，锁紧块4上开设有一与配合块6相互配合的配合槽 41，当支撑板2水平时，锁紧块4能够沿卡紧和配合块6的方向滑动，且锁紧块4朝向靠近配合块6方向滑动时，能够将配合块6插入配合槽41中。当配合块6插入到配合槽41中的时候，支撑板2无法自由进行转动。
65.具体的，将锁紧块4靠近支撑板2一侧设置为与支撑板2靠近锁紧块4一侧相互贴合。具体的，支撑板2靠近锁紧块4一侧开设有一滑槽21，滑槽21中设置有一在滑槽21中沿锁紧块4滑动方向滑动的滑块42，滑槽21中设置有一轴线沿锁紧块4滑动方向设置的丝杆22，丝杆22转动连接在支撑板2上，丝杆22沿自身轴线方向穿过滑块42并且与滑块42螺纹连接在一起；通过转动丝杆22能够带动锁紧块4进行滑动，从而能够将配合块6插入配合槽41中或者使得配合块6从配合槽41中脱离。具体的，丝杆22一端贯穿支撑板2，丝杆22贯穿支撑板2的一端开设有一凹槽221，凹槽221 为多边形槽，当支撑板2与地面贴合时，凹槽221位于丝杆22背离基座1一端。具体的，本实施例中，凹槽221设置为六边形槽，在需要转动丝杆22的时候，可以通过在凹槽221中插入一截面为六边形的杆件来带动丝杆22进行转动，杆件的六个侧边分别与凹槽221的六个槽壁相互贴合。
66.为了能够对使得锁紧块4不会妨碍支撑板2与对应侧面相互贴合，存储孔141靠近设置该存储孔141的两支撑杆14所共处的一侧面的一侧与该侧面之间的距离大于等于锁紧块4背离支撑板2一侧和支撑板2靠近锁紧块4一侧之间的距离。两支撑杆14 共处的侧面指的是该侧面同时设置在该两支撑杆14上。当支撑板2转动至竖直位置时，存储在存储孔141当中销杆31不会与锁紧块4产生干涉，并且此时销杆31位于锁紧块4背离支撑板2一侧。
67.具体的，在底板13的顶部固定连接有一定位环131，定位环131的外侧固定连接有四个定位座61，四个配合块6分别固定连接在四个定位座61背离定位环131的一侧；在顶板12上开设有一沿竖直方向贯穿顶板12的让位孔121，竖直杆件的底部穿过让位孔121之后插入到定位环131当中，定位环131内侧的形状大小、让位孔121的形状大小以及竖直杆件的横截面的形状大小相同；具体的，本实施例中以竖直杆件圆杆为例进行说明，定位环131为圆环，让位孔121为圆孔，定位环131的内径和让位孔121 的直径都等于竖直杆件的直径。让位孔121和定位环131的轴线竖直设置。
68.当基座1和支撑板2固定完成之后，将竖直杆件的底部穿过让位孔121后插入定位环131当中。具体的，竖直杆件上固定连接有一固定板8，当竖直杆件插入定位环 131中时，固定板8水平且与顶板12的顶部相互贴合。在顶板12的顶部设置有一水平设置的盖板7，盖板7由两拼接在一起的组合板71组成，两组合板71相互靠近的一侧开设有一通孔711，通孔711沿竖直方向贯穿组合板71；当竖直杆件插入到固定环32 中时，将两组合板71拼接在一起，此时组合板71套设在竖直杆件外侧，竖直杆件位于两组合板71的通孔711当中，并且两组合板71压在固定板8的顶部，此时将盖板7 固定在顶板12的顶部，就能够将固定板8压紧在顶板12顶部，使得竖直杆件无法从基座1中脱离。
69.具体的，两组合板71都通过螺栓可拆卸连接在顶板12顶部；具体的，在两组合板71
底部相互靠近的一侧开设有一压槽712，压槽712顶部与组合板71底部之间的距离等于固定板8的厚度，当两组合板71套设在竖直杆件外侧且通过螺栓固定在顶板12 上时，固定板8同时嵌入两压槽712当中，此时两组合板71都与顶板12的顶部相互贴合，使得组合板71的固定更加稳固。进行运输的时候，可以将安装用的工具以及拨动杆5放置在固定环32当中，防止再次安装时出现工具不齐全的问题。
70.具体的，两组合板71拼装在一起形成的盖板7的横截面的形状大小大于顶板12 的横截面的形状带下，在盖板7的底部固定连接有多组插杆72，插杆72竖直设置，插杆72设置有四组，一组插杆72对应一个支撑板2，本实施例中，每一组包括两插杆 72，在支撑板2上开设有两和与该支撑板2对应的两插杆72一一对应的插孔23，当支撑板2处于竖直位置时，两插孔23位于支撑板2的顶部。当支撑板2转动至竖直且盖板7固定在顶板12顶部的时候，插杆72插入对应的插孔23当中，通过插杆72与插孔23的配合，使得支撑板2能够被固定在竖直位置。从而防止在对就地充填装备进行运输时，支撑板2在基座1上任意转动，也能够在运输时保持支撑板2能够一直封堵住存储孔141的开口端。
71.具体的，结合附图9，四个支撑板2分别转动连接在底板13的四个侧边，支撑板 2靠近底板13的一侧设置有多个转动块92和多个固定块91，固定块91固定在底板13 上，转动块92固定在支撑板2上，支撑板2靠近底板13的一侧还设置有一转轴9，转轴9的轴线方向水平并且与设置该转轴9的底板13的侧边平行；多个转动块92和多个固定块91沿转轴9的轴线方向交错排布，转轴9同时穿过多个转动块92和多个固定块91，转轴9固定在转动块92上并且与固定块91转动连接。
72.该便于拆装的就地充填装备在进行使用时的工作原理如下：当需要进行充填站搭建的时候，先对就地充填装备进行搭建，通过就地充填装备代替混凝土地面对充填站的钢结构框架进行支撑；通过基座1配合多个翻转至水平状态的支撑板2，能够极大的增加竖直杆件与地面的接触面积，在不浇筑混凝土地面的前提下，仍然能够稳固的对竖直杆件进行支撑，相对于浇筑混凝土杆件来说，进行就地充填装备的搭建要节省大量的时间，并且在每次充填结束之后，都能够将就地充填装备拆卸方便下次利用，大大的节省了搭建的成本。
73.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。