一种矿山修复用防护装置的制作方法

本发明涉及矿山修复技术领域，具体为一种矿山修复用防护装置。

背景技术：

矿山修复即对矿业废弃地污染进行修复，实现对土地资源的再次利用，矿山开采过程中会产生大量非经治理而无法使用的土地，又称矿业废弃地，废弃地存在因生产导致的各种污染，同时在对矿山进行开采会对当地的环境造成严重的影响，随着生产力的发展和政府政策需要对废弃矿山进行修复，防止水土流失，在对矿山修复是需要进行边坡的治理，清除危石，使得边坡的角度降低到安全角度之下，在工人对边坡进行整治时，会出现坍塌的现象，使得工人的安全无法保障，因此需要实用到矿山修复用防护装置：

1、如中国实用cn20192249951.6，可以在一定程度对工作人员进行保护，但是在实用时，多是通过手动进行操作，使得在使用的过程时比较的繁琐，从而会降低工作效率；

2、在防护装置工作时，需要对其进行固定，但是一般的防护装置需要进行打孔固定，因此需要实用到辅助设备对其固定，从而降低防护装置的实用性。

所以我们提出了一种矿山修复用防护装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种矿山修复用防护装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上矿山修复用防护装置，如中国实用cn20192249951.6，可以在一定程度对工作人员进行保护，但是在实用时，多是通过手动进行操作，使得在使用的过程时比较的繁琐，从而会降低工作效率，同时在防护装置工作时，需要对其进行固定，但是一般的防护装置需要进行打孔固定，因此需要实用到辅助设备对其固定，从而降低防护装置实用性的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种矿山修复用防护装置，包括防护装置主体、动力齿轮、从动齿轮和固定板，所述防护装置主体的底部与轨道主体相连接，且防护装置主体的内部安装有伺服电机，并且伺服电机的顶部与主轴相连接，同时主轴的中间部位与动力齿轮相连接，所述动力齿轮的中间部位与动力轴相连接，且动力轴的左右两侧安装有卡块，并且卡块的表面通过卡槽与从动齿轮相接触，所述从动齿轮的顶部与联动齿轮相连接，且联动齿轮的内部与固定丝杆相连接，并且固定丝杆的顶部与固定板相连接，所述固定板的左右两侧与固定杆相连接，且固定杆的顶部与固定柱相接触，并且固定柱的底部与轨道主体相连接，所述主轴的表面通过棘齿和扭簧与正向棘轮相连接，且正向棘轮的顶部与第一锥齿轮相连接，并且第一锥齿轮的顶面通过往复丝杆与托板相连接，同时托板的内部通过限位柱与防护装置主体相连接，所述主轴的表面通过第二锥齿轮与连接杆相连接，且连接杆的外侧与半齿轮相接触，并且半齿轮的一侧与齿条相连接，所述齿条的左侧通过伸缩块与破碎机构相连接，且伸缩块的上下两侧通过伸缩弹簧和限位杆与托板相连接。

优选的，所述主轴位于防护装置主体的内部，且主轴通过动力齿轮与动力轴构成啮合结构，并且动力轴上对称分布有卡块。

优选的，所述卡块的长度小于卡槽的开口直径，且卡块通过卡槽与从动齿轮构成卡合结构，并且从动齿轮位于固定柱的内部，同时从动齿轮与联动齿轮构成啮合结构。

优选的，所述联动齿轮的内部为螺纹设置，且联动齿轮与固定丝杆为螺纹连接，并且固定丝杆的底部为尖刺状，同时固定丝杆通过固定板和固定杆与固定柱构成滑动结构。

优选的，所述棘齿等角度分布在主轴上，且棘齿通过扭簧与主轴构成旋转结构，并且棘齿的顶部与正向棘轮的内相互贴合，同时正向棘轮的内部为等角度分布有倾斜缺口。

优选的，所述正向棘轮外部设置有齿角，且正向棘轮通过第一锥齿轮与往复丝杆构成啮合连接，并且往复丝杆与托板为螺纹连接，同时托板与限位柱为滑动连接。

优选的，所述反向棘轮的内部设置的缺口和棘齿与正向棘轮内部设置的方向相反，且反向棘轮通过第二锥齿轮与连接杆构成啮合连接，并且连接杆的顶部为长方体状。

优选的，所述连接杆与半齿轮为滑动连接，且半齿轮位于托板的内部，并且半齿轮为不完全齿角状，同时半齿轮与齿条为啮合连接。

优选的，所述齿条与伸缩块为一体化连接，且伸缩块通过限位杆与托板为滑动连接，并且伸缩块通过伸缩弹簧与托板构成伸缩结构，同时伸缩弹簧以伸缩块为中心对称分布在限位杆的外部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该矿山修复用防护装置，

1、在防护装置主体的内部安装有伺服电机，使得伺服电机可以带动托板的上下移动，有利于调节托板的高度，同时通过伺服电机可以带动破碎机构进行伸缩工作，方便调节破碎机构的切割范围，从而避免需要过多的手动旋转调节，从而提高工作效率。

2、在轨道主体的左右两侧安装有固定丝杆，且固定丝杆的底部为尖刺状，使得在联动齿轮进行旋转时，会带动固定丝杆向下移动，使得固定丝杆可以直接将轨道主体固定在地面上，避免需要使用到辅助工作对防护装置主体进行固定，从而提高整体的实用性。

附图说明

图1为本发明整体正视剖面结构示意图；

图2为本发明固定丝杆与固定板正视剖面连接结构示意图；

图3为本发明从动齿轮与联动齿轮右视剖面连接结构示意图；

图4为本发明动力轴与卡块后视角卡合连接结构示意图；

图5为本发明棘齿与扭簧右视剖面连接结构示意图；

图6为本发明连接杆与半齿轮俯视剖面连接结构示意图。

图中：1、防护装置主体；2、轨道主体；3、伺服电机；4、主轴；5、动力齿轮；6、动力轴；7、卡块；8、从动齿轮；9、卡槽；10、联动齿轮；11、固定丝杆；12、固定板；13、固定杆；14、固定柱；15、正向棘轮；16、棘齿；17、扭簧；18、第一锥齿轮；19、往复丝杆；20、托板；21、限位柱；22、反向棘轮；23、第二锥齿轮；24、连接杆；25、半齿轮；26、齿条；27、伸缩块；28、伸缩弹簧；29、限位杆；30、破碎机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种矿山修复用防护装置，包括防护装置主体1、动力齿轮5、从动齿轮8和固定板12，防护装置主体1的底部与轨道主体2相连接，且防护装置主体1的内部安装有伺服电机3，并且伺服电机3的顶部与主轴4相连接，同时主轴4的中间部位与动力齿轮5相连接，动力齿轮5的中间部位与动力轴6相连接，且动力轴6的左右两侧安装有卡块7，并且卡块7的表面通过卡槽9与从动齿轮8相接触，从动齿轮8的顶部与联动齿轮10相连接，且联动齿轮10的内部与固定丝杆11相连接，并且固定丝杆11的顶部与固定板12相连接，固定板12的左右两侧与固定杆13相连接，且固定杆13的顶部与固定柱14相接触，并且固定柱14的底部与轨道主体2相连接，主轴4的表面通过棘齿16和扭簧17与正向棘轮15相连接，且正向棘轮15的顶部与第一锥齿轮18相连接，并且第一锥齿轮18的顶面通过往复丝杆19与托板20相连接，同时托板20的内部通过限位柱21与防护装置主体1相连接，主轴4的表面通过第二锥齿轮23与连接杆24相连接，且连接杆24的外侧与半齿轮25相接触，并且半齿轮25的一侧与齿条26相连接，齿条26的左侧通过伸缩块27与破碎机构30相连接，且伸缩块27的上下两侧通过伸缩弹簧28和限位杆29与托板20相连接。

主轴4位于防护装置主体1的内部，且主轴4通过动力齿轮5与动力轴6构成啮合结构，并且动力轴6上对称分布有卡块7，有利于主轴4通过动力轴6带动卡块7进行旋转。

卡块7的长度小于卡槽9的开口直径，且卡块7通过卡槽9与从动齿轮8构成卡合结构，并且从动齿轮8位于固定柱14的内部，同时从动齿轮8与联动齿轮10构成啮合结构，方便在卡块7与卡槽9卡合后，使得卡块7可以通过卡槽9带动从动齿轮8进行旋转。

联动齿轮10的内部为螺纹设置，且联动齿轮10与固定丝杆11为螺纹连接，并且固定丝杆11的底部为尖刺状，同时固定丝杆11通过固定板12和固定杆13与固定柱14构成滑动结构，有利于联动齿轮10旋转后带动固定丝杆11做往复运动，使得固定丝杆11可以对装置进行快速固定，避免使用辅助工作，从而提高装置的实用性。

棘齿16等角度分布在主轴4上，且棘齿16通过扭簧17与主轴4构成旋转结构，并且棘齿16的顶部与正向棘轮15的内相互贴合，同时正向棘轮15的内部为等角度分布有倾斜缺口，当外部摩擦力大于扭簧17的弹性作用时，使得主轴4在正向棘轮15的内部逆时针空转。

正向棘轮15外部设置有齿角，且正向棘轮15通过第一锥齿轮18与往复丝杆19构成啮合连接，并且往复丝杆19与托板20为螺纹连接，同时托板20与限位柱21为滑动连接，有利于正向棘轮15通过第一锥齿轮18带动往复丝杆19旋转，使得往复丝杆19带动托板20在限位柱21上做往复运动。

反向棘轮22的内部设置的缺口和棘齿16与正向棘轮15内部设置的方向相反，且反向棘轮22通过第二锥齿轮23与连接杆24构成啮合连接，并且连接杆24的顶部为长方体状，方便在反向棘轮22旋转时，正向棘轮15不会发生转动。

连接杆24与半齿轮25为滑动连接，且半齿轮25位于托板20的内部，并且半齿轮25为不完全齿角状，同时半齿轮25与齿条26为啮合连接，有利于托板20运动时，会带动半齿轮25在连接杆24上滑动。

齿条26与伸缩块27为一体化连接，且伸缩块27通过限位杆29与托板20为滑动连接，并且伸缩块27通过伸缩弹簧28与托板20构成伸缩结构，同时伸缩弹簧28以伸缩块27为中心对称分布在限位杆29的外部，有利于齿条26通过伸缩块27带动破碎机构30移动，方便调节破碎机构30的切割范围。

本实施例的工作原理：根据图1-4，在使用该矿山修复用防护装置时，首先工作人员需要将防护装置主体1放置在合适的位置，接着推动防护装置主体1在轨道主体2上进行移动，使得防护装置主体1两侧的动力轴6通过卡槽9与从动齿轮8相互卡合，接着打开伺服电机3，使得伺服电机3带动主轴4进行逆时针旋转，从而使得主轴4与动力齿轮5做啮合运动，使得动力齿轮5通过动力轴6带动卡块7进行旋转工作，从而使得卡块7通过卡槽9内部的凸块带动从动齿轮8进行旋转，使得从动齿轮8带动联动齿轮10转动，从而使得联动齿轮10与固定丝杆11做螺纹运动，使得固定丝杆11通过固定板12带动固定杆13在固定柱14的内部滑动，方便在固定丝杆11固定后不会发生晃动，接着固定丝杆11会将轨道主体2固定在地面上，从而方便对防护装置主体1的固定安装，避免需要辅助工作对其进行固定工作，从而提高整体的实用性；

根据图1和图5-6，当需要对防护装置主体1进行使用时，工作人员需要站在破碎机构30的另一侧，接着推动防护装置主体1在轨道主体2上滑动，使得防护装置主体1带动动力轴6脱离与卡槽9的卡合，再打开伺服电机3，使得伺服电机3通过主轴4带动反向棘轮22进行逆时针旋转，从而使得在外部摩擦力大于扭簧17的弹性作用时，主轴4在正向棘轮15的内部空转，同时反向棘轮22通过第二锥齿轮23带动连接杆24进行旋转，使得连接杆24带动半齿轮25进行转动，当半齿轮25旋转到有齿角的一部分时，使得半齿轮25与齿条26做啮合运动，从而使得齿条26推动伸缩块27进行移动，使得伸缩块27对伸缩弹簧28进行压缩，从而方便调节破碎机构30的切割范围，当半齿轮25旋转到没有齿角的一部分时，使得破碎机构30会在伸缩弹簧28的弹性作用下进行复位工作，方便下次对破碎机构30进行调节，当伺服电机3带动主轴4顺时针旋转时，使得主轴4带动棘齿16与正向棘轮15的内壁相互卡合，从而使得棘齿16通过正向棘轮15带动第一锥齿轮18进行旋转，使得第一锥齿轮18与托板20做螺纹运动，从而使得托板20在限位柱21上滑动，方便调节破碎机构30高度，避免手动调节，从而提高工作效率，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。