一种煤矿用分水槽装置及其使用方法与流程

本发明涉及采矿辅助设备技术领域，尤其涉及一种煤矿用分水槽装置及其使用方法。

背景技术：

煤矿是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，一般分为井工煤矿和露天煤矿，当煤层离地表远时，一般选择向地下开掘巷道采掘煤炭，此为井工煤矿，煤矿是人类在开掘富含有煤炭的地质层时所挖掘的合理空间，通常包括巷道、井硐和采掘面等等，煤是最主要的固体燃料，是可燃性有机岩的一种，煤矿开采时会用到分水槽装置，由于挖掘煤炭时会用到清水冲洗设备或煤炭，同时挖掘煤炭时还会产生污水,而分水槽就是用于将清水和污水分流的装置。现有技术中，分水槽装置或者密封差，在进行分流水时，容易使得清水和污水混合，造成水源浪费；或者操作不便，稳定性不好，导致分水槽装置不便于使用；或者结构太过复杂，性价比太低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种煤矿用分水槽装置，能够克服现有技术中的缺陷，具有良好的密封性和分流效率。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种煤矿用分水槽装置，包括壳体，壳体的前端连接有进液管，壳体的下部前后两个位置依次连接有第一出水管和第二出水管，壳体的内腔中前后两个位置各固定有一个第一限位环和第二限位环，第一出水管和第二出水管的位置在两个限位环之间，两个限位环之间设置有一个可移动的水箱，水箱的下部套接有与壳体下壁面贴合的密封块，密封块中部设有通孔，水箱的底部开设有与通孔连通的穿孔，进液管的后端通过伸缩管与水箱内部连通；水箱的后壁外侧和壳体的后壁内侧均固定连接有一个竖块，分别为第一竖块和第二竖块；第一竖块开设有第一滑孔，第二竖块开设有第二滑孔；在第一竖块上位于第一滑孔下方的位置设置轴孔并活动连接有第一转轴，在第二竖块上位于第二滑孔下方的位置设置轴孔并活动连接有第二转轴；一个剪刀架位于竖块的正面，第一转轴和第二转轴的正面外侧与剪刀架的前后两个下边角分别活动连接，剪刀架的前后两个上边角分别通过穿过其内部的第一圆杆和第二圆杆与第一滑孔和第二滑孔滑动连接，第一滑孔与第一圆杆相适配，第二滑孔与第二圆杆相适配；壳体后部的内腔中设置有一个竖直的螺杆，螺杆的杆身上设有外螺纹，螺杆的下端与壳体底部转动连接，螺杆的上端伸出至壳体的外部且连接有手轮；壳体的后壁内侧开设有竖向的滑槽，一个u形件的开口端两个端点上下排列滑动连接在滑槽内，u形件与滑槽相适配，u形件可沿滑槽上下移动；u形件上开设有与螺杆的外螺纹适配的螺纹通孔，螺杆穿过u形件上的螺纹通孔；第二圆杆穿过u形件中间的u形空腔；转动手轮，使螺杆随之转动，带动u形件沿滑槽上下移动，u形件带动第二圆杆沿第二滑孔上下移动，使剪刀架带动第一转轴靠近或远离第二转轴进而带动水箱前后移动与第二出水管或第一出水管分别接通。

进一步的，壳体的底部固定有支座，壳体的前后两侧均开有气孔，壳体的内壁为光滑壁面。

进一步的，所述密封块的材质为橡胶或硅胶，密封块的底面积大于第一出水口与水箱接口的面积，密封块的底面积大于第二出水口与水箱接口的面积。

进一步的，所述伸缩管为橡胶管或设置有折叠纹的塑料管。

进一步的，第一滑孔，与第二滑孔的大小、高度均相同，第一转轴和第二转轴的安装高度相同。

进一步的，水箱的形状为圆柱形，其上下底面为平面；壳体的形状为圆柱形，其前后端面为平面。

进一步的，当水箱的前壁与第一限位环接触时，穿孔、通孔及第一出水管（3）的中心在一条直线上；当第一竖块与第二限位环接触时，穿孔、通孔及第二出水管的中心在一条直线上。

进一步的，第一竖块和第二竖块的正面均开设有装配孔，装配孔的内部固定连接有与转轴套接的轴承；螺杆的外侧套接有与壳体1内部固定连接的轴承。

所述的煤矿用分水槽装置的使用方法，包括以下步骤：

1）当需要输送液体是清水时，使液体通过进液管和伸缩管进入水箱内部，液体再依次经过穿孔和通孔并从第一出水管导出；

2）当需要输送液体是污水时，转动螺杆上的手轮，使得u形件沿滑槽上滑，u形件带动第二圆杆沿第二滑孔上滑，使得剪刀架带动第一转轴靠近第二转轴，第一转轴带动第一竖块后移，第一竖块带动水箱后移，水箱带动密封块后移，当通孔与第二出水管连通时，再使液体通过进液管和伸缩管进入水箱内部，液体再依次经过穿孔和通孔并从第二出水管导出，密封块与壳体的内侧壁贴合密封，避免液体渗入壳体内部进而导致清水和污水混合；

3）当再次需要输送清水时，反方向转动螺杆上的手轮，使得u形件沿滑槽下滑，u形件带动第二圆杆沿第二滑孔下滑，使得剪刀架推动第一转轴远离第二转轴，第一转轴带动第一竖块前移，第一竖块带动水箱前移，水箱带动密封块前移，当通孔与第一出水管连通时，再使液体通过进液管和伸缩管进入水箱内部，液体再依次经过穿孔和通孔并从第一出水管导出。

与现有技术相比，本发明具备以下优点：

密封性好，分流效率高，在正确操作下，能使清流和污水的混合几率降为零。

结构简单、操作便捷，设备不易损坏、操作失误率低，非常适合于在矿区使用，有很强的实用性。

附图说明

图1为本发明装置的外部结构示意图；

图2为本发明装置的内部结构示意图；

图3为本发明装置的内部结构侧视图。

图中：1壳体、2进液管、3第一出水管、4第二出水管、5-1第一限位环、5-2第二限位环、6水箱、7密封块、8通孔、9穿孔、10伸缩管、11-1第一竖块、11-2第二竖块、12-1第一滑孔、12-2第二滑孔、13-1第一转轴、13-2第二转轴、14剪刀架、15-1第一圆杆、15-2第二圆杆、16滑槽、17螺杆、18u形件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

如图1~3所示一种煤矿用分水槽装置，包括壳体1，壳体1的前端连接有进液管2，壳体1的底部固定有支座，壳体1的前后两侧均开有气孔。壳体1的下部前后两个位置依次连接有第一出水管3和第二出水管4，壳体1的内腔中前后两个位置各固定有一个第一限位环5-1和第二限位环5-2，第一出水管3和第二出水管4的位置在两个限位环之间，两个限位环之间设置有一个可移动的水箱6，水箱6的下部套接有与壳体1下壁面贴合的密封块7，壳体1的内壁为光滑壁面（便于箱体移动及密封块的贴合），密封块7中部设有通孔8，水箱6的底部开设有与通孔8连通的穿孔9，进液管2的后端通过伸缩管10与水箱6内部连通；其中伸缩管10为橡胶管或设置有折叠纹的塑料管。

水箱6的后壁外侧和壳体1的后壁内侧均固定连接有一个竖块，分别为第一竖块11-1和第二竖块11-2；第一竖块开设有第一滑孔12-1，第二竖块开设有第二滑孔12-2；在第一竖块上位于第一滑孔下方的位置设置轴孔并活动连接有第一转轴13-1，在第二竖块上位于第二滑孔下方的位置设置轴孔并活动连接有第二转轴13-2；一个剪刀架14位于竖块的正面，第一转轴13-1和第二转轴13-2的正面外侧与剪刀架14的前后两个下边角分别活动连接，剪刀架14的前后两个上边角分别通过穿过其内部的第一圆杆15-1和第二圆杆15-2与第一滑孔12-1和第二滑孔12-2滑动连接，第一滑孔与第一圆杆相适配，第二滑孔与第二圆杆相适配。

壳体1后部的内腔中设置有一个竖直的螺杆17，螺杆的杆身上设有外螺纹，螺杆17的下端与壳体1底部转动连接，螺杆17的上端伸出至壳体1的外部且连接有手轮。

壳体1的后壁内侧开设有竖向的滑槽16，一个u形件18的开口端两个端点上下排列滑动连接在滑槽16内，u形件18与滑槽16相适配，u形件18可沿滑槽16上下移动；u形件18上开设有与螺杆17的外螺纹适配的螺纹通孔，螺杆17穿过u形件上的螺纹通孔；第二圆杆15-2穿过u形件中间的u形腔。

转动手轮，使螺杆17随之转动，带动u形件18沿滑槽16上下移动，u形件18带动第二圆杆15-2沿第二滑孔12-2上下移动，使剪刀架14带动第一转轴13-1靠近或远离第二转轴13-2进而带动水箱6前后移动与第二出水管4或第一出水管3分别接通。

本实施例时：第一滑孔12-1，与第二滑孔12-2的大小、高度均相同，第一转轴13-1和第二转轴13-2的安装高度相同。可以保证实际操作时的准确性，也有利于定位。

本实施例中，水箱6的形状为圆柱形，其上下底面为平面；壳体1的形状为圆柱形，其前后端面为平面。

本实施例中：密封块7的材质为橡胶或硅胶，密封块7的底面积大于第一出水口3与水箱6接口的面积，密封块7的底面积大于第二出水口4与水箱6接口的面积，有利于密封。

本实施例中：当水箱6的前壁与第一限位环5-1接触时，穿孔9、通孔8及第一出水管3的中心在一条直线上；当第一竖块11-1与第二限位环5-2接触时，穿孔9、通孔8及第二出水管4的中心在一条直线上。如此设置，更方便操作，更方便定位，可使操作人员准确便捷的找到箱体在分流不同水时应该对应的位置。

本实施例中：第一竖块11-1和第二竖块11-2的正面均开设有装配孔，装配孔的内部固定连接有与第一转轴13-1及第二装置13-2套接的轴承；螺杆17的外侧套接有与壳体1内部固定连接的轴承。

实施例2

本实施例为采用实施例1中的装置分流清水和污水的方法，具体操作如下：

1）当需要输送液体是清水时，使液体通过进液管2和伸缩管10进入水箱6内部，液体再依次经过穿孔9和通孔8并从第一出水管3导出；

2）当需要输送液体是污水时，转动螺杆17上的手轮，使得u形件18沿滑槽16上滑，u形件18带动第二圆杆15-2沿第二滑孔12-2上滑，使得剪刀架14带动第一转轴13-1靠近第二转轴13-2，第一转轴13-1带动第一竖块11-1后移，第一竖块11-1带动水箱6后移，水箱6带动密封块7后移，当通孔8与第二出水管4连通时，再使液体通过进液管2和伸缩管10进入水箱6内部，液体再依次经过穿孔9和通孔8并从第二出水管4导出，密封块7与壳体1的内侧壁贴合密封，避免液体渗入壳体1内部进而导致清水和污水混合；

3）当再次需要输送清水时，反方向转动螺杆17上的手轮，使得u形件18沿滑槽16下滑，u形件18带动第二圆杆15-2沿第二滑孔12-2下滑，使得剪刀架14推动第一转轴13-1远离第二转轴13-2，第一转轴13-1带动第一竖块11-1前移，第一竖块11-1带动水箱6前移，水箱6带动密封块7前移，当通孔8与第一出水管3连通时，再使液体通过进液管2和伸缩管10进入水箱6内部，液体再依次经过穿孔9和通孔8并从第一出水管3导出。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。