大倾角综采工作面用采煤机电缆夹板牵引器及其使用方法与流程

本发明大倾角综采工作面用采煤机电缆夹板牵引器及其使用方法涉及一种防止采煤机电缆下窜的牵引器，属于采矿机械装备技术领域。特别涉及一种能够有效避免电缆夹板下窜问题，大大提高生产效率，同时能够降低电缆损坏频率，降低人工维护成本的牵引器。

背景技术：

金凤煤矿011816工作面倾角6-24°，走向长度1049m，倾向长度243m，共布置144部液压支架，采煤机电缆及喷雾管路由中部槽至机尾穿入电缆夹板，电缆夹板布置在刮板输送机电缆槽内，电缆夹板一端固定在中部槽位置电缆槽老塘侧，另一端与采煤机拖缆装置进行固定，而为了防止电缆夹板发生下窜事故，该矿在工作面开采前期135#液压支架向下每7部支架安装一组自制手动电缆夹板夹持装置，但是自制手动电缆夹板夹持装置使用效果不佳，多次发生小范围电缆夹板从电缆槽中窜出至刮板输送机溜槽的事件，造成局部电缆夹板损坏的问题，而传统上防止电缆下窜所采取的防滑工艺，通过在每部支架电缆槽处使用双股8#铁丝进行捆绑，每十部液压支架使用枕木横穿电缆槽卡阻，但是这种防窜方式大大降低了采煤机割煤速度等，造成单班生产进度1-2刀，远低于作业规程单班5刀规定，极大程度制约原煤生产，且存在较大安全隐患。

公告号cn212784572u公开了一种可固定采煤机电缆夹的中间电缆槽，主要由联接板，支撑板，导向管，垫板，固定块，导向块焊接而成，安装在刮板输送机的中间位置，该电缆槽无法对电缆夹进行有效限位，电缆夹容易从电缆槽内窜出，具有安全隐患，严重影响采煤机割煤效率。

技术实现要素：

为了改善上述情况，本发明大倾角综采工作面用采煤机电缆夹板牵引器及其使用方法提供了一种能够有效避免电缆夹板下窜问题，大大提高生产效率，同时能够降低电缆损坏频率，降低人工维护成本的牵引器。

本发明大倾角综采工作面用采煤机电缆夹板牵引器是这样实现的：本发明大倾角综采工作面用采煤机电缆夹板牵引器由起吊环、连接块、固定杆、夹具、框架、实心橡胶轮、连接螺栓、橡胶轮轴、固定螺栓、防摩擦滚轮和固定板组成，框架顶部的横截面为梯形结构，所述框架由8㎜的钢板焊接制成一体，梯形结构内通过连接螺栓固定置有夹具，所述夹具由10㎜钢板焊接制成，框架顶部垂直置有固定杆的一端，固定杆的另一端上通过连接块固定置有起吊环，所述框架底端通过橡胶轮轴铰接有实心橡胶轮，所述实心橡胶轮的直径比框架的宽度大。

进一步的，框架两端的横截面均为梯形结构，梯形结构内均通过连接螺栓固定置有夹具，所述框架顶端垂直置有两个固定板，两个所述固定杆之间通过固定螺栓铰接有防摩擦滚轮，所述实心橡胶轮铰接置于框架底部，且置于底部的夹具之上。

本发明还涉及一种采矿工程用爆破防护器的使用方法，其特征在于包括以下步骤：

本发明大倾角综采工作面用采煤机电缆夹板牵引器的使用方法步骤如下：

1）将绞车安装在工作面下口；

2）采用焊接及地脚螺栓固定在4#液压支架架前推移梁上；

3）使用机头4#液压支架前推移梁上jd-1调度绞车引出钢丝绳；

4）将钢丝绳通过导向滑轮导向后拉入电缆槽内；

5）将钢丝绳头与电缆夹板钢丝绳牵引装置牵引环相连；

6）通过绞车和钢丝绳牵引电缆夹板滑动；

7）采煤机上行时，将绞车刹车、离合器松开；

8）通过采煤机拖缆牵引电缆夹具上行；

9）通过电缆夹具带动钢丝绳牵引装置上移；

10）采煤机下行时，点动绞车通过钢丝绳牵引电缆夹具下移。

有益效果。

一、能够有效避免电缆夹板下窜问题，大大提高生产效率。

二、降低电缆损坏频率，降低人工维护成本。

三、结构简单，成本低廉，具有普遍推广意义。

附图说明

图1本发明大倾角综采工作面用采煤机电缆夹板牵引器的结构示意图；

图2本发明大倾角综采工作面用采煤机电缆夹板牵引器的右视图；

图3本发明大倾角综采工作面用采煤机电缆夹板牵引器工作时的结构示意图；

图4本发明大倾角综采工作面用采煤机电缆夹板牵引器调节防窜时的结构示意图；

图5本发明大倾角综采工作面用采煤机电缆夹板牵引器实施例2的结构示意图；

图6本发明大倾角综采工作面用采煤机电缆夹板牵引器实施例2的左视图。

附图中

其中为：起吊环（1），连接块（2），固定杆（3），夹具（4），框架（5），实心橡胶轮（6），连接螺栓（7），橡胶轮轴（8），采煤机拖缆（9），电缆夹板牵引装置（10），钢丝绳（11），导向轮（12），电缆槽（13），绞车（14），防护网（15），固定螺栓（16），防摩擦滚轮（17），固定板（18）。

具体实施方式：

实施例1

本发明大倾角综采工作面用采煤机电缆夹板牵引器是这样实现的：本发明大倾角综采工作面用采煤机电缆夹板牵引器由起吊环（1）、连接块（2）、固定杆（3）、夹具（4）、框架（5）、实心橡胶轮（6）、连接螺栓（7）、橡胶轮轴（8）、固定螺栓（16）、防摩擦滚轮（17）和固定板（18）组成，框架（5）顶部的横截面为梯形结构，所述框架（5）由8㎜的钢板焊接制成一体，梯形结构内通过连接螺栓（7）固定置有夹具（4），所述夹具（4）由10㎜钢板焊接制成，框架（5）顶部垂直置有固定杆（3）的一端，固定杆（3）的另一端上通过连接块（2）固定置有起吊环（1），所述框架（5）底端通过橡胶轮轴（8）铰接有实心橡胶轮（6），所述实心橡胶轮（6）的直径比框架（5）的宽度大；

实施例2

本实施例和实施例1的区别为：框架（5）两端的横截面均为梯形结构，梯形结构内均通过连接螺栓（7）固定置有夹具（4），所述框架（5）顶端垂直置有两个固定板（18），两个所述固定杆（3）之间通过固定螺栓（16）铰接有防摩擦滚轮（17），所述实心橡胶轮（6）铰接置于框架（5）底部，且置于底部的夹具（4）之上；使用时，增加防摩擦滚轮（17），避免电缆槽（13）被卡刮，有效避免线缆堆积，彻底解决电缆夹板下滑难题，同时生产速度有效提高。

所述框架（5）由8㎜的钢板焊接制成一体的设计，能够加强装置的牢固性；

所述夹具（4）由10㎜钢板焊接制成的设计，能够使夹具（4）更加稳固，保证夹具（4）的夹持效果；

所述框架（5）底端通过橡胶轮轴（8）铰接有实心橡胶轮（6）的设计，能够便于对采煤机拖缆（9）进行拖拽，避免卡死；

所述实心橡胶轮（6）的直径比框架（5）的宽度大的设计，能够避免在拉拽采煤机拖缆（9）在移动时刮蹭到框架（5）影响采煤机拖缆（9）继续移动，同时能够对框架（5）形成防护；

所述框架（5）顶端垂直置有两个固定板（18）的设计，能够增加装置的结构稳定性，避免装置因大力拖拽产生损坏；

两个所述固定杆（3）之间通过固定螺栓（16）铰接有防摩擦滚轮（17）的设计，能够避免电缆槽（13）被卡刮，有效避免线缆堆积，彻底解决电缆夹板下滑难题，同时生产速度有效提高；

本发明大倾角综采工作面用采煤机电缆夹板牵引器的使用方法步骤如下：

1)将绞车（14）安装在工作面下口；

2)采用焊接及地脚螺栓固定在4#液压支架架前推移梁上；

3)使用机头4#液压支架前推移梁上jd-1调度绞车（14）引出钢丝绳（11）；

4)将钢丝绳（11）通过导向滑轮导向后拉入电缆槽（13）内；

5)将钢丝绳（11）头与电缆夹板钢丝绳（11）牵引装置牵引环相连；

6)通过绞车（14）和钢丝绳（11）牵引电缆夹板滑动；

7)采煤机上行时，使绞车（14）刹车，将离合器松开；

8)通过采煤机拖缆（9）牵引电缆夹具（4）上行；

9)通过电缆夹具（4）带动钢丝绳（11）牵引装置上移；

10)采煤机下行时，点动绞车（14）通过钢丝绳（11）牵引电缆夹具（4）下移；

所述将绞车（14）安装在工作面下口的设计，能够使钢丝绳（11）在松弛后，立即张紧，张紧后立即停车，避免潜在风险，且操作便捷；

达到能够有效避免电缆夹板下窜问题，大大提高生产效率，同时能够降低电缆损坏频率，降低人工维护成本的目的。

上述实施例为本发明的较佳实施例，并非用以限定本发明实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的发明范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本发明所做的同等改进，应为本发明的范围所涵盖。

需要进一步指出的是，上述具体实施例在描述的时候，为了简单明了，仅仅描述了与其他实施例之间的区别，但是本领域技术人员应该知晓，上述具体实施例本身也是独立的技术方案。