一种岩板酸刻蚀及不同铺砂浓度评价导流室的制作方法

本发明属于石油工程技术领域，具体为一种岩板酸刻蚀及不同铺砂浓度评价导流室。

背景技术：

现有生活中，酸压技术是碳酸盐岩油气藏增产改造的关键技术之一，酸压施工时酸液非均匀刻蚀裂缝壁面，施工结束后，在闭合压力作用下，未溶解区域作为支撑点，形成具备一定几何尺寸和导流能力的酸蚀裂缝，从而实现油气井增产，酸蚀裂缝导流能力是影响酸压效果的关键因素之一，同时铺砂浓度是影响酸蚀填砂裂缝导流能力的重要参数之一，而岩板酸刻蚀及不同铺砂浓度评价都会用到api标准导流室，其中api标准导流室岩板密封是影响岩板酸刻蚀及不同铺砂浓度评价结果的重要参数。

但是现有的api标准导流室岩板密封效果较差，从而导致岩板酸刻蚀及不同铺砂浓度评价结果受到影响，同时现有的api标准导流室的内部缺乏对岩板破碎进行密封保护的设备，如果当岩板自身存在缺陷时，在承压过程中容易发生破碎，从而导致测试流体通过破碎岩板进行窜流，进而使得测试结果失真，不利于实际的使用。

技术实现要素：
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本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种岩板酸刻蚀及不同铺砂浓度评价导流室，解决了背景技术中提到的问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：

一种岩板酸刻蚀及不同铺砂浓度评价导流室，包括底板、顶板和导流室主体，所述底板顶部的四角与顶板底部的四角之间均固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶部与底部的外侧之间均滑动连接有滑动板，所述底板的底部与顶板的顶部均设置有调节压紧组件，所述导流室主体设置在两个滑动板之间，所述滑动板靠近导流室主体的一侧均固定连接有密封板，所述密封板远离滑动板的一侧均设置有气囊。

作为优选，所述导流室主体的内部设置有支撑剂层，所述导流室主体的内部且位于支撑剂层的上下两端均设置有岩板，所述导流室主体内壁的顶部与底部均开设有第一密封槽，所述导流室主体的内壁且位于第一密封槽的一侧均开设有第二密封槽。

作为优选，所述调节压紧组件包括固定螺母，所述底板的底部与顶板的顶部均固定连接有固定螺母，所述固定螺母的内部均螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆靠近滑动板的一端均贯穿对应的底板或顶板且与滑动板转动连接。

作为优选，所述密封板均由橡胶材质制作而成。

作为优选，所述气囊靠近密封板的一侧均固定连接有充气管，所述充气管远离气囊的一端均贯穿对应的密封板与滑动板。

作为优选，所述第一密封槽的尺寸大小均与对应的密封板的尺寸大小相互配合。

作为优选，所述第二密封槽均与对应的气囊相互配合。

作为优选，所述导流室主体的两侧且位于第二密封槽的一侧均开设有测压口，所述导流室主体的两侧且位于测压口的一侧均开设有进出液孔。

作为优选，所述调节螺杆远离滑动板的一端均固定连接有调节旋钮。

本发明的有益效果是：本发明结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，设置在导流室主体的顶部与底部设置橡胶材质的密封板，能够对导流室主体进行初步封闭，同时配合气囊进行充气密封，不仅能够增加导流室岩板的整体密封效果，而且还能够保证在承压过程中岩板破碎的同时紧贴岩板，实现对岩板自身裂缝的密封，从而避免测试流体通过破碎岩板进行窜流，进而保证了岩板酸刻蚀及不同铺砂浓度评价结果的准确性。

附图说明：

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1是本发明整体结构拆分示意图；

图2是本发明主视图；

图3是本发明导流室主体结构示意图；

图4为图2中a处的放大图。

图中：1、底板；2、顶板；3、导流室主体；31、支撑剂层；32、岩板；33、第一密封槽；34、第二密封槽；35、测压口；36、进出液孔；4、支撑杆；5、滑动板；6、调节压紧组件；61、固定螺母；62、调节螺杆；63、调节旋钮；7、密封板；8、气囊；9、充气管。

具体实施方式：

如图1-4所示，本具体实施方式采用以下技术方案：

实施例：

一种岩板酸刻蚀及不同铺砂浓度评价导流室，包括底板1、顶板2和导流室主体3，所述底板1顶部的四角与顶板2底部的四角之间均固定连接有支撑杆4，通过支撑杆4便于更好的对顶板2与底板1进行支撑连接；所述支撑杆4顶部与底部的外侧之间均滑动连接有滑动板5，通过支撑杆4便于更好的对滑动板5的移动进行限位；所述底板1的底部与顶板2的顶部均设置有调节压紧组件6，所述导流室主体3设置在两个滑动板5之间，通过滑动板5便于更好的对导流室主体3的顶部与底部进行压盖与密封；所述滑动板5靠近导流室主体3的一侧均固定连接有密封板7，所述密封板7远离滑动板5的一侧均设置有气囊8。

其中，所述导流室主体3的内部设置有支撑剂层31，所述导流室主体3的内部且位于支撑剂层31的上下两端均设置有岩板32，所述导流室主体3内壁的顶部与底部均开设有第一密封槽33，所述导流室主体3的内壁且位于第一密封槽33的一侧均开设有第二密封槽34，导流室主体3的内部设置有内腔，用于安装支撑剂层31与岩板32，通过导流室主体3便于更好的进行实际的操作。

其中，所述调节压紧组件6包括固定螺母61，所述底板1的底部与顶板2的顶部均固定连接有固定螺母61，所述固定螺母61的内部均螺纹连接有调节螺杆62，所述调节螺杆62靠近滑动板5的一端均贯穿对应的底板1或顶板2且与滑动板5转动连接，当需要对导流室主体3进行初步密封时，可通过转动调节螺杆62，从而改变调节螺杆62与固定螺母61之间的相对位置，进而达到调节滑动板5位置的目的，使得两个滑动板5分别与导流室主体3的顶部与底部进行初步密封操作。

其中，所述密封板7均由橡胶材质制作而成，使得密封板7的使用效果更好，从而便于更好的增加初步密封的密封效果。

其中，所述气囊8靠近密封板7的一侧均固定连接有充气管9，所述充气管9远离气囊8的一端均贯穿对应的密封板7与滑动板5，通过充气管9便于更好的对气囊8进行充气，从而更好的对气囊8进行使用，同时操作方便快捷，在结束评价操作之后，可快速的对设备进行放气拆卸。

其中，所述第一密封槽33的尺寸大小均与对应的密封板7的尺寸大小相互配合，通过第一密封槽33与密封板7之间的配合，便于更好的增加密封板7与导流室主体3之间的密封效果。

其中，所述第二密封槽34均与对应的气囊8相互配合，通过第二密封槽34与气囊8之间的配合，当气囊8充满气之后，气囊8将第二密封槽34的内部填充满，从而进一步的对导流室主体3进行密封，同时充满气之后的气囊8与岩板32进行紧密贴合，从而能够保证在承压过程中岩板32破碎的同时紧贴岩板32，实现对岩板32自身裂缝的密封，从而避免测试流体通过破碎岩板32进行窜流，进而保证了岩板32酸刻蚀及不同铺砂浓度评价结果的准确性。

其中，所述导流室主体3的两侧且位于第二密封槽34的一侧均开设有测压口35，所述导流室主体3的两侧且位于测压口35的一侧均开设有进出液孔36，通过设置测压口35与进出液孔36，便于更好的进行测压操作，同时便于更好的进行进出液操作。

其中，所述调节螺杆62远离滑动板5的一端均固定连接有调节旋钮63，通过调节旋钮63便于更好的对调节螺杆62进行转动调节。

本发明的使用状态为：将设备放置在指定的支架位置，首先将支撑剂层31与岩板32安装在导流室主体3的内部，然后通过调节旋钮63对调节螺杆62进行转动调节，从而改变调节螺杆62与固定螺母61之间的相对位置，进而达到调节滑动板5位置的目的，使得两个滑动板5分别与导流室主体3的顶部与底部进行初步密封操作，当两个滑动板5分别与导流室主体3的顶部与底部进行紧密贴合之后，密封板7将会进入对应的第一密封槽33的内部，同时气囊8也进入导流室主体3的内部，然后即可通过充气管9对气囊8进行充气操作，从而更好的对气囊8进行使用，同时操作方便快捷，在结束评价操作之后，可快速的对设备进行放气拆卸，充满气之后的气囊8将第二密封槽34的内部填充满，从而进一步的对导流室主体3进行密封，同时充满气之后的气囊8与岩板32进行紧密贴合，从而能够保证在承压过程中岩板32破碎的同时紧贴岩板32，实现对岩板32自身裂缝的密封，从而避免测试流体通过破碎岩板32进行窜流，进而保证了岩板32酸刻蚀及不同铺砂浓度评价结果的准确性。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。