一种便捷式井口控制盘的制作方法

本发明涉及井口控制盘设计机技术领域，尤其涉及一种便捷式井口控制盘。

背景技术：

井口控制盘在陆地沙漠高压、高产、高危油气井及海上平台油气井的安全生产上发挥着重要的作用，可有效的防止或减少油气井事故，防止或减少碳氢化合物对大气或周围环境的排放。

但是现有的井口控制盘一般都是在现在组装，整个过程较为繁琐，增加整体的安装难度，且在后续维修或者处理时，较为不便。

技术实现要素：

本发明提出的一种便捷式井口控制盘，解决了安装不便的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种便捷式井口控制盘，包括：

箱体；

前分隔板，竖直固定在所述箱体内；

后分隔板，水平固定在箱体内、并与所述前分隔板垂直；

安装脚，其设置有多个，分别与所述前分隔板或后分隔板通过螺栓固定连接；

固定机构，固定在箱体的底部；

管道模块，通过所述安装脚安装在箱体内；

控制模块，通过所述安装脚安装在箱体内；

导流管，与前分隔板固定连接；

连接管，与所述管道模块相连接；以及

辅助模块，安装于箱体、用于进行辅助的的工作；

优选的，所述安装脚包括：

固定箱，与前分隔板或后分隔板固定连接；

容积箱，固定连接在固定箱的底部，且所述容积箱的顶部设置有开口；

第一弹簧，其一端连接在容积箱内，且另一端固定连接有滑动连接在所述开口处的接触块；

导流管，设置有多个，其一端均与容积箱相连接，且导流管的另一端固定套接有套接圈，所述套接圈内固定连接有第二弹簧，且第二弹簧的另一端固定连接有与套接圈滑动连接的稳定杆；以及

固定杆，固定连接在固定箱的内壁上，且固定杆的另一端固定连接有位于所述接触块外侧的导向套。

优选的，所述导向套上设置有导向孔，所述的稳定杆的一端滑动贯穿导向孔、并伸入导向套内。

优选的，所述固定机构包括：

双向液压缸，与前分隔板固定连接，且位于前分隔板的下侧；

推动板，设置有两个，分别与所述双向液压缸的两个输出端固定连接，且推动板与前分隔板滑动连接；

连接套，设置有多个，其螺纹连接在箱体和箱体的底部；

导油管，与所述连接套固定连接，且一端延伸到箱体和箱体围成的空间内；

滑动套，与连接套滑动套接；以及

嵌套，其滑动连接在滑动套内。

优选的，所述连接套的外壁固定套接有密封圈，所述导流管上连接有电磁阀。

优选的，所述辅助模块包括：

工作板；与箱体固定连接；

过滤箱，其位于前分隔板和所述工作板之间，用于过滤内部油液；

控制按钮，与箱体固定连接；

净化管，与前分隔板固定连接，且位于过滤箱的下方；

循环泵，与箱体固定连接；以及

添加盖，位于箱体的顶部，且与箱体转动连接。

优选的，所述控制按钮的一侧设置有与箱体转动连接的防护盖，所述过滤箱内填充以后过滤材料。

优选的，所述导流管上连接有电磁阀，所述箱体的底部固定连接有排油管，排油管上连接有阀门。

优选的，所述箱体包括

前盖，所述前盖的一侧连接有后盖；

连接圈，所述连接圈设置有两个，分别与前盖和后盖焊接，两个所述连接圈之间通过螺栓固定连接。

本发明的有益效果：

1：通过多个装置之间的相互配合，可以模块化的进行拼装，减少多个零部件的临时组装，方便安装工作的进行，减少劳动强度，增加安装效率，同时在后续的拆卸时，可以模块化的拆装，方便后续收纳等工作。

2：通过内部连通状态，并配合循环泵的工作，可以进行内部油液的循环，保证降温的需要，保证工作的稳定运行。

附图说明

图1为本发明提出的一种便捷式井口控制盘的主视剖视示意图；

图2为本发明提出的一种便捷式井口控制盘的左视剖视示意图；

图3为本发明提出的一种便捷式井口控制盘的俯视剖视示意图；

图4为本发明提出的一种便捷式井口控制盘的安装脚主视剖视示意图；

图5为本发明提出的一种便捷式井口控制盘的固定机构主视剖视示意图。

图中标号：1、后盖；2、连接圈；3、管道模块；4、控制模块；5、控制模块；6、安装脚；7、固定机构；8、导流管；9、双向液压缸；10、推动板；11、后分隔板；12、连接管；13、前盖；14、过滤箱；15、添加盖；16、控制按钮；17、工作板；18、净化管；19、循环泵；22、固定箱；23、导流管；24、固定杆；25、第一弹簧；26、接触块；27、容积箱；28、第二弹簧；29、稳定杆；30、导向套；31、套接圈；32、导油管；33、密封圈；34、嵌套；35、滑动套；36、连接套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种便捷式井口控制盘，包括：

箱体；

前分隔板4，竖直固定在箱体内，与前盖13固定连接，后分隔板11，与后盖1固定连接，且与前分隔板4相连接，两个分隔板对前盖1和后盖13所围成的空间进行分隔，实现多个功能区域的限定。

安装脚6，其设置有多个，分别与前分隔板4或后分隔板11通过螺栓固定连接，安装脚方便管道模块3和控制模块5的安装和固定。

固定机构7，固定在箱体的底部固定机构7可以方便装置的固定，同时便于拆卸，使用完成后的收纳。

管道模块3，通过安装脚6安装在后盖1内，管道模块3为现有模块，内部为多个管道与电磁阀等组合而成，再利用箱体封装，形成的模块化的通道，在使用时，根据需要进行的选定，方便安装的进行。

控制模块5，通过安装脚6安装在后盖1内，控制模块5同样为现有装置，进行计算控制，可以根据需要在市场上进行购买。

导流管8，与前分隔板4固定连接，将被前分隔板4几个腔室进行连接，保证后续内部油液的流通。

连接管12，与管道模块3相连接；将管道模块13与的外界的管道之间进行连接，保证工作需要。

辅助模块，接于前盖13上，进行辅助的的工作，进行辅助的工作。

安装脚6包括：

固定箱22，与前分隔板4或后分隔板11固定连接，固定箱22可以在前分隔板4和后分隔板11上进行移动，然后利用螺栓进行固定，适应不同的工作需要。

容积箱27，固定连接在固定箱22的底部，且容积箱27的顶部设置有开口，容积箱27内填充有油液。

第一弹簧25，固定连接在容积箱27内，且另一端固定连接有与容积箱27滑动连接的接触块26，且接触块26位于顶部开口处，导流管23，设置有多个，均与容积箱27相连接，且导流管23的另一端固定套接有套接圈31，套接圈31内固定连接有第二弹簧28，且第二弹簧28的另一端固定连接有与套接圈31滑动连接的稳定杆29，在进行安装时，经过控制模块5或者管道模块3的自身的压力，使得接触块26下降，进而通过液体的传递，经过导流管23进入到套接圈31中，然后挤压稳定杆29，使得稳定杆29进入到控制模块5或者管道模块3的连接脚处，进行固定，在拆卸时，抽动控制模块5或者管道模块3使得液体回流，实现拆卸。

固定杆24，固定连接在固定箱22的内壁上，且固定杆24的另一端固定连接有位于接触块26外侧的导向套30，导向套30进行限定和导向。

导向套30上设置有导向孔，的稳定杆29的一端滑动贯穿导向孔、并伸入导向套30内。

固定机构包括：

双向液压缸9，与前分隔板4固定连接，且位于前分隔板4的下侧，双向液压缸9进行两侧的推动，实现双向的操作。

推动板10，设置有两个，分别与双向液压缸9的两个输出端固定连接，且推动板10与前分隔板4滑动连接，推动板10将空间内的油液进行推动，然后经过导流管32进入到连接套36内。

连接套36，设置有多个，其螺纹连接在箱体和箱体的底部，连接套36进行连接固定。

导油管32，与连接套36固定连接，且一端延伸到箱体和箱体围成的空间内，将围成空间内的油液导流到连接套36内。

滑动套35，与连接套36滑动套接，滑动套35，嵌套34，其滑动连接在滑动套35内，通过进入到导油管32中的油液进行，进行冲压，使得嵌套34进入到地面之下，进行固定。

连接套36的外壁固定套接有密封圈33，导流管32上连接有电磁阀，密封圈33进行辅助的固定。

辅助模块包括：

工作板17；与前盖13固定连接，工作板17进行空间的分隔。

过滤箱14，其位于前分隔板4和工作板17之间，用于过滤内部油液，过滤箱14对内部的油液进行过滤，减少运行中可能产生的杂质进行工作。

控制按钮16，与前盖13固定连接，控制按钮16进行控制。

净化管18，与前分隔板4固定连接，且位于过滤箱14的下方，净化管18进行油液的导流。

循环泵19，与前盖13固定连接；循环泵19对油液循环进行控制。

添加盖15，位于箱体的顶部，且与箱体转动连接。

控制按钮16的一侧设置有与箱体转动连接的防护盖，过滤箱14内填充以后过滤材料。

导流管8上连接有电磁阀，箱体的底部固定连接有排油管，排油管上连接有阀门。

箱体包括：

前盖1，前盖1的一侧连接有后盖13，后盖1的一侧连接有前盖13；后盖1和前盖13之间经过连接圈2的连接和固定，形成一个密闭空间，保证背部器件的安装。

连接圈2，连接圈2设置有两个，分别与前盖1和后盖13焊接，两个连接圈2之间通过螺栓固定连接。

工作原理：在进行安装时，选定好型号的管道模块3和控制模块5，然后将安装脚6安装到指定的位置，然后将管道模块3和控制模块5安装到安装脚6上，进行固定，最后将后盖1经过连接圈2的连接与前盖13进行连接，然后连接上固定装置7，将装置放置到指定的位置，然后经过添加盖15向内部添加保护油，直至填充的满，关闭添加盖15，然后关闭添加盖15，然后经过双向液压缸9进行间接性的工作，使得装置中的油液进入到固定装置7中的导向套30内，进一步的冲击嵌套34，使得嵌套34进入到地面之下，进行固定，在工作进行中，经过循环泵19使得内部的油液进行循环，使得内部整体的均匀，加快散热，保证装置的安全，同时经过过滤箱14的过滤，保证冷却的进行。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。