一种矿用本安型烟雾传感器安装装置的制作方法

本发明涉及矿用本安型烟雾传感器技术领域，具体为一种矿用本安型烟雾传感器安装装置。

背景技术：

矿用本安型烟雾传感器就是通过监测烟雾的浓度来实现火灾防范的，烟雾报警器内部采用离子式烟雾传感，离子式烟雾传感器是先进技术和工作稳定可靠的传感器，而矿用本安型烟雾传感器安装于矿洞内部，由于矿洞内部路面不平整和比较潮湿，从而造成矿用本安型烟雾传感器安装时通过人工和辅助设备进行安装处理，这样不仅麻烦还造成安装过程中产生的粉尘容易落于人工面部，从而造成视力不清晰和整体重心不稳定的情况，依次容易发生掉落的情况。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种矿用本安型烟雾传感器安装装置，以解决上述背景技术中提出通过的通过人工和辅助设备进行安装处理，这样不仅麻烦还造成安装过程中产生的粉尘容易落于人工面部，从而造成视力不清晰和整体重心不稳定的情况，依次容易发生掉落的情况的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种矿用本安型烟雾传感器安装装置，包括第一单孔杆、通杆、t形杆、第一安装块、丝杆、配套杆、升降卡合装置、蓄电池保护壳、调节器和换位安装装置，所述第一单孔杆底部与活动轮顶端固定连接，所述第一单孔杆顶端与第二单孔杆左侧通过连接销固定连接，所述第二单孔杆右侧与底座左侧固定连接，所述通杆右侧下方贯穿开设有通孔，所述t形杆左侧贯穿通孔延伸于通杆内部，且t形杆左侧固定有主动锥形齿轮，所述第一安装块贯穿开设有丝杆槽，且第一安装块两侧与通杆内部两侧固定连接，所述丝杆底部固定有从动锥形齿轮，且丝杆顶端贯穿丝杆槽延伸于通杆内部，所述从动锥形齿轮与主动锥形齿轮啮合连接，所述通杆底部与底座顶端固定连接，所述配套杆表面下方开设有安装槽，所述安装槽两侧开设有卡槽，所述安装槽内部下方固定有限位块，所述配套杆底部与丝块顶端固定连接，所述丝块贯穿丝杆顶端，且丝块与通杆活动连接，所述蓄电池保护壳左侧上方镶嵌固定有充电头，且蓄电池保护壳包裹蓄电池安装于底座顶端左侧，所述调节器通过六角螺栓安装于底座顶端右侧，且调节器通过电线与蓄电池电性连接；

用于配套杆升降的所述升降卡合装置安装于配套杆内部；

用于烟雾传感器换位安装的所述换位安装装置安装于配套杆内部上方。

优选的，所述升降卡合装置包括有连接杆、卡块、连接块、压缩弹簧、通块、第二安装块和推杆，所述连接杆底部两侧固定有卡块，且连接杆上方贯穿固定有连接块，所述连接杆顶端贯穿压缩弹簧，所述压缩弹簧底部与连接块顶端固定连接，所述连接杆顶端贯穿固定有通块，所述通块底部与压缩弹簧顶端固定连接，所述连接杆顶端与第二安装块底部固定连接，所述连接杆底部贯穿配套杆顶端延伸于配套杆内部，且连接杆通过通块两侧与配套杆内部上方两侧固定连接安装于配套杆内部，所述推杆底部与连接杆正前方下方固定连接。

优选的，所述换位安装装置包括有配套块、第一通槽、第一轴承、承重板、第二通槽、第二轴承、第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸、第一安装板、第二安装板、第三安装板、第一电机、钻头、第二电机、第一夹具、第二夹具和输出电机，所述配套块贯穿开设有第一通槽，且配套块与第一轴承内环固定连接，所述承重板贯穿开设有第二通槽，且承重板通过第二通槽与第二轴承外环固定连接，所述承重板顶端分别与第一液压缸、第二液压缸和第三液压缸底部固定连接，所述第一液压缸、第二液压缸和第三液压缸顶端分别与第一安装板、第二安装板和第三安装板底部固定连接，所述第一电机输出端固定有钻头，且第一电机底部通过六角螺栓与第一安装板顶端固定连接，所述第一夹具底部通过安装柱与第二电机顶端固定连接，且第二电机底部通过六角螺栓与第二安装板顶端固定连接，所述第二夹具底部通过安装柱与第三安装板顶端固定连接，所述输出电机底部通过六角螺栓与第二安装块顶端固定连接，所述第二轴承内环贯穿输出电机，且第二轴承安装于配套杆内部上方，所述配套块通过第一轴承外环与配套杆内部顶端固定连接，所述第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸、第一电机、第二电机和输出电机均通过电线与调节器电性连接。

优选的，所述活动轮设置有4个，且活动轮关于底座中心线对称设置。

优选的，所述t形杆、主动锥形齿轮、从动锥形齿轮、丝杆和配套杆构成升降机构，且升降机构升降距离范围为0-30cm。

优选的，所述连接杆、卡块、连接块、压缩弹簧、通块、第二安装块和推杆构成压缩卡合机构，且压缩卡合机构压缩距离范围为0-15cm。

优选的，所述第一通槽设置有3个，且第一通槽之间开设角度范围为0-180°。

优选的，所述第三液压缸、第三安装板和第二夹具构成伸缩机构，且伸缩机构伸缩距离范围为0-10cm。

优选的，所述输出电机、配套块、第一通槽、第一轴承、承重板、第二通槽和第二轴承构成旋转机构，且旋转机构旋转角度范围为0-180°。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该矿用本安型烟雾传感器安装装置，

(1)设置有活动轮，手动推动配套杆从而带动活动轮运动，通过活动轮带动整体设备，从而方便整体设备移动处理，同时避免整体设备采用手动提起和其它辅助设备进行移动处理，这样不仅造成整体设备移动麻烦还造成整体设备移动于矿洞内部不方便移动处理，从而造成整体安装效率低下的情况；

(2)设置有t形杆，通过手动旋转t形杆从而带动主动锥形齿轮运动，并且通过主动锥形齿轮带动丝杆运动，同时通过丝杆带动丝块上下运动，依次通过丝块带动配套杆同向运动，从而避免整体设备安装矿用本安型烟雾传感器时需要通过辅助设备将整体设备进行升降处理，这样不仅造成矿用本安型烟雾传感器安装过程中步骤麻烦还造成整体安装效率低下；

(3)设置有换位安装装置，通过输出电机带动配套块运动，并且通过配套块带动第一轴承和第二轴承运动，从而改变第一液压缸、第二液压缸和第三液压缸的相对旋转角度，从而方便矿用本安型烟雾传感器的安装处理，并且通过第一夹具和第二夹具将固定件和本安型烟雾传感器进行卡合固定处理，从而避免固定件和本安型烟雾传感器安装过程中出现晃动和偏移的情况，依次降低本安型烟雾传感器的安装效率；

(4)设置有蓄电池，通过蓄电池为相应设备提供运行电力，从而避免本安型烟雾传感器安装过程中需要通过发电机和其它辅助发电设备为安装设备提供运行电力，这样容易造成发电机和其它辅助发电设备上下搬运麻烦，从而增加安装时间和降低安装效率；

(5)设置有升降卡合装置，通过手动握住推杆施加一定向上和向前的推力，从而带动第二安装块上下运动，同时改变第二安装块与配套杆之间的相对距离高度，依次避免矿洞内部个别区域安装位置过高从而造成整体设备上升于最大上升距离时无法对矿用本安型烟雾传感器进行安装处理。

附图说明

图1为本发明正视剖面结构示意图；

图2为本发明图1中a处放大结构示意图；

图3为本发明图1中b处放大结构示意图；

图4为本发明升降装置结构示意图；

图5为本发明换位安装装置结构示意图；

图6为本发明配套块俯视结构示意图；

图7为本发明承重板俯视结构示意图。

图中：1、第一单孔杆，2、活动轮，3、第二单孔杆，4、底座，5、通杆，6、通孔，7、t形杆，8、主动锥形齿轮，9、第一安装块，10、丝杆槽，11、丝杆，12、从动锥形齿轮，13、配套杆，14、安装槽，15、卡槽，16、限位块，17、丝块，18、升降装置，1801、连接杆，1802、卡块，1803、连接块，1804、压缩弹簧，1805、通块，1806、第二安装块，1807、推杆，19、蓄电池保护壳，20、充电头，21、蓄电池，22、调节器，23、换位安装装置，2301、配套块，2302、第一通槽，2303、第一轴承，2304、承重板，2305、第二通槽，2306、第二轴承，2307、第一液压缸，2308、第二液压缸，2309、第三液压缸，2310、第一安装板，2311、第二安装板，2312、第三安装板，2313、第一电机，2314、钻头，2315、第二电机，2316、第一夹具，2317、第二夹具，2318、输出电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种矿用本安型烟雾传感器安装装置，如图1、图2和图3所示，第一单孔杆1底部与活动轮2顶端固定连接，活动轮2设置有4个，且活动轮2关于底座4中心线对称设置，通过活动轮2方便将整体设备移动于矿洞内部对矿用本安型烟雾传感器进行安装处理，同时避免整体设备采用手动提起和其它辅助设备进行移动处理，这样不仅造成整体设备移动麻烦还造成整体设备移动于矿洞内部不方便移动处理，从而造成整体安装效率低下的情况，并且活动轮2设置有4个是保持整体设备移动过程中和安装过程中的稳定性和平衡性，第一单孔杆1顶端与第二单孔杆3左侧通过连接销固定连接，第二单孔杆3右侧与底座4左侧固定连接，通杆5右侧下方贯穿开设有通孔6，t形杆7左侧贯穿通孔6延伸于通杆5内部，且t形杆7左侧固定有主动锥形齿轮8，第一安装块9贯穿开设有丝杆槽10，且第一安装块9两侧与通杆5内部两侧固定连接，丝杆11底部固定有从动锥形齿轮12，且丝杆11顶端贯穿丝杆槽10延伸于通杆5内部，从动锥形齿轮12与主动锥形齿轮8啮合连接，通杆5底部与底座4顶端固定连接，配套杆13表面下方开设有安装槽14，安装槽14两侧开设有卡槽15，安装槽14内部下方固定有限位块16，配套杆13底部与丝块17顶端固定连接，丝块17贯穿丝杆11顶端，且丝块17与通杆5活动连接，t形杆7、主动锥形齿轮8、从动锥形齿轮12、丝杆11和配套杆13构成升降机构，且升降机构升降距离范围为0-30cm，通过手动旋转t形杆7从而带动主动锥形齿轮8运动，并且通过主动锥形齿轮8带动丝杆11运动，同时通过丝杆11带动丝块17上下运动，依次通过丝块17带动配套杆13同向运动，从而避免整体设备安装矿用本安型烟雾传感器时需要通过辅助设备将整体设备进行升降处理，这样不仅造成矿用本安型烟雾传感器安装过程中步骤麻烦还造成整体安装效率低下，并且整体升降机构最大上升距离为30cm，当整体升降机构达到最大上升距离时此时配套杆13底部与通杆5顶端处于同一水平线从而方便最大距离的安装处理，蓄电池保护壳19左侧上方镶嵌固定有充电头20，且蓄电池保护壳19包裹蓄电池21安装于底座4顶端左侧，调节器22通过六角螺栓安装于底座4顶端右侧，且调节器22通过电线与蓄电池21电性连接，通过蓄电池21为相应设备提供运行电力，从而避免本安型烟雾传感器安装过程中需要通过发电机和其它辅助发电设备为安装设备提供运行电力，这样不仅造成发电机和其它辅助发电设备上下搬运麻烦，从而增加安装时间和降低安装效率。

如图4所示，用于配套杆13升降的升降卡合装置18安装于配套杆13内部，且升降卡合装置18包括有连接杆1801、卡块1802、连接块1803、压缩弹簧1804、通块1805、第二安装块1806和推杆1807，连接杆1801底部两侧固定有卡块1802，且连接杆1801上方贯穿固定有连接块1803，连接杆1801顶端贯穿压缩弹簧1804，压缩弹簧1804底部与连接块1803顶端固定连接，连接杆1801顶端贯穿固定有通块1805，通块1805底部与压缩弹簧1804顶端固定连接，连接杆1801顶端与第二安装块1806底部固定连接，连接杆1801底部贯穿配套杆13顶端延伸于配套杆13内部，且连接杆1801通过通块1805两侧与配套杆13内部上方两侧固定连接安装于配套杆13内部，推杆1807底部与连接杆1801正前方下方固定连接，连接杆1801、卡块1802、连接块1803、压缩弹簧1804、通块1805、第二安装块1806和推杆1807构成压缩卡合机构，且压缩卡合机构压缩距离范围为0-15cm，通过手动握住推杆1807施加一定向上的推力，此时连接杆1801带动连接块1803向上运动，并且连接块1803向上运动过程中挤压压缩弹簧1804，同时手动通过推杆1807将卡块1802与卡槽15进行卡合处理，从而调节连接杆1801与配套杆13内部的相对距离高度，依次方便对矿洞内部过高的位置进行安装矿用本安型烟雾传感器，并且整体压缩卡合机构最大压缩距离为15cm，当处于最大压缩距离时此时钻头2314、第一夹具2316和第二夹具2317均通过第一通槽2302延伸于配套块2301顶端，从而方便对矿用本安型烟雾传感器进行安装处理。

如图5、图6和图7所示，用于烟雾传感器换位安装的换位安装装置23安装于配套杆13内部上方，且换位安装装置23包括有配套块2301、第一通槽2302、第一轴承2303、承重板2304、第二通槽2305、第二轴承2306、第一液压缸2307、第二液压缸2308、第三液压缸2309、第一安装板2310、第二安装板2311、第三安装板2312、第一电机2313、钻头2314、第二电机2315、第一夹具2316、第二夹具2317和输出电机2318，配套块2301贯穿开设有第一通槽2302，第一通槽2302设置有3个，且第一通槽2302之间开设角度范围为0-180°，通过第一通槽2302从而方便将第一电机2313、钻头2314、第二电机2315、第一夹具2316和第二夹具2317均通过第一通槽2302延伸于配套块2301顶端和底部，同时方便第一电机2313、钻头2314、第二电机2315、第一夹具2316和第二夹具2317之间的隐藏和实用处理，并且第一通槽2302设置有3个是根据实用安装工具个数进行相应配套开设处理，从而方便安装实用工具的相互配合，同时提高安装效率，依次第一通槽2302之间开设角度范围为0-180°这样是方便通过输出电机2318带动下，从而将安装工具调节于同一角度，从而避免安装过程中出现位置偏移的情况，依次降低安装效率和速度，且配套块2301与第一轴承2303内环固定连接，承重板2304贯穿开设有第二通槽2305，且承重板2304通过第二通槽2305与第二轴承2306外环固定连接，承重板2304顶端分别与第一液压缸2307、第二液压缸2308和第三液压缸2309底部固定连接，第一液压缸2307、第二液压缸2308和第三液压缸2309顶端分别与第一安装板2310、第二安装板2311和第三安装板2312底部固定连接，第一电机2313输出端固定有钻头2314，且第一电机2313底部通过六角螺栓与第一安装板2310顶端固定连接，第一夹具2316底部通过安装柱与第二电机2315顶端固定连接，且第二电机2315底部通过六角螺栓与第二安装板2311顶端固定连接，第二夹具2317底部通过安装柱与第三安装板2312顶端固定连接，第三液压缸2309、第三安装板2312和第二夹具2317构成伸缩机构，且伸缩机构伸缩距离范围为0-10cm，通过第三液压缸2309带动第三安装板2312向上运动，并且通过第三安装板2312带动第二夹具2317同向运动从而将放置于第二夹具2317上的矿用本安型烟雾传感器进行安装处理，并且整体伸缩机构最大屈伸距离为10cm，当处于最大屈伸距离时此时矿用本安型烟雾传感器顶端正好与固定件超出一定距离，从而方便将矿用本安型烟雾传感器进行安装处理，输出电机2318底部通过六角螺栓与第二安装块1806顶端固定连接，第二轴承2306内环贯穿输出电机2318，且第二轴承2306安装于配套杆13内部上方，配套块2301通过第一轴承2303外环与配套杆13内部顶端固定连接，第一液压缸2307、第二液压缸2308、第三液压缸2309、第一电机2313、第二电机2315和输出电机2318均通过电线与调节器22电性连接，输出电机2318、配套块2301、第一通槽2302、第一轴承2303、承重板2304、第二通槽2305和第二轴承2306构成旋转机构，且旋转机构旋转角度范围为0-180°，通过输出电机2318带动配套块2301运动，并且通过配套块2301带动第一轴承2303和第二轴承2306运动，从而改变第一液压缸2307、第二液压缸2308和第三液压缸2309的相对旋转角度，从而方便矿用本安型烟雾传感器的安装处理，并且整体旋转机构零件与零件之间的配套紧密，从而体现零件与零件之间的运动性和传递性。

工作原理：在使用矿用本安型烟雾传感器安装装置，先手动向配套杆13施加一定的推力，此时配套杆13带动通杆5同向运动，并且通杆5带动底座4同向运动，底座4运动过程中带动第二单孔杆3同向运动，第二单孔杆3带动第一单孔杆1运动，第一单孔杆1带动活动轮2同向运动，当整体设备移动于矿洞内部安装位置时手动向配套杆13施加一定的拉力，此时活动轮2停止运动，接着手动将固定件和矿用本安型烟雾传感器分别放置于第一夹具2316和第二夹具2317上，当固定件和矿用本安型烟雾传感器放置完毕后接着手动握住t形杆7施加一定的旋转力，此时t形杆7带动主动锥形齿轮8运动，并且t形杆7运动过程中与通孔6相对运动，同时主动锥形齿轮8运动过程中带动从动锥形齿轮12运动，从动锥形齿轮12运动过程中带动丝杆11运动，丝杆11于丝杆槽10内部运动过程中与第一安装块9相对运动，并且丝杆11运动过程中带动丝块17向上运动，丝块17向上运动过程中带动配套杆13同向运动，配套杆13向上运动过程中与通杆5相对运动，当配套杆13顶端与矿洞内部顶端靠近时停止旋转t形杆7，此时通过调节器22上按钮启动第一液压缸2307，第一液压缸2307工作过程中带动第一安装板2310向上运动，第一安装板2310向上运动过程中带动第一电机2313通过第一通槽2302同向运动，当钻头2314与矿洞内部顶端接触时再次通过调节器22上按钮暂停第一液压缸2307工作，依次通过调节器22上按钮启动第一电机2313工作，第一电机2313工作过程中带动钻头2314对矿洞内部顶端进行钻孔处理，当安装孔开钻完毕后依次通过调节器22上按钮停止第一电机2313工作，此时再次通过调节器22上按钮启动第一液压缸2307，第一液压缸2307工作过程中带动第一安装板2310向下运动，第一安装板2310向上运动过程中带动第一电机2313通过第一通槽2302同向运动，当钻头2314与矿洞内部顶端分离时再次通过调节器22上按钮停止第一液压缸2307工作，依次通过调节器22上按钮启动输出电机2318，输出电机2318工作过程中带动配套块2301运动，配套块2301运动过程中带动第一轴承2303内环运动，并且配套块2301运动过程中通过第一液压缸2307、第二液压缸2308和第三液压缸2309带动承重板2304同向运动，承重板2304带动第二通槽2305运动，第二通槽2305带动第二轴承2306外环运动，当第一夹具2316移动于安装孔正下方时再次通过调节器22上按钮暂停输出电机2318工作，依次通过调节器22上按钮启动第二液压缸2308工作，第二液压缸2308带动第二安装板2311向上运动，第二安装板2311向上运动过程中带动第二电机2315通过第一通槽2302同向运动，当固定件与安装孔配套时再次通过调节器22上按钮暂停第二液压缸2308工作，接着通过调节器22上按钮启动第二电机2315工作，第二电机2315工作过程中带动第一夹具2316运动，第一夹具2316运动过程中带动好固定件与安装孔安装处理，当固定件安装完毕后依次通过调节器22上按钮停止第二电机2315工作，并且接着通过调节器22上按钮启动第二液压缸2308工作，第二液压缸2308带动第二安装板2311向下运动，第二安装板2311向下运动过程中带动第二电机2315通过第一通槽2302同向运动，当固定件与第一夹具2316分离再次通过调节器22上按钮停止第二液压缸2308工作，依次重复以上步骤启动输出电机2318工作，当第二夹具2317移动于固定件正下方时再次停止输出电机2318工作，依次通过调节器22上按钮启动第三液压缸2309工作，第三液压缸2309工作过程中带动第三安装板2312通过第一通槽2302向上运动，第三安装板2312向上运动过程中带动第二夹具2317同向运动，当矿用本安型烟雾传感器与固定件接触连接时再次通过调节器22上按钮启动第三液压缸2309反向工作，此时第三液压缸2309工作过程中带动第三安装板2312通过第一通槽2302向上下运动，第三安装板2312向上运动过程中带动第二夹具2317同向运动，当第二夹具2317与矿用本安型烟雾传感器完全分离时，此时矿用本安型烟雾传感器安装完毕，当还有矿用本安型烟雾传感器需要安装时重复以上步骤和工序进行安装处理，当个别矿用本安型烟雾传感器安装位置过高时此时手动握住推杆1807施加一定向上的推力，此时推杆1807通过安装槽14带动连接杆1801向上运动，连接杆1801带动卡块1802同向运动，并且连接杆1801带动连接块1803向上运动，连接块1803向上运动过程中挤压压缩弹簧1804，从而连接块1803通过压缩弹簧1804挤压通块1805，同时连接杆1801带动第二安装块1806向上运动，第二安装块1806带动输出电机2318同向运动，当卡块1802移动于卡槽15位置时，此时卡槽15与卡块1802卡合处理，从而方便对矿用本安型烟雾传感器安装处理，当不需要提高高度时再次手动握住推杆1807施加向前的推力，此时卡槽15与卡块1802分离，并且压缩弹簧1804进行弹性恢复处理，从而压缩弹簧1804带动连接杆1801向下运动，连接杆1801带动卡块1802同向运动，当连接杆1801底部与限位块16顶端接触时，此时连接杆1801停止运动，当还有过高的位置需要安装矿用本安型烟雾传感器时再次重复以上步骤和工序既可，当矿用本安型烟雾传感器安装完毕后依次重复以上步骤将整体设备移动于放置区，从而将充电器与充电头20进行连接处理，同时为蓄电池21进行充电处理，当蓄电池21充电完毕后再次将充电器与充电头20分离既可，这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。