一种增强锚固抗浮型锚杆装置的制作方法

1.本发明涉及锚杆装置，特别是一种增强锚固抗浮型锚杆装置。


背景技术：

2.随着城市的发展，建设用地的不断减少，人们对地下空间的利用也越来越多。大量带有地下室的高层建筑物、地下车库、下沉式广场以及地铁、地下商场等地下建（构)筑物的兴建，使抗浮问题非常突出。尤其是在地下水位丰富的城市，如果结构的自重小于浮力，则会在上浮力的作用下发生构筑物底板拱起、开裂，并最终使得结构遭到破坏，从而影响使用。
3.传统的抗浮锚杆在制作时，一般有以下几种简易处理方式，一是简单拼接，将2～4根钢筋（规格一般为φ22、φ25、φ28、φ32）进行简单并列紧挨拼接，每隔1.0m～2.0m设置对中支架，对中支架采用的是φ6或φ8或φ10钢筋制作，在锚杆主钢筋杆体上焊接3或则4个对中支架，并且对中支架呈同一圆周均匀分布，起到将钢筋杆体限制在锚孔中间的作用，焊接位置同时一并将钢筋杆体进行堆焊焊接，这种做法其杆体集中、与注浆体接触面小、握裹力受到影响；二是有的设计院采用φ25左右的钢筋，或者φ30左右的镀锌管长80～100每隔1.0m～2.0m设置，将钢筋杆体成圆周均匀分布焊接在镀锌管上，起到连接固定作用。第二种方式比之第一种方式要略优，将各钢筋杆体略有距离，与注浆体接触面广，握裹力要略优，对中支架设置方式与第一种方式相同。
4.但是上述结构中存在以下缺点：一、现场制作质量随机性大，焊接质量不稳定，安全性低；二、焊接量大，工作效率低；三：施工方法原始，与社会进步后工程质量提高、施工精细化、快速化、流程化、现代化的要求不相适应。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种注浆体接触面广、握裹力好的增强锚固抗浮型锚杆装置。
6.本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种增强锚固抗浮型锚杆装置，包括若干杆体、承载组件和骨架扩张机构，若干杆体通过多个承载组件箍紧，且多个承载组件沿杆体轴向间隔设置，若干杆体的底部通过骨架扩张机构支撑，承载组件包括与杆体个数对应的卡套，杆体卡在对应的卡套内，卡套为弧形簧片结构，在卡套的一弧形端面设置有向外侧翻转的第一连接臂，卡套的另一弧形端面上设置向外侧翻转的第二连接臂，第一连接臂的底部高度不低于第二连接臂的顶部高度，第一连接臂与第二连接臂上均轴向开设有连接孔，相邻卡套的第一连接臂与对应的第二连接臂通过连接销连接，且使得若干卡套构成封闭的环形。
7.可选的，卡套的内径小于杆体的直径3~5mm。
8.可选的，卡套的内侧壁上设置有弹性垫。
9.可选的，弹性垫为橡胶垫，且弹性垫粘接在卡套的内侧壁上。
10.可选的，连接销的两端折弯并形成u形结构。
11.可选的，骨架扩张机构包括支撑座，支撑座的底部设置有底板，支撑座上设置有可转动的连接杆，连接杆顶部连接有杆套，杆体与对应的杆套连接。
12.可选的，杆套的底部设置有连接部，连接部上开设有穿孔，连接杆的顶部穿入穿孔内，且通过横穿在连接杆上的销轴止退。
13.可选的，连接杆呈u形结构，支撑座的外侧壁上径向开设有槽孔，连接杆的一杆臂可转动的安装在槽孔内，连接杆的另一杆臂穿入穿孔内并通过销轴止退。
14.可选的，连接部呈板状，且连接部与杆套焊接连接。
15.可选的，底板为底面平整的扁平的圆柱型结构。
16.与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、本发明的卡套可在产生弹性形变后从钢筋杆体的侧面便捷的套装在钢筋杆体上，安装快捷省力；2、橡胶垫受到卡套与钢筋杆体的夹紧后可有效增加卡套与钢筋杆体之间的摩擦力，避免卡套在钢筋杆体发生轴向方向的位移；3、连接臂可用于连接相邻的卡套，并且可作为支撑点方便施工人员扳开卡套的侧面开口以将卡套套装在钢筋杆体上；4、卡套卡装固定在钢筋杆体外侧后可通过连接销固定连接成一整体，从而使多个钢筋杆体形成一个能够快速组成完成、易于操作且与注浆体接触面广、握裹力好的抗浮锚杆杆体；5、底板压触在锚孔底部后继续下压的钢筋杆体的底端在连接杆的外撑下向孔壁方向移动，从而增强本装置的锚固力。
附图说明
17.图1为本发明的结构示意图。
18.图2为承载组件的结构示意图。
19.图3为卡套的结构示意图。
20.图4为骨架扩张机构的结构示意图。
21.图中，1
‑
杆体，2
‑
承载组件，3
‑
骨架扩张机构，201
‑
卡套，202
‑
第一连接臂，203
‑
连接孔，204
‑
橡胶垫，205
‑
连接销，206
‑
第二连接臂，301
‑
杆套，302
‑
连接杆，303
‑
销轴，304
‑
支撑座，305
‑
底板，306
‑
连接部。
具体实施方式
22.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。
23.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须
具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
25.如图1所示，一种增强锚固抗浮型锚杆装置，包括若干杆体1、承载组件2和骨架扩张机构3，在本实施例中，杆体1为钢筋杆体1，优选的，其直径为φ22、φ25、φ28、φ32的任意一种或多种，若干杆体1通过多个承载组件2箍紧，且多个承载组件2沿杆体1轴向间隔设置，若干杆体1的底部通过骨架扩张机构3支撑，在本实施例中，杆体1根据实际需求来进行旋转，优选的为2~4根，同样的承载组件2的个数也根据实际需求来选择，多个承载组件2将若干杆体1箍紧，保证了杆体1的安装稳固度，骨架扩张机构3除了能够对杆体1进行支撑，还可以起到对中作用。
26.在本实施例中，如图2所示，承载组件2包括与杆体1个数对应的卡套201，杆体1卡在对应的卡套201内，卡套201为弧形簧片结构，在卡套201的一弧形端面设置有向外侧翻转的第一连接臂202，卡套201的另一弧形端面上设置向外侧翻转的第二连接臂206，在安装杆体1时，需要将卡套201往两侧掰开，而第一连接臂202和第二连接臂206则可以作为支撑点，从而便于卡套201的掰开，方便杆体1的安装，第一连接臂202的底部高度不低于第二连接臂206的顶部高度，优选的，第一连接臂202的底部与第二连接臂206的顶部齐平，第一连接臂202与第二连接臂206上均轴向开设有连接孔203，相邻卡套的第一连接臂202与对应的第二连接臂206通过连接销205连接，且使得若干卡套201构成封闭的环形，优选的，卡套201的内径小于杆体1的直径3~5mm，因此当卡套201与杆体1安装好后，卡套201始终处于胀开状态，因此卡套201对杆体1具有很好的夹持力，从而使得杆体1与卡套201之间不易发生轴向移动，安装时，工作人员将卡套201往两侧掰开，然后将杆体1卡入到卡套201内，由于卡套201为弧形簧片结构，能够产生弹性变形，因此杆体1能够很轻易的卡入到卡套201内，从而使得杆体1安装快捷省力。
27.在本实施两种，如图3所示，卡套201的内侧壁上设置有弹性垫204，优选的，弹性垫204为橡胶垫，且弹性垫204粘接在卡套201的内侧壁上，弹性垫204的高度与卡套201的高度相同，当弹性垫204安装好后，弹性垫204的上边缘与卡套201的上边缘齐平，弹性垫204的下边缘与卡套201的下边缘齐平，弹性垫204受到卡套201与杆体1的夹紧后，可有效增加卡套201与杆体1之间的摩擦力，避免卡套201沿杆体1轴向移动，而卡套201是弧形簧片结构，优选的，其弧形为圆弧形，杆体1也为圆柱形结构，因此卡套201可以相对杆体1发生周向转动，因此可以很容易的调整卡套201的周向上位置，使得一卡套201的第一连接臂202与另一卡套201的第二连接臂206在轴向方向上对齐，对齐后，用连接销205穿入对齐后的第一连接臂202和第二连接臂206的连接孔203内，为避免连接销205掉落，将连接销205的两端进行折弯，从而使得连接销205形成u形结构，而将多个卡套201通过连接销205连接后，并使得多个卡套201组成环状，从而形成承载组件2，而当承载组件2安装完成后，由于杆体1为刚性件，不易发生形变，因此即便对杆体1施加径向的外力，若干卡套201与若干杆体1的相互挤压作
用下，卡套201也不会发生形变，形成杆体1退出卡套的空间，从而使得杆体1的安装稳固，使得若干杆体1与承载组件2成为一体，若想将杆体1拆卸，只有将一连接销205掰直后，让其连接销205退出连接孔203，就可破坏承载组件2的环形，使得卡套201可以发生形变，此时再对杆体1施加径向外力，就可实现卡套201与杆体1之间的拆卸。
28.在本实施例中，如图4所示，骨架扩张机构3包括支撑座304，支撑座304为圆柱形结构，在支撑座304的底部设置有底板305，支撑座304上设置有可转动的连接杆302，连接杆302顶部连接有杆套301，杆体1与对应的杆套301连接，底板305为底面平整的扁平的圆柱型结构，底板305压触在锚孔底部后继续下压杆体1，杆体1的底端在连接杆302的外撑下向孔壁方向移动，从而增强本装置的锚固力。
29.在本实施例中，如图4所示，杆套301的底部设置有连接部306，连接部306上开设有穿孔，连接杆302的顶部穿入穿孔内，且通过横穿在连接杆302上的销轴303止退，进一步的，连接杆302呈u形结构，连接杆302的折弯部分为杆臂，支撑座304的外侧壁上径向开设有槽孔，连接杆302的一杆臂可转动的安装在槽孔内，连接杆302的另一杆臂穿入穿孔内并通过销轴303止退，在安装销轴303的杆臂上轴向开设有通孔，安装时，将杆臂穿过穿孔后，然后将销轴303穿入到通孔内，从而实现杆套301的安装。
30.在本实施例中，连接部306呈板状，且连接部306与杆套301焊接连接，从而增加连接部306与杆套301连接的稳固性。
31.本发明的工作过程如下：施工人员将多个杆体1的两端对齐，然后取出准备安装的卡套201，拇指向外用力，以第一连接臂202和第二连接臂206为支撑点将卡套201的侧面开口处扳开，套装在杆体1上，此时橡胶垫受到卡套201与杆体1的挤压产生弹性形变，有效增加卡套201与杆体1之间的摩擦力，受到杆体1外表面螺纹的作用，卡套201在杆体1上受到推动后可进行转动，而轴向方向的位移较为费力，因此卡套201不易相对杆体1发生轴向移动；多个杆体1上相同位置上的卡套201卡装结束后，施工人员转动杆体1，使不同的杆体1上套装的卡套201的第一连接臂202和第二连接臂206上下相邻，且连接孔203的轴线相重合，再将竖直状态的连接销205插入连接孔203内，使用虎口钳等工具将连接销205弯折成u型，完成承载组件2在杆体1上的组装固定；多个承载组件2安装完成后，施工人员将杆套301套装在杆体1的底端，再进行焊接固定即完成本装置的组装；施工时，施工人员将杆体1的底端放入按照设计要求和国家规范施工完成的锚孔内，当底板305压触在锚孔底部后继续下压，杆体1的底端在连接杆302的外撑下向孔壁方向移动，从而增强本装置的锚固力。
32.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。