一种变径铣锥的制作方法

1.本公开涉及油田井下作业修井工具技术领域，具体涉及一种套管修复用磨铣工具。


背景技术：

2.对于套损井，目前采用梨形铣锥、笔尖铣锥或长锥面铣锥磨铣的方式进行修复，对于套损不严重井，采用铣锥磨铣的整形方式是有效。由于上述铣锥，其每一规格只能对应整形固定井径的套管，所以对于套损严重井，要根据套损变形的程度逐级选用合适尺寸的铣锥才能达到最终整形修复的目的，修复整形的效率低。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本公开提供一种变径铣锥，解决现有铣锥由于不可变径以致对于套损严重井需要采用逐级整形的方式才可修复的问题。
4.为实现上述发明目的，所述的变径铣锥，包括铣锥本体及磨铣牙块，其特征在于：所述铣锥本体上设置本体斜面；所述磨铣牙块连接驱动机构；所述驱动机构，用于驱动所述磨铣牙块沿本体斜面移动以变更锥铣外径。
5.进一步地，所述驱动机构包括：与所述磨铣牙块连接的活塞；所述铣锥本体内腔作为活塞腔；向所述活塞腔施加作用力以驱动所述活塞带动所述磨铣牙块沿所述本体斜面移动以变更所述锥铣外径。
6.进一步地，所述活塞外侧设置弹簧；所述作用力驱动所述活塞带动所述磨铣牙块沿所述本体斜面移动同时压缩所述弹簧以蓄积复位弹力；所述复位弹力，用于所述作用力减弱或消失后驱动所述活塞进行反向移动以变更所述锥铣外径或复位。
7.进一步地，所述磨铣牙块与所述本体斜面的接触面为斜面；所述斜面与所述本体斜面之间设置相对滑动副以利于所述磨铣牙块沿所述本体斜面移动。
8.进一步地，所述滑动副包括设置在所述本体斜面的滑轨及设置在所述斜面上的滑槽；所述滑轨与所述滑槽配合构成所述所述滑动副。
9.进一步地，所述作用力是液压力。
10.进一步地，所述铣锥本体的下部设有与所述活塞腔连通的孔眼；所述孔眼，用于输送所述液压力。
11.进一步地，所述活塞或所述铣锥本体的接触面之间设置密封件；所述密封件，用于密封所述活塞腔。
12.进一步地，所述铣锥本体的下部连接堵头；所述堵头，用于封堵所述铣锥本体的下端口以形成所述活塞腔。
13.进一步地，所述铣锥本体的下部外侧镶有硬质合金以与所述磨铣牙块共同进行旋转磨铣。
14.本公开具有如下有益效果：本公开的变径铣锥，在铣锥本体上设置本体斜面，磨铣牙块与本体斜面之间设置滑轨，在驱动力的作用下磨铣牙块可以沿本体斜面移动从而使磨铣牙块的外径发生变化，即铣锥的锥铣外径不是固定不变的，是可以随着套损变形的程度进行逐级调节的，从而在对套损严重井进行修复整形的过程中，不需频繁更换铣锥，因为可以逐级调节锥铣外径，所以，只需下井一次就可完成全部修复整形任务。
附图说明
15.通过以下参考附图对本公开实施例的描述，本公开的上述以及其它目的、特征和优点更为清楚，在附图中：图1是本公开实施例的变径铣锥的结构示意图。
具体实施方式
16.以下基于实施例对本公开进行描述，但是值得说明的是，本公开并不限于这些实施例。在下文对本公开的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。然而，对于没有详尽描述的部分，本领域技术人员也可以完全理解本公开。
17.此外，本领域普通技术人员应当理解，所提供的附图只是为了说明本公开的目的、特征和优点，附图并不是实际按照比例绘制的。
18.同时，除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包含但不限于”的含义。
19.图1是本公开实施例的变径铣锥的结构示意图；在图1中，本实施例的变径铣锥，包括铣锥本体1及磨铣牙块6，铣锥本体1的下部为锥状结构，该锥状结构之上的铣锥本体1为圆柱状结构，在铣锥本体1的圆柱状结构部分设置本体斜面，该本体斜面的外侧连接磨铣牙块6；磨铣牙块6连接驱动机构，驱动机构可以驱动磨铣牙块6沿本体斜面移动；磨铣牙块6从本体斜面底部移动至顶部的过程中，磨铣牙块6的磨铣外径不断增大，相反，则磨铣外径逐步减小，即在这样的移动过程中磨铣外径是不断变化的，最终实现变更锥铣外径，以满足严重套损井需要铣锥逐级整形修复的要求。
20.在图1中，本实施例的驱动机构包括与磨铣牙块6连接的活塞4，具体的，活塞4是通过销钉7与磨铣牙块6连接,铣锥本体1内腔作为活塞腔，向活塞腔内施加作用力，在作用力的驱动下，活塞4可以带动磨铣牙块6从本体斜面的底部向上移动以不断增大锥铣外径。
21.在图1中，活塞4外侧设置弹簧5，向活塞腔内施加的作用力在驱动活塞4带动磨铣牙块6沿本体斜面移动的同时压缩弹簧5以蓄积复位弹力，当作用力减弱或消失后，复位弹
力可以驱动活塞4进行反向移动，以使锥铣外径不断变小直至复位。
22.在图1中，磨铣牙块6与本体斜面的接触面也采用斜面结构，该斜面结构与本体斜面之间设置相对滑动副，以利于磨铣牙块6沿本体斜面移动。其中，这个相对滑动副可以是设置在本体斜面的滑轨及设置在斜面上的滑槽，滑轨通过螺栓3固定在本体斜面上，滑槽可以是燕尾槽，滑轨与滑槽相配合。
23.根据本公开铣锥的使用工况，可以提供的作用力优选是液压力，为配合该液压力的输送，在铣锥本体1的下部设有与活塞腔连通的孔眼，通过该孔眼输送液压力。
24.在图1中，在活塞4或铣锥本体1的接触面之间设置密封件，具体可以是在活塞4的上部设置上密封圈2，下部设置下密封圈8，通过这上下两端的密封圈达到密封活塞腔的目的。
25.在图1中，铣锥本体1的下部连接堵头9，通过堵头9封堵铣锥本体1的下端口以使铣锥本体1的内腔形成活塞腔。
26.在图1中，铣锥本体1的下部外侧镶有硬质合金，该硬质合金的作用与磨铣牙块6外侧镶嵌的硬质合金作用相同，这些硬质合金共同作用，在铣锥本体1进行旋转时，可以对套损井的套损变形部位进行磨铣整形，将该位置套管磨铣扩大空间到需要的尺寸。
27.具体地，结合附图，对本公开的变径铣锥的工作过程进行说明，以进一步理解本公开的技术方案：将变径铣锥运送到预定位置后，向铣锥本体1内打压，活塞4在液压力作用下由原始状态向上运动并压缩弹簧5，固定在活塞4上的销钉7也随其运动；同时此销钉7带动磨铣牙块6也向上运动。
28.由于铣锥本体1上制成的本体斜面形式为上高下低，磨铣牙块6与铣锥本体1的接触面也制成斜面结构形式，该斜面结构上设与铣锥本体1的本体斜面上固定的滑轨相配合的燕尾滑槽。所以当磨铣牙块6沿铣锥本体1的本体斜面向上运动时，会沿本体斜面逐渐升高，从而使磨铣牙块6的外径变大即锥铣外径变大；由于铣锥本体1下部及磨铣牙块6外表面焊有性能良好的yg合金，因此旋转磨铣可达到扩大通道孔的目的。当磨铣的通道孔达到所需长度要求后，停泵泄压，弹簧5的回弹力推动活塞4下行复位，同时活塞4上的销钉7将磨铣牙块6沿滑道拉回原始状态，即可起钻。
29.本工具在不打压时处于原始状态，铣锥本体的
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116外径可以通
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118通道。当打压时，液压力使活塞4向上运动带动磨铣牙块6顺滑轨上移，磨铣牙块6向外张开，最大可以变到
∅
130，当然通过改变打压的大小，可以变到
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116
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130之间的任何外径；转动钻具开始向下磨铣，当磨铣到所需长度后，停泵泄压，这时弹簧5的回弹力顶回活塞4复位，铣锥本体变回
∅
116外径，铣锥本体变回原始状态，即可上提钻具起出本工具，完成作业。
30.以上所述实施例仅为表达本公开的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本公开专利范围的限制。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本公开构思的前提下，还可以做出若干变形、同等替换、改进等，这些都属于本公开的保护范围。因此，本公开专利的保护范围应以所附权利要求为准。