一种支撑剂破碎率的测定方法与流程

本发明涉及油气田开发技术领域，具体涉及一种支撑剂破碎率的测定方法。

背景技术：

现有的油气田开发，由于地下深处的岩石裂缝非常致密，导致采油采气效率低下，因此，需人力对地下岩石压裂裂缝，并在裂缝中填充支撑剂，形成地下油气通道，能更高效的开采油气田。水力压裂便是高效开发油气田的主要技术之一，其根本目标是在地层中形成高导流能力的压裂裂缝。然而，由于压裂施工过程、地层闭合压力的作用会产生支撑剂破碎的现象，支撑剂破碎导致支撑裂缝宽度减小、碎片颗粒堵塞部分支撑剂间的孔隙，导致裂缝导流能力下降，缩短压裂有效期。因此，有必要针对支撑剂破碎率的检测开展研究，为支撑剂性能评价、支撑剂优选提供理论依据。目前对于支撑剂破碎率的检测主要以室内实验研究和理论计算模型为主。

现有的实验方法：将一定量的支撑剂放置在破碎室中，安装破碎室活塞，利用压力试验机施加35mpa压力，卸载压力后，收集破碎室支撑剂放入目数不等的标准筛网上，在振筛机上筛选，称重不同目数标准筛网上的支撑剂质量，计算破碎率。支撑剂破碎率是在定压力(35mpa)、干样检测、单一的破碎检测，属于支撑剂破碎率的片面实验评价方法。

现有的理论计算方法，假设情况过于理想，都是假设支撑剂干样与湿样破碎率相同、且只在闭合压力下破碎，而在其他压裂施工过程中不产生新的破碎。没有考虑支撑剂是通过压裂液携带进入地层裂缝中，裂缝中的支撑剂颗粒为湿样，强度有一定程度的下降，破碎率比干样大。其实在实际压裂施工过程中，支撑剂与压裂液的混合液在井筒中运动，支撑剂颗粒与管柱壁面、支撑剂颗粒之间存在接触碰撞，产生新的破碎；支撑剂与压裂液的混合液到井底后，通过井底射孔孔眼进入地层裂缝中，孔眼较小，混合液中支撑剂颗粒在一定的排量及施工压力下快速通过孔眼时，支撑剂颗粒与孔眼、支撑剂颗粒之间存在强烈碰撞，也产生新的破碎。实际压裂施工过程中支撑剂会产生新的破碎，而且支撑剂的破碎率对裂缝导流能力影响很大，不容忽视。

总体来看，现有的支撑剂破碎率评价方法，没有考虑支撑剂干样与湿样的破碎率不同，没有考虑压裂施工过程中会产生新的破碎，测定的支撑剂破碎率是理想化片面的，不能真实反映支撑剂在压裂中的破碎率。因此，急需设计一种压裂施工过程中支撑剂破碎率的测定装置及方法，来评价支撑剂在压裂中的真实破碎率，为压裂施工设计过程中支撑剂优选、性能评价提供有力的实验技术支撑。

技术实现要素：

本发明为解决上述问题，提供了一种支撑剂破碎率的测定方法，采用本方案，能直接评价支撑剂在压裂中的真实破碎率，为压裂施工设计过程中支撑剂优选、性能评价提供有力的实验技术支撑。

本发明采用的技术方案为：一种支撑剂破碎率的测定方法，包括以下步骤：

步骤一：配置压裂液和支撑剂的混合液，并将混合液放入输送单元中；

步骤二：对输送单元中的混合液进行搅拌；

步骤三：将搅拌后的混合液泵注到承压单元中；

步骤四：将承压单元中的混合液承压一定时间；

步骤五：承压一定时间后，将承压单元中的混合液进行积液反排，排出液体；

步骤六：排液后，再对承压单元中的支撑剂承压一定时间；

步骤七：收集第二次承压后的支撑剂，并进行破碎率计算。

进一步优化，所述步骤二的具体步骤为：需根据施工时长及施工排量，设置搅拌转速及时长，模拟压裂施工时混合液在井筒中运动状态。由于在实际压裂施工过程中，井筒非常深，支撑剂与压裂液的混合液在井筒中运动，支撑剂颗粒与管柱壁面、支撑剂颗粒之间存在接触碰撞，产生新的破碎，因此，需搅拌混合液，模拟压裂施工时混合液在井筒中运动状态。

进一步优化，所述步骤三的具体步骤为：在输送单元处连接有第一泵注单元，通过第一泵注单元将输送单元中搅拌后的混合液泵注到承压单元中，需按照压裂施工排量、施工压力，设置第一泵注单元的排量及压力；其中第一泵注单元对输送单元内部加压，输送单元由于内部压力，将混合物输送到承压单元内，用于模拟压裂施工时的地面泵注设备。

进一步优化，所述步骤四的具体步骤为：在承压单元处连接有第二泵注单元，通过第二泵注单元将承压单元中的混合液承压一定时间，需按照地层压力、地层温度，设置第二泵注单元的压力和承压单元的温度。第二泵注单元用于为承压单元加压，用于模拟地层压力。

进一步优化，需根据现场实际的压裂排量，模拟计算出实验过程中第一泵注单元的输出流量，使最终测得的支撑剂破碎率更为准确，本方案选择的实验模拟参数为现场线速度，并进行公式推导，得到实验流量q实验：

实验流量q实验的公式为：

式中：q实验——室内实验流量，l/min；

q施工——现场施工排量，m³/min；

s实验——室内实验管线横截面积，mm²；

s施工——现场施工管柱横截面积，mm²。

进一步优化，所述第一泵注单元采用恒流泵，所述第二泵注单元采用恒压泵。本方案中，第一泵注单元为恒流泵，其流量可调，可用于模拟地面泵注设备的压裂排量，其中第二泵注单元为恒压泵，其压力可调，用于模拟地层压力。

进一步优化，所述步骤七还包括以下子步骤：收集承压单元内剩余的混合液，并进行烘干，烘干后，得到第二次承压后的支撑剂；由于积液反排过程中，压裂液并不能完全排出，因此，在第二次承压后，承压单元内还是为混合液，因此，需取出混合液中的支撑剂，并对支撑剂进行烘干，烘干后，才能进行支撑剂的破碎率计算。

进一步优化，所述步骤七还包括以下子步骤：在进行破碎率计算时，还设有由振筛机和标准筛网组成的筛分单元，根据支撑剂的大小，选择标准筛网组合，将收集承压单元内的支撑剂放置在筛网组合的最顶层，再将筛网组合放置在振筛机进行筛选，筛选后，称取筛网组合里每层筛网上支撑剂的质量，计算该支撑剂的破损率；其中，底盘中破碎材料的质量除以破碎实验中支撑剂样品质量，即为该支撑剂的破损率。

进一步优化，所述输送单元包括第一柱筒，所述第一柱筒顶部开口，所述开口处设有第一顶盖，所述第一顶盖中部开孔，所述中部开孔处设有第一管接头，所述第一泵注单元通过管道和第一管接头连接，所述第一柱筒内部设有第一活塞，所述第一活塞下方空间用于放置混合物，所述第一柱筒下侧开孔，所述下侧开孔处设有第二管接头，所述第二管接头通过管道和承压单元连接；具体的，由于支撑剂与压裂液的混合液到井底后，通过井底射孔孔眼进入地层裂缝中，孔眼较小，混合液中支撑剂颗粒在一定的排量及施工压力下快速通过孔眼时，支撑剂颗粒与孔眼、支撑剂颗粒之间存在强烈碰撞，也产生新的破碎，本方案进一步模拟此过程，优化输送单元，其中输送单元包括第一柱筒，用于模拟井筒，第一柱筒顶部开口，在顶部开口处设有第一顶盖，其中第一顶盖和第一柱筒顶部开口处通过丝扣连接，在第一顶盖中部开孔，中部开孔处设有第一管接头，第一管接头通过管道和第一泵注单元连接，在第一柱筒内部还设有第一活塞，第一活塞和第一柱筒内部滑动连接，第一活塞的下部空间用于放置混合物；在第一柱筒下侧开孔，开孔处不做打磨处理，在下侧开孔处设有第二管接头，第二管接头通过管道和承压单元连接，此时第一泵注单元对输送单元内部施压，使活塞向下移动，挤压混合物通过下侧开孔处流入到承压单元中，用于模拟在压裂施工时，支撑剂从井底射孔进入地层。

进一步优化，还包括搅拌单元，所述搅拌单元包括扶正架和搅拌机，所述第一柱筒底部带有旋转固定块，所述搅拌机用于带动旋转固定块旋转，所述旋转固定块用于带动输送单元旋转，所述扶正架用于夹持扶正第一柱筒；具体的，在实际压裂施工过程中，井筒非常深，支撑剂与压裂液的混合液在井筒中运动，支撑剂颗粒与管柱壁面、支撑剂颗粒之间存在接触碰撞，产生新的破碎，为模拟支撑剂与压裂液的混合物在井筒中的运动，本方案还设置有搅拌单元，其中搅拌单元包括扶正架和搅拌机，在第一柱筒底部带有旋转固定块，旋转固定块下端可插入到搅拌机中，搅拌机用于带动旋转固定块旋转，旋转固定块上端可带动输送单元内部的混合物在一定转速下转动，而在搅拌机搅拌过程中，输送单元会产生晃动，此时还设有扶正架，扶正架环绕输送单元设置，并将输送单元夹持在内，扶正架可随输送单元同步旋转，其中搅拌机可调并设定转速。

进一步优化，所述承压单元包括第二柱筒，所述第二柱筒内部设有第二活塞，所述第二柱筒上侧面开孔，所述第二柱筒上侧面开孔处设有第三管接头，所述第三管接头通过管道和第二管接头连接，所述第二柱筒下侧面开孔，所述第二柱筒下侧面开孔处设有第四管接头，所述第四管接头通过管道和第二泵注单元连接，所述第二活塞设于第三管接头和第四管接头之间；本方案进一步优化承压单元，其中承压单元包括第二柱筒，第二柱筒内部设有第二活塞，第二活塞和第二柱筒内部滑动连接，在第二柱筒上侧面开孔，第二柱筒上侧面开孔处设有第三管接头，第三管接头通过管道和第二管接头连接，在第二柱筒下侧面开孔，在下侧面开孔处设有第四管接头，第四管接头通过管道和第二泵注单元连接，此时活塞位于上侧孔和下侧孔之间，输送单元内部的混合液能进入到第二活塞上方，混合液推动承压单元内部的第二活塞克服第二泵注单元恒压泵的压力向下运动，用于模拟压裂液压开地层，形成裂缝；第一泵注单元恒流泵泵注完输送单元内的混合液后，关闭承压单元上部侧面开孔处，承压一定时间，可用于模拟压裂施工后的闷井。

本方案具体工作原理：

1、查阅相关压裂施工、地质及钻井资料，明确施工排量、施工压力、压裂液类型、支撑剂类型、砂浓度、施工时长；查阅地质及钻井资料，明确地层压力、地层温度。

2、配置压裂施工的压裂液与支撑剂的混合液。根据压裂液类型、支撑剂类型及砂浓度，将一定量的压裂液、支撑剂放入输送单元，模拟压裂施工地面配混合液，混合液放入输送单元，进行搅拌。

3、根据施工时长及施工排量，设置搅拌转速及时长；模拟压裂施工时混合液在井筒中运动状态。

4、将搅拌后的混合液泵注到承压单元；搅拌后，通过管线将输送单元分别与第一泵注单元、承压单元连接；按照地层压力、地层温度，设置第二泵注单元的压力、承压单元温度；按照压裂施工排量、施工压力，设置第一泵注单元的排量及压力；并将输送单元的混合液泵注到承压单元。

5、承压单元进行排液及承压。输送单元的混合液泵注到承压单元后，关闭输送单元与承压单元的阀门；承压一定时间，用于模拟闷井时间。

6、打开承压单元顶盖带有滤网的出口阀门排液，用于模拟压裂施工时的积液反排，排液过程中，随着压裂液的排出，施加在支撑剂上的逐渐增大至地层压力，实现了与实际地层中支撑剂的受力过程一致。

7、排液后，再承压一定时间，模拟地层压力。

8、收集承压后支撑剂。打开承压单元顶盖，收集承压后的混合物，并进行烘干，得到支撑剂湿样，再用振筛机、标准筛网进行破碎率的计算。承压后支撑剂放入目数不等的标准筛网，在振筛机上筛选，称重不同目数标准筛网上的支撑剂质量，计算破碎率，底盘破碎材料的质量除以实验中支撑件样品质量，即为破碎率。

本发明具有以下有益效果：

(1)本发明实现了模拟在真实压裂施工工况下支撑剂破碎率的检测，支撑剂的破碎率结果更真实、可靠。

(2)本发明专利提供压裂施工工况下支撑剂破碎率检测装置，是对现有支撑剂破碎率检测装置的重要补充。

(3)本发明专利提供了现场施工排量转换为室内实验流量的计算公式，使室内实验流量与现场施工排量一致。

(4)本发明专利确定的支撑剂破碎率，可以在压裂施工设计过程中对支撑剂的优选、性能评价提供重要的实验参考。

附图说明

图1为本发明提供的一种支撑剂破碎率的测定方法的流程图；

图2为本发明提供的一种支撑剂破碎率的测定方法的结构示意图；

图3为本发明提供的一种支撑剂破碎率的测定方法的输送单元的结构示意图；

图4为本发明提供的一种支撑剂破碎率的测定方法的承压单元的结构示意图。

图中附图标记为：1-容器，2-第二泵注单元，3-承压单元，301-第五管接头，302-滤网，303-第二顶盖，304-第二活塞，305-第三管接头，306-第二柱筒，307-第四管接头，308-加热套，4-输送单元，401-第一管接头，402-第一顶盖，403-第一活塞；404-第一柱筒；405-第二管接头，406-旋转固定块，5-搅拌单元，501-扶正架，502-搅拌机，6-第一泵注单元，7-数据记录控制单元，8-阀门。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

在以下描述中，为了提供对本发明的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本发明。在其他实例中，为了避免混淆本发明，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。

在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本发明至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

实施例一：如图2至图4所示，一种支撑剂破碎率的测定装置，包括：输送单元4、搅拌单元5、第一泵注单元6、承压单元3、第二泵注单元2、数据记录控制单元7、筛分单元。

输送单元4由第一柱筒404、第一活塞403和第一顶盖402组成。第一柱筒404可承压用于模拟井筒，第一柱筒404上部有丝扣，第一柱筒404通过丝扣与第一顶盖402组合；下部侧面开孔，用于模拟井底射孔(压裂施工时支撑剂从井底射孔进入地层)，开孔不做打磨处理，开孔处设置第一管接头401，第一管接头401通过管道和第一泵注单元6连接，且开孔处安装阀门8；第一柱筒404底部带有旋转固定块406，用于搅拌机502带动第一柱筒404旋转，模拟支撑剂与压裂液的混合物在井筒中的运动；第一顶盖402开孔，开孔处设有第二管接头405，并安装阀门8，第一顶盖402通过管道与第一泵注单元6连接；第一柱筒404内有第一活塞403，可在第一柱筒404内运动。

搅拌单元5有扶正架501、搅拌机502组成。搅拌机502可调并设定转速；搅拌机502带动输送单元4在一定转速下转动时，输送单元4会晃动，扶正架501环绕输送单元4柱体随输送单元4同步转动，用于扶正夹持输送单元4。

第一泵注单元6通过管道和第一管接头401连接，优选为恒流泵，用于模拟压裂施工地面泵注设备，给输送单位活塞注液加压，可调并设定流量。

承压单元3由第二柱筒306、第二顶盖303、加热套308、第二活塞304组成。第二柱筒306可承压，用于模拟压裂施工后支撑剂在地层条件下的承压状态，第二柱筒306上部有丝扣，第二柱筒306通过丝扣与第二顶盖303组合；第二顶盖303开孔，且开孔处设置有阀门8及可拆卸滤网302，并设置有第五管接头301，第五管接头301通过管道和容器1连接，用于排出承压单元3内液体，模拟地层压裂施工后液体返排；第二柱筒306上部侧面开孔，且开孔处设置有第三管接头305和阀门8，通过管道与第一柱体下部开孔相连；第二柱筒306下部侧面开孔，且开孔处设置有第四管接头307和阀门8，通过管道与第二泵注单元2相连；第二柱筒306内有活塞，活塞在第二柱筒306侧面上、下孔之间，可在柱体内运动。加热套308是包裹在承压单元3外壳上，用于给承压单元3加热模拟地层温度。

第二泵注单元2通过管道和第四管接头307连接，优选为恒压泵，恒压泵通过向承压单元3活塞下部注液，达到给承压单元3加压目的，用于模拟地层压力，第二泵注单元2可调并设定压力。

数据记录控制单元7由计算机及线路组成。数据记录控制单元7，设置第一泵注单元6恒流泵流量、第二泵注单元2恒压泵压力、承压单元3加热套308温度，并采集记录整个过程数据。

筛分单元由振筛机、标准筛网组成。根据支撑剂的大小，选择标准筛网组合，将收集承压单元3内的支撑剂放置在筛网组合的最顶层，再将筛网组合放置在振筛机进行筛选；筛选后，称取筛网组合里每层筛网上支撑剂的质量，计算该支撑剂的破损率，底盘破碎材料的质量除以实验中支撑件样品质量，即为破碎率。

实施例二：如图1所示，本实施例在实施例1的基础上进一步优化，一种支撑剂破碎率的测定装置的测定方法，包括以下步骤：

步骤一：配置压裂液和支撑剂的混合液，并将混合液放入输送单元4中；

步骤二：对输送单元4中的混合液进行搅拌；

步骤三：将搅拌后的混合液泵注到承压单元3中；

步骤四：将承压单元3中的混合液承压一定时间；

步骤五：承压一定时间后，将承压单元3中的混合液进行积液反排，排出液体；

步骤六：排液后，再对承压单元3中的支撑剂承压一定时间；

步骤七：收集第二次承压后的支撑剂，并进行破碎率计算。

本实施例中，所述步骤二的具体步骤为：需根据施工时长及施工排量，设置搅拌转速及时长，模拟压裂施工时混合液在井筒中运动状态。由于在实际压裂施工过程中，井筒非常深，支撑剂与压裂液的混合液在井筒中运动，支撑剂颗粒与管柱壁面、支撑剂颗粒之间存在接触碰撞，产生新的破碎，因此，需搅拌混合液，模拟压裂施工时混合液在井筒中运动状态。

本实施例中，所述步骤三的具体步骤为：在输送单元4处连接有第一泵注单元6，通过第一泵注单元6将输送单元4中搅拌后的混合液泵注到承压单元3中，需按照压裂施工排量、施工压力，设置第一泵注单元6的排量及压力；其中第一泵注单元6对输送单元4内部加压，输送单元4由于内部压力，将混合物输送到承压单元3内，用于模拟压裂施工时的地面泵注设备。

本实施例中，所述步骤四的具体步骤为：在承压单元3处连接有第二泵注单元2，通过第二泵注单元2将承压单元3中的混合液承压一定时间，需按照地层压力、地层温度，设置第二泵注单元2的压力和承压单元3的温度。第二泵注单元2用于为承压单元3加压，用于模拟地层压力。

本实施例中，第一泵注单元6为恒流泵，其流量可调，可用于模拟地面泵注设备的压裂排量，其中第二泵注单元2为恒压泵，其压力可调，用于模拟地层压力。

本实施例中，所述步骤七还包括以下子步骤：收集承压单元3内剩余的混合液，并进行烘干，烘干后，得到第二次承压后的支撑剂；由于积液反排过程中，压裂液并不能完全排出，因此，在第二次承压后，承压单元3内还是为混合液，因此，需取出混合液中的支撑剂，并对支撑剂进行烘干，烘干后，才能进行支撑剂的破碎率计算。

本实施例中，所述步骤七还包括以下子步骤：在进行破碎率计算时，还设有由振筛机和标准筛网组成的筛分单元，根据支撑剂的大小，选择标准筛网组合，将收集承压单元3内的支撑剂放置在筛网组合的最顶层，再将筛网组合放置在振筛机进行筛选，筛选后，称取筛网组合里每层筛网上支撑剂的质量，计算该支撑剂的破损率；其中，底盘中破碎材料的质量除以破碎实验中支撑剂样品质量，即为该支撑剂的破损率。

本方案具体工作原理：

查阅相关压裂施工、地质及钻井资料，明确施工排量、施工压力、压裂液类型、支撑剂类型、砂浓度、施工时长；查阅地质及钻井资料，明确地层压力、地层温度。

打开输送单元4顶盖，取出第一柱筒404内的第一活塞403，关闭第一柱筒404侧面下部阀门8；按照压裂施工砂浓度，将一定量的压裂液、支撑剂装入输送单元4的第一柱筒404中，再依次放入第一活塞403、旋紧输送单元4的第一顶盖402，关闭第一顶盖402开孔处阀门8。装入输送单元4柱体中的支撑剂(选择适用于支撑剂样品规格的顶筛和底筛的目数，对支撑剂样品进行筛选，将遗留在顶筛和底盘内的样品全部倒掉，仅留下底筛内的样品作为装入输送单元4柱体内的支撑剂)。

依次将扶正架501、第一柱体放置在搅拌机502上，在数据记录控制单元7上设置搅拌机502转速及搅拌时长；搅拌完后，管道连接第一泵注单元6到第一柱筒404的第一顶盖402开孔处并打开开孔处阀门8，第一柱筒404侧面下部开孔，并打开第一柱筒404侧面下部开孔处阀门8。

打开承压单元3的第二顶盖303，管道连接第二泵注单元2与承压单元3柱体下部侧面开孔并打开开孔处阀门8，管道连接输送单元4柱体侧面下部开孔与承压单元3柱体上部侧面开孔，并打开承压单元3柱体上部侧面开孔处阀门8；在数据记录控制单元7上设置恒压泵压力(以推动活塞运动的压力即可)，恒压泵注液推动柱体内活塞运动到柱体侧面开孔处；旋紧承压单元3的第二顶盖303；承压单元3的第二顶盖303开孔处放置滤网302；管道连接承压单元3开孔处与出口端容器1连接，并关闭开孔处阀门8。

在数据记录控制单元7上设置第二泵注单元2恒压泵压力(地层压力)、设置第一泵注单元6恒流泵流量(模拟压裂排量)、设置承压单元3温度(加热套308加热，模拟地层温度)；恒流泵注液推动输送单元4内第一活塞403向下运动，使第一活塞403下部混合液以相同的流量通过输送单元4柱体侧面下部开孔进入承压单元3；混合液推动承压单元3柱体侧面开孔处第二活塞304克服第二泵注单元2恒压泵的压力向下运动(模拟压裂液压开地层，形成裂缝)；第一泵注单元6恒流泵泵注完输送单元4柱体内混合液后，关闭承压单元3柱体上部侧面开孔处阀门8，承压一定时间(模拟压裂施工后的闷井)；承压一定时间后，缓慢打开承压单元3第二顶盖303开孔处阀门8，排出承压单元3内液体(模拟地层压裂施工后液体返排)，再关闭承压单元3第二顶盖303开孔处阀门8，承压一定时间。

在数据记录控制单元7上设置第二泵注单元2恒压泵压力为0mpa(泄压)、设置第一泵注单元6恒流泵流量为0ml/min(泄压)、设置承压单元3温度为0℃(降温至室温)。

拆卸承压单元3第二顶盖303开孔处管道并取出滤网302；打开承压单元3第二顶盖303，用收集装置收集承压室内支撑剂(或支撑剂与压裂液的混合物)，在烘箱中烘干。

烘干后的支撑剂放入标准筛网组合的顶筛上，在振筛机上筛选；仔细的称出底盘中破碎率材料的质量，底盘中破碎材料的质量除以破碎实验中支撑剂样品质量，即为该支撑剂的破损率。

实施例三：本实施例在实施例二的基础上进行实验：

本实施例提供了现场施工排量转换为室内实验流量的计算公式，如下式所述：

式中：q施工——现场施工排量，m³/min；

v总——现场施工介质总量，m³；

t总——现场施工总时间，min；

式中：q实验——室内实验流量，ml/min；

v'总——室内实验介质总量，ml；

t'总——室内实验总时间，min；

q＝v×s---------------------------------------(3)

式中：q——特定的时间内流过的流量，m³/s；

v——管道中的流速，m/s；

s——管道的截面积，m²；

实验模拟参数选择现场线速度，进行公式推导，得实验流量q实验：

式中：q实验——室内实验流量，l/min；

q施工——现场施工排量，m³/min；

s实验——室内实验管线横截面积，mm²；

s施工——现场施工管柱横截面积，mm²；

搅拌机转速n：

式中：n——搅拌机转速，rad/s；

v——管道中的流速，m/s；

r——管道的半径，m。

(1)查阅相关压裂施工、地质及钻井资料，施工排量16m³/min、施工压力74mpa、压裂液为滑溜水、支撑剂为425/212μm石英砂、砂浓度160kg/m³、施工时长53min、地层压力57mpa、地层温度74℃。

(2)对425/212μm石英砂支撑剂样品进行筛选，筛网组合从上到下依次为425(顶筛)、212(底筛)、底盘，将遗留在顶筛和底盘内的样品全部倒掉，留下中间筛网的为石英砂支撑剂实验样品。

(3)打开输送单元4的第一顶盖402，取出输送单元4柱体内的第一活塞403，关闭输送单元4柱体侧面下部阀门8；按照压裂施工砂浓度160kg/m³，量取240ml的滑溜水、称取38.4g石英砂支撑剂样品装入输送单元4的第一柱筒404中，再依次放入第一活塞403、旋紧输送单元4的第一顶盖402，关闭第一顶盖402开孔处阀门8。

(4)依次将扶正架501、装有混合液的第一柱筒404放置在搅拌机502上，施工排量16m³/min，施工管道直径139.7mm，带入式(3)、(5)，得线速度v为17.62m/s，转速为40.168rad/s。在数据记录控制单元7上设置搅拌机502转速2460rad/min，搅拌时长53min。

(5)搅拌完后，管道连接第一泵注单元6到输送单元4第一顶盖402开孔处并打开开孔处阀门8，管道连接输送单元4柱体侧面下部开孔，并打开输送单元4侧面下部开孔处阀门8。打开承压单元3第二顶盖303，管道连接第二泵注单元2与承压单元3柱体下部侧面开孔并打开开孔处阀门8，管道连接输送单元4柱体侧面下部开孔与承压单元3柱体上部侧面开孔，并打开承压单元3柱体上部侧面开孔处阀门8。

(6)在数据记录控制单元7上设置恒压泵压力0.1mpa(以推动第二活塞304运动的压力即可)，恒压泵注液推动第二柱筒306内第二活塞304运动到柱体侧面开孔处；旋紧承压单元3的第二顶盖303；承压单元3的第二顶盖303开孔处放置滤网302；管道连接承压单元3开孔处与出口端容器1连接，并关闭开孔处阀门8。

(7)在数据记录控制单元7上设置第二泵注单元2恒压泵压力57mpa(地层压力)；s实验为113.04mm2(实验管径12mm)、s施工为15320.13065mm²、施工排量16m³/min，带入式(4)，得实验流量118.056l/min，因此设置第一泵注单元6恒流泵流量为118l/min(模拟压裂排量)、设置承压单元3温度74℃(加热套308加热，模拟地层温度)；恒流泵注液推动输送单元4内的第一活塞403向下运动，使第一活塞403下部混合液以相同的流量通过输送单元4柱体侧面下部开孔进入承压单元3；混合液推动承压单元3柱体侧面开孔处第二活塞304克服第二泵注单元2恒压泵的压力向下运动(模拟压裂液压开地层，形成裂缝)；第一泵注单元6恒流泵泵注完输送单元4柱体内混合液后，关闭承压单元3柱体上部侧面开孔处阀门8，承压一定时间3h(模拟压裂施工后的闷井)；承压3h后，缓慢打开承压单元3的第二顶盖303开孔处阀门8，排出承压单元3内液体(模拟地层压裂施工后液体返排)，再关闭承压单元3的第二顶盖303开孔处阀门8，承压一定时间。

(8)在数据记录控制单元7上设置第二泵注单元2恒压泵压力为0mpa(泄压)、设置第一泵注单元6恒流泵流量为0ml/min(泄压)、设置承压单元3温度为0℃(降温至室温)。

(9)拆卸承压单元3第二顶盖303开孔处管道并取出滤网302；打开承压单元3的第二顶盖303，用收集装置收集承压室内支撑剂(或支撑剂与压裂液的混合物)，在烘箱中烘干(温度74℃)。

(10)烘干后的支撑剂放入标准筛网组合的顶筛上，在振筛机上筛选10min；仔细的称出底盘中破碎率材料的质量，底盘中破碎材料的质量(8.832g)除以破碎实验中支撑剂样品质量(38.4g)的百分比，即为该支撑剂的破损率(23％)。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。