一种页岩气平台井的互助气举方法与流程

1.本发明涉及天然气采气系统，特别涉及一种页岩气平台井的互助气举方法。


背景技术：

2.页岩气开发一般采用井工厂模式平台井生产，包括3-8口气井，每个气井的井口独立设置采气树，在生产过程中，由于各井生产周期不同、井下采出程度、临井压裂等因素影响，各气井容易出现压窜、水淹等情况，并且，随着生产时间的延长，气井地层产气能力会越来越低，气井发生水淹情况后，依靠气井自身产气无法将积液排出，造成气井不能正常生产，出现气井假死现象，需要对气井进行工艺处理，使气井中积液排出，恢复气井生产。
3.目前，页岩气平台井水淹假死后，一般采用制氮车输入氮气气举、关井复压、从油管投注泡排药剂等方式进行复产，制氮车输入氮气直接影响气井产气质量，需要对气举过程的产气进行长时间的放空焚烧，不仅影响页岩气平台井的生产效率，而且造成资源浪费和环境污染，关井复压复产周期长，投注泡排药剂需要对单井进行分别操作，影响页岩气平台井的生产效率，且作业费用较高。
4.所以，目前亟需要一种技术方案，以解决现有的页岩气平台井水淹假死后，复产周期长、费用高、造成资源浪费和环境污染，影响页岩气平台井的生产效率的技术问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于：针对现有的页岩气平台井水淹假死后，复产周期长、费用高、造成资源浪费和环境污染，影响页岩气平台井的生产效率的技术问题，提供了一种页岩气平台井的互助气举方法。
6.为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种页岩气平台井的互助气举方法，包括如下步骤：步骤一：建立互助气举管线：将第一气井的输出管与至少一个第二气井的套管连通，形成至少一条互助气举管线；步骤二：建立汇流输出管线：将第一气井的输出管与至少一个第二气井的输出管连通，形成至少一条汇流输出管线；步骤三：互助气举：同步开启第一气井和第二气井，通过互助气举管线将至少部分的第一气井产气引入第二气井套管，从汇流输出管线输出。
7.本发明的一种页岩气平台井的互助气举方法，通过将第一气井产气引入第二气井套管，增加第二气井的产气量，进而提高第二气井的携液能力，使第二气井产气携带积液水气输出，使第二气井不容易水淹假死，且复产周期较短、不需要投入其他设备、不会造成放空浪费和环境污染，能够有效保证页岩气平台井的生产效率，延长页岩气平台井的生产周期。
8.作为本发明的优选方案，还包括建立互助气举管网的步骤：将所述互助气举管线和所述汇流输出管线连通，形成互助气举管网。使得组成井工厂的各气井分别连通，能够根据实际情况相互助力气举，延长页岩气平台井井工厂的生产周期，避免气井出现水淹假死现象。
9.作为本发明的优选方案，所述第二气井为两个以上，所述第一气井通过第一分汇流机构与每一所述第二气井分别建立互助气举管线，所述第一分汇流机构上设置有若干开关阀。通过控制各开关阀的开关，能够适应性的连通第一气井和第二气井，实现对不同第二气井的针对性的助力气举。
10.作为本发明的优选方案，所述第一气井通过第二分汇流机构与所有所述第二气井共同建立一条汇流输出管线，所述第二分汇流机构上设置有若干开关阀。通过控制各开关阀的开关，能够实现对不同气井产气的输出控制。
11.作为本发明的优选方案，将所述第一分汇流机构和第二分汇流机构连通，形成所述互助气举管网。能够进一步的使汇流输出管线的产气逆向进入对应的气井，对场站相应气井进行助力气举，进一步避免气井出现水淹假死现象。
12.作为本发明的优选方案，还包括在所述互助气举管网上建立放空管线和/或泡排管线的步骤，将互助气举管线通过管道连通焚烧炉，形成放空管线，将互助气举管线通过管道连通药剂箱，形成泡排管线。使得能够根据实际情况，采用制氮气举或泡沫排水工艺对气井进行积液排出，配合互助气举管线，最大程度的避免气井出现水淹，延长页岩气平台井井工厂的生产周期。
13.作为本发明的优选方案，还包括建立阀控撬装的步骤，所述阀控撬装包括底座和所述互助气举管网上的所有开关阀。将所述开关阀集成在一起，操作较方便，方便通过对相应开关阀的控制，实现不同气井的连通，实现对不同气井的气举排液。
14.作为本发明的优选方案，按同一时刻产气气压值对多口气井进行编号，按气压值从大到小的顺序管道连通编号相邻的两口气井，选择气压值最大的气井作为所述第一气井。选择产气气压值较大的气井作为第一气井，对产气气压值较小的气井进行助力气举排液，避免产气气压值较低的气井出现水淹情况。
15.作为本发明的优选方案，将同期建设气井中的其中一口预留封闭作为所述第一气井。使得在页岩气平台井井工厂生产过程中，始终存在气压值较大的第一气井，不需要临时选择，方便互助气举方法的进行，提高互助气举方法的效果。
16.作为本发明的优选方案，所述第一气井和第二气井位于同一场站或非同一场站。使得能够通过相近场站的产气进行场站气井的互助气举，进一步保证各气井的正常生产，延长井工厂生产周期。
17.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：通过将第一气井产气引入第二气井套管，增加第二气井的产气量，进而提高第二气井的携液能力，使第二气井不容易水淹假死，且复产周期较短、不需要投入其他设备、不会造成放空浪费和环境污染，能够有效保证页岩气平台井的生产效率，延长页岩气平台井的生产周期。
附图说明
18.图1是实施例1中所述互助气举管网的结构示意图一。
19.图2是实施例1中所述互助气举管网的结构示意图二。
20.图3是实施例2中所述互助气举管网的结构示意图。
21.图4是实施例3中所述互助气举管网的结构示意图。
22.图5是实施例4中所述阀控撬装的结构示意图。
23.附图标号：1-第一气井，2-第二气井，3-套管，4-输出管，5-互助气举管线，51-第一分汇流机构，6-汇流输出管线，61-第二分汇流机构，7-互助气举管网，8-放空管线，9-泡排管线，10-阀控撬装，101-底座，102-开关阀，103-单向阀。
具体实施方式
24.下面结合附图，对本发明作详细的说明。
25.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
26.实施例1如图1所示，一种页岩气平台井的互助气举方法，包括如下步骤：步骤一：建立互助气举管线5：将第一气井1的输出管4与一个第二气井2的套管3连通，形成一条互助气举管线5；步骤二：建立汇流输出管线6：将第一气井1的输出管4与一个第二气井2的输出管4连通，形成一条汇流输出管线6；步骤三：互助气举：同步开启第一气井1和第二气井2，通过互助气举管线5将至少部分的第一气井1产气引入第二气井2的套管3，从汇流输出管线6输出，增加第二气井2产气量，使第二气井2产气携带积液水气输出。
27.本实施例的一种页岩气平台井的互助气举方法，通过将第一气井1的输出管4与第二气井2的套管3连通，在两气井的输出管4开口处分别设置单向阀103，避免气流逆向进入气井，使第一气井1的部分或全部产气被引入第二气井2的套管3，由于从第二气井2的套管3进入的气体只能从第二气井2的输出管4输出，使得两口气井产气从第二气井2集中输出，增加第二气井2的产气量，进而提高第二气井2的携液能力，使第二气井2不容易水淹假死，且复产周期较短、不需要投入其他设备、不会造成放空浪费和环境污染，能够有效保证页岩气平台井的生产效率，延长页岩气平台井的生产周期，可根据实际情况，在对第二气井2引入第一气井1的产气后，对第二气井2进行保压操作，使第二气井2的压力集聚，在开启后能够加快对第二气井2中液体的输出。
28.优选的，如图2所示，本实施例还可以将所述互助气举管线5和所述汇流输出管线6连通，使汇流输出管线6的输出气流能够再被引入互助气举管线5，扩大互助气举管网7系统的覆盖面和流道交汇数量，使得各气井能够分别连通，能够根据实际情况相互助力气举，延长页岩气平台井的生产周期，避免气井出现水淹假死现象。
29.具体的，本实施例中，预先对两口气井的产气压力值进行检测，选择产气压力值较大的气井作为第一气井1，产气压力值较小的气井作为第二气井2，使得能够通过压力差实现气流在互助气举管网系统中的顺利流动。
30.实施例2如图1-图3所示，本实施例的一种页岩气平台井的互助气举方法，采用与实施例1相同原理结构的互助气举管网系统，用于对具有三口或三口以上气井的页岩气平台井井工厂的互助气举排液，在建立互助气举管网7系统时，将第一气井1通过第一分汇流机构51，实现与每一所述第二气井2分别建立互助气举管线5，通过第二分汇流机构61与所有所述第二气井2共同建立一条汇流输出管线6，第一分汇流机构51和第二分汇流机构61上均对应每一
个气井设置适宜数量的开关阀102，在气井的输出管4开口处设置单向阀103。
31.本实施例的一种页岩气平台井的互助气举方法，通过将多口气井连通建立互助气举管网7系统，使能够通过控制第一分汇流机构51和第二分汇流机构61上的开关阀102，适应性的连通不同的气井，实现不同气井之间的助力气举，扩大互助气举管网的连通面积，避免气井出现水淹假死现象。
32.具体的，所述第一分汇流机构51和所述第二分汇流机构61为具有一个入口、多个出口的管汇系统，或，具有多个入口、一个出口的管汇系统，或，具有多个入口、多个出口的管汇系统，第一分汇流机构51和第二分汇流机构61的入口和出口数量可根据实际情况进行调整。
33.具体的，本实施例按同一时刻产气气压值对多口气井进行编号，按气压值从大到小的顺序管道连通编号相邻的两口气井，选择气压值最大的气井作为所述第一气井1。选择产气气压值较大的气井作为第一气井1，对产气气压值较小的气井进行助力气举排液，避免产气气压值较低的气井出现水淹情况，当产气气压值变化后，根据实际情况调整第一分汇流机构51和第二分汇流机构61上的开关阀102的开关状态，通过气压值的压力差实现对气流方向的改变，实现对不同气井的气举排液，并能够通过控制开关阀102的开关状态，实现控产控压，实现连续气举，延长页岩气平台井的生产周期。
34.具体的，也可以将同期建设气井中的其中一口预留封闭作为所述第一气井1。使得在页岩气平台井井工厂生产过程中，始终存在气压值较大的第一气井1，在对相应第二气井2进行助力气举，使第二气井2复产复压后，停止气举，再对其他第二气井2进行气举，不需要临时选择，方便互助气举方法的进行，提高互助气举方法的效果。
35.实施例3如图1-图4所示，本实施例的一种页岩气平台井的互助气举方法，采用与实施例1相同原理结构的互助气举管网系统，区别在于，还包括在所述互助气举管网7上建立放空管线8和/或泡排管线9的步骤。
36.本实施例的一种页岩气平台井的互助气举方法，在建立互助气举管网7系统时，将互助气举管线5通过管道连通焚烧炉，形成放空管线8，将互助气举管线5通过管道连通药剂箱，形成泡排管线9，在相应管道上设置开关阀102用于控制放空管线8或泡排管线9的连通状态，使在具有制氮气举条件的页岩气平台井实现多种排液功能的相互助力，最大程度的确保气井的正常生产，延长页岩气平台井井工厂的生产周期。
37.实施例4如图1-图5所示，本实施例的一种页岩气平台井的互助气举方法，还包括建立阀控撬装10的步骤。
38.本实施例的一种页岩气平台井的互助气举方法，如图5所示具体采用在页岩气平台井的场站区域设置底座101，在底座101上集成所述互助气举管网7上的所有开关阀102，将所有开关阀102根据实际情况，由预埋入地下的管线与对应气井连通，使得需要进行控制的开关阀102集成在一起，距离较近，方便操作，实现在同一地域对不同气井进行连通控制，实现对不同气井的气举排液。
39.实施例5如图1-图5所示，本实施例的一种页岩气平台井的互助气举方法，将非同一场站的
第一气井1和第二气井2进行管道连通。
40.本实施例的一种页岩气平台井的互助气举方法，具体采用将一个场站的输出管线通过管道引入另一场站内的互助气举管网7系统，通过互助气举管网7系统中采气树的套管3使气流进入相应气井内随气井产气输出，实现对相应气井的气举排液，使得能够通过相近场站的产气进行各场站气井的互助气举，具体连通气井通过设置在管道上的开关阀102进行控制，通过压力差实现气流的流动，进一步保证各气井的正常生产，延长井工厂生产周期。
41.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。