一种管道泵采卤工艺的制作方法

1.本发明涉及一种采卤工艺，具体涉及一种管道泵采卤工艺。


背景技术：

2.盐岩地下资源是泥岩、盐岩、钙芒硝泥岩互层，随着盐岩采出量增加，溶腔不断增加，因工艺调整和停产，溶腔稳定性受破坏，加上泥岩长时间暴露在淡水中，泥岩受矿产挤压，高压水注进裂隙带，不断向四周扩散，导致注入溶腔的溶剂被无形消耗，注水井到出卤井压力减少，井底卤水被举出底面的压力减低，从而出卤井产量逐渐下降；同时井筒和地面管道长期清水、卤水、水不溶物交替运行，造成局部管道腐蚀、结晶，增加流体摩阻。为了保证卤水产量稳定，必须加大注水量，这样就造成井组注采比失衡。
3.而自采卤水增加注水量，注水压力下降，采卤量逐渐下降，增加生产成本，减低经济效益，严重制约企业的发展。


技术实现要素：

4.为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种管道泵采卤工艺。
5.为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
6.一种管道泵采卤工艺，在卤井外的出卤管上串接管道泵，或通过管道支阀门在卤井外的出卤管上并联带管道泵的出卤支管；
7.利用管道泵的真空效应降低注井水压，并平衡注水量和出卤量。
8.上述卤井外的出卤管设有管道阀。
9.上述出卤支管的进口和出口分别设有支管阀门。
10.上述管道泵的两端分别设有管道泵阀。
11.于出卤支管上，所述管道泵的进口端设有过滤器。
12.上述的管道泵采卤工艺，适用于双井连通水溶法：包括两个连通的注采失衡的卤井，一个卤井用于注水，另一个卤井用于出卤。
13.以两个连通的注采失衡的卤井为一个井组；若干个井组的注水管分别通过清水支阀共用清水主管道，若干个井组的出卤管分别通过卤水支阀共用出卤主管道。
14.进一步的，上述清水主管道由清水池通过若干并联的清水泵供水。
15.上述卤井内的出卤管并联有若干出卤阀。
16.上述卤井内的注水管并联有若干注水阀。
17.本发明的有益之处在于：
18.本发明的一种管道泵采卤工艺，通过以串接或并联的方式在出卤井的出卤管接入管道泵，利用管道泵转动时的真空效应，即当叶轮快速转动时，叶片促使卤水很快旋转，旋转着的卤水在离心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的卤水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。卤井内的卤水在注井水压到出卤井余压的作用下通过管网压到了出卤管内，依次循环，实现连续抽水。其克服井底卤水被举出地面的压力不足，减低井筒和地面管道内的
液体流动摩阻，实现单井组产量由45m3/h增加到58m3/h，单井组的产量增加28.88％，同时提高盐岩井组开采后期地下资源的综合利用率，提高井组采出率，适应国家提倡绿色采矿要求，具有很强的实用性和广泛的适用性。
附图说明
19.图1为管道泵采卤工艺流程图。
20.图2为清水
‑
卤水流程图。
21.附图中标记的含义如下：1、卤井，2、过滤器，3、管道泵，4、卤罐，5、清水池，6、清水泵，7、清水主管道，8、出卤主管道。
具体实施方式
22.以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
23.一种管道泵采卤工艺，以两个连通的注采失衡的卤井为一个组井单元，采用双井连通水溶法，其中一个卤井用于注水，另一个卤井1用于出卤。
24.用于注水的卤井内置注水管，且卤井内的注水管设有若干并联的注水阀，用于反注水和倒井。注水管通过清水支阀接入清水主管道7。
25.用于出卤的卤井1内置出卤管，且卤井1内的出卤管设有若干并联的出卤阀，卤井1外的出卤管设有管道阀。于卤井1外的出卤管上以并联的方式设置带管道泵3的出卤支管，出卤支管的进口和出口分别通过支管阀门接出卤管。出卤支管上还串接有过滤器2，设置在管道泵3的进口端。
26.出卤管的端末通过卤水支阀接入出卤主管道8，出卤主管道8的端末接卤罐4。
27.于清水主管道7和出卤主管道8之间，通过清水支阀和卤水支阀并联有若干个组井单元。清水池5通过若干并联的清水泵6为清水主管道7供水。
28.实施例
29.淮盐矿业采输卤项目竣工于2009年4月，生产至今，主要向日晒盐、沿海化工、连云港碱厂等企业提供原料卤水，主要是矿区12组盐井采出卤水和外购华邦、井神股份卤水的混合卤水。2009
‑
2020年，自采盐岩卤水约5787*104方，部分井组产量已超过320*104m3卤水，采出盐岩矿石量达到185.31*104t，由于盐岩井组采出量增多，井组逐渐老化，加上地质构造复杂，资源匮乏，注水量逐渐增加，注水压力下降，采卤量逐渐下降自采量满足不了客户需求。
30.采卤车间生产的井组数量由2009年的10对井组增加至12对井，井组数量增加，输卤量和注水量也呈现逐年增减的趋势，部分井组出现不同程度的采注失衡现象。
31.下表1为井组h11
‑
12于2017
‑
2019年的采卤情况：
[0032][0033]
表1
[0034]
下表2为2019年6月份至2019年12月份对井组h11
‑
12的注水量、出卤量的影响因素统计表：
[0035][0036]
表2
[0037]
由表2可得，井组产量下降，需要定期反冲洗、反注水、倒井生产，井组反注水、倒井需要3
‑
5小时，严重影响盐井产量，而且加快上溶，破坏溶腔平衡，容易造成井下事故发生。
[0038]
根据本发明的管道泵采卤工艺，基于图1的工艺流程图对井组h11
‑
12进行技改：
[0039]
a、对部分盐井修井。洗井，钻磨井壁积垢，割管，清除生产技术套管变形段，保证井筒，畅通，套管四周无堆积泥沙；
[0040]
b、架设线路，用于安装管道泵3；
[0041]
c、井口技改：使得井口可以通过管道泵3对盐岩井组采卤泵入卤罐4，也可以利用井底余压将卤水举出地面，直至送进卤罐4。
[0042]
技改后的技术要求为：
[0043]
在不增加注水量，提高采卤量。对矿山井组开采要求：井组采注比≧0.85，采卤量≧60m3/h，连续采卤。借助管道泵的吸程(40m)和扬程(70m)，以及生产技术套管φ177.8mm*9.19mm内径159.42mm，地面管道φ159.0mm*11.0mm内径137.0mm。注水井控制注水量62m3/h，注水压力4.35mpa。
[0044]
运行：
[0045]
井组h11
‑
12首先以原产量基础上以“5m3/h”流量逐步增加，通过10
‑
12天运行，管道泵3运行时采卤量稳定。然后再逐步减低注水量，运行15
‑
18天后，得出管道泵3的稳定运
行点(注水量不变时，管道泵3采卤量不降)。
[0046]
通过6个月的管道泵3调试运行，采卤流量由45m3/h增加至56m3/h，注水流量由83m3/h降至65m3/h。目前，该井组采取“1月反注水1次，7个月倒井1次”，产量稳定。
[0047]
h11
‑
12井组的采卤能力提高23％，1个月单井组多采1.04*104方，单井组减少注水量1.39*104方，每月可增加利润19.6*104元。
[0048]
另外，h9
‑
h10正在调试生产中，采卤流量由43m3/h增加至52m3/h，注水流量由75m3/h降至62m3/h。
[0049]
下表3为h11
‑
12、h9
‑
10管道泵3采卤生产统计表：
[0050][0051]
表3
[0052]
基于本发明的技改，有效克服井底卤水被举出地面的压力不足(管道泵进口压力为零)，及减低井筒和地面管道内的液体流动摩阻(泵出口压力0.45mpa)，实现单井组产量由45m3/h增加到58m3/h，单井组的产量增加28.88％。
[0053]
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。