一种油层炮眼自动清洗解堵器的制作方法

1.本发明涉及一种井下工具，尤其是一种油层炮眼自动清洗解堵器。


背景技术：

2.在油田开发中，油井井下油层产液是通过固井水泥及井筒套管上的炮眼流入井内再由各种举升泵抽到地面，这一过程叫采油。在这一过程中固井水泥及井筒套管上的炮眼畅通的好坏直接影响底层产液量的多少，为此保持固井水泥及套管上的炮眼清洁、畅通是油井高产、稳产的重要基础。但是由于产油地层埋藏深温度高、产液(含水)又大都是高矿化度，当油层产液通过固井水泥及井筒套管时有一个降压、降温过程，而这一过程又是底层产液析垢过程，在这一过程中地层液析出的垢晶体往往就粘在炮眼壁上，油井生产时间长了炮眼壁上就粘结了一层垢，这层垢不但缩小炮眼孔径，也阻碍地层产液向井筒内的流量，从而降低了油井产油量，有甚的结垢把炮眼堵死。
3.油田为解决这一问题，保持油井高产、稳产，对该类井采取酸化(溶垢解堵)、震荡(震碎垢层解堵)等大型工艺作业措施施工，该类作业施工不但油井停产，而且施工量大、投资高。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题是，提供一种油层炮眼自动清洗解堵器，安装在常规管式抽泵举升管柱最下端，利用正常工作时油管的弹性伸缩产生水力波对油层炮眼持续的清洗，做到油层炮眼有垢清垢，没垢清洗，持续保持炮眼的畅通。
5.为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种油层炮眼自动清洗解堵器，包括与泵下尾管相连的上接头、设置在上接头内腔的限位提拉接头、连接在限位提拉接头下部的中心管、连接在中心管下部的下接头以及套在中心管外壁上的多个套环片和多个弹簧，上接头是一个外径上段大、下段缩径的光管，上部内径带有平式油管母扣，下部内径为缩径光孔，中部为45
°
过度斜坡；筒状的限位提拉接头坐在45
°
过度斜坡上，限位提拉接头的下部内壁通过螺纹与中心管上部连接，中心管下部螺纹连接在下接头上，在上接头和下接头之间的中心管上套满多组依次间隔设置的套环片和弹簧，套环片是外圈薄内圈厚碟形环片，套在中心管外壁上，在弹簧的压缩下能上下滑动。
6.所述限位提拉接头内径上端为光孔，下段为普通螺纹母扣，外径上端为圆球过度段，下段为光管，最下端为45
°
内斜锥面。
7.套在中心管外壁、紧邻上接头或下接头的是套环片，套环片的外径大于相邻处的上接头或下接头的外径，使限位提拉接头上浮时，能压缩套环片之间的弹簧。
8.所述下接头上内端设有与中心管下端连接的螺纹母扣，下端为光内管，上外径为一段扩径光管，下端为平式油管公扣。
9.本发明的有益效果是：装配简单，成本低，应用方便，保持油井高产稳产。
附图说明
10.图1是本发明的油层炮眼自动清洗解堵器的结构示意图。
具体实施方式
11.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
12.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
13.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
14.如图1所示，本发明的油层炮眼自动清洗解堵器，包括与泵下尾管相连的上接头1、设置在上接头1内腔的限位提拉接头2、连接在限位提拉接头2下部的中心管3、连接在中心管3下部的下接头6以及套在中心管3外壁上的多个套环片4和多个弹簧5，上接头1是一个外径上段大、下段缩径的光管，上部内径带有平式油管母扣，下部内径为缩径光孔，中部为45
°
过度斜坡；筒状的限位提拉接头2坐在45
°
过度斜坡上，限位提拉接头2的下部内壁通过螺纹与中心管3上部连接，中心管3下部螺纹连接在下接头6上，在上接头1和下接头6之间的中心管3上套满多组依次间隔设置的套环片4和弹簧5，套环片4是外圈薄内圈厚碟形环片，套在中心管3外壁上，在弹簧5的压缩下能上下滑动。
15.所述限位提拉接头2内径上端为光孔，下段为普通螺纹母扣，外径上端为圆球过度段，下段为光管，最下端为45
°
内斜锥面。
16.套在中心管3外壁、紧邻上接头1或下接头6的是套环片4，套环片4的外径大于相邻处的上接头1或下接头6的外径，使限位提拉接头2上浮时，能压缩套环片4之间的弹簧5。
17.所述下接头6上内端设有与中心管3下端连接的螺纹母扣，下端为光内管，上外径为一段扩径光管，下端为平式油管公扣。
18.本发明在不用施工作业、不用增加外力、不用再增加额外能耗的情况下，有效地利用正常工作时举升管柱(油管)伸缩惯性力带动装置不断地产生水力波，水力波通过液体作用在固井水泥和套管壁上的炮眼进行不断震荡、冲洗，实现清洗、洗垢、疏通炮眼通道，为油田油井高产稳产、提高经济效益提供了一项新的油层炮眼清洗、解堵的配套技术。本发明利用举升管柱在抽油杆与油管管柱交变负荷作用下的伸缩动力而研发，是合理的利用油管正常弹性伸缩惯性动力来驱动该装置工作产生水力波对炮眼进行冲洗。
19.具体说明如下，上接头1是为连接泵下尾管而设计，是一个外径上段φ90mm下段缩
径φ60mm的光管，内径上为标准的2-7/8平式油管母扣下为直径60mm缩径50mm光孔的特殊短节，中部为45度过度斜坡；限位提拉接头1是连接扶正的中心管3插入上接头内，并可坐在中部为45
°
过度斜坡上的限位提拉接头而设计。内径上端为40mm光孔，下段为m48x3的普通螺纹母扣，外径上端为圆球过度段，下段为φ60光管，最下端为45
°
内斜堆面；中心管3是为串联和扶正套环片4和弹簧5及连接下接头6设计，它是一根上端外径有与限位提拉接头2内下端m48x3的普通螺纹母扣，外下端设有与下接头6内上端连接的m48x3的普通螺纹公扣的φ50x8的厚壁管短节；套环片4(数个)，它是外圈薄内圈厚，中心为上下等长轴套短节的碟形环片，它是套在中心管3外滑动工作的；弹簧5(数个)是为隔离套环片4(数个)和储存或释放油管伸缩能量而设计，它是套在中心管3外推动套环片4(数个)复原位的储能件；下接头6是为上连中心管3、限位套环片4(数个)和弹簧3(数个)及连接下部工具而设计，上内端设有与中心管下端连接的m48x3的普通螺纹母扣，下端为光内管。上外径为一段扩径光管，下端为标准的2-7/8平式油管公扣。
20.本发明的设计是接在利用整趟举升管柱的最下端下到井内，当地面抽油机驴头托动抽油杆下行时，抽油杆连接井下抽油泵柱塞下行对泵腔内液加压。当泵腔内液体压力高整趟举升管柱内压力时柱塞游动阀打开，此时整趟举升管柱内液柱压力直接通过游动阀孔道作用在抽油泵的固定阀坐上，泵上整趟举升管柱由于具有一定的弹性(3～5％伸缩量)，举升管柱在管内液柱作用下突然伸长或回复，此时举升管柱连接本发明上接头1对套在连接扶正的中心管3外的弹簧5(数个)和套环片4(数个)进行压缩，由于限位提拉接头2、中心管3、下接头6是坐在套管锚定器上不动，所以上接头对套在中心管3外的弹簧5(数个)和套环片4(数个)进行压缩时就是对该段液体的挤压过程。而套环片4(数个)在液力冲击下产生振动发出水力波，此时带着水力波的液对油层(炮眼)进行冲洗、解堵。当整趟举升管柱突然回复原位(缩短)时，本发明的套环片4(数个)在弹簧5(数个)作用下向上移动，套环片4(数个)对该段液体进行抽吸、空化，同时在液力冲击下再次产生振动发出水力波，此时水力波又对油层(炮眼)不但返冲洗、解堵，还有抽吸、排杂质疏通作用。本发明由于连接在整趟举升管柱最下端，工作过程是有举升管柱工作中的突然伸长与缩短完成一个循环，所以机采举升工作不停本发明的对油层(炮眼)进行冲洗、解堵、抽吸、排机杂疏通作用也不停。因此油井举升管柱下端安装该发明后，只要地面游梁式抽油机拖动抽油杆带动管式泵中柱塞做往复抽油工作，本发明就开始对油层进行冲洗、解堵、抽吸、排机杂疏通，永远保持油层(炮眼)的畅通，确保油井高产、稳产。
21.本发明，可有效地提高常规有杆抽油泵采油井的日产液量，同时也是油田开发过程中高产稳产、增加经济效益的好措施，为常规有杆抽油举升提供了一项好的增效配套技术。
22.油井在本发明前要对油井进行通井，通井规外径不小于￠118。通井至生产(开发)油层下20米，先把本发明下部连接好油管锚定器后再联接在整趟举升管柱最下端下井。
23.综上所述，本发明的内容并不局限在上述的实施例中，相同领域内的有识之士可以在本发明的技术指导思想之内可以轻易提出其他的实施例，但这种实施例都包括在本发明的范围之内。