隧道锁脚锚管快速注浆接头、注浆组件及快速注浆施工方法与流程

1.本发明涉及隧道施工技术领域，具体是涉及一种隧道锁脚锚管快速注浆接头、注浆组件及快速注浆施工方法。


背景技术：

2.在隧道工程施工中，锁脚施工技术术语行业内常规技术措施，主要在土质、破碎围岩隧道施工中的应用较为广泛。锁脚主要是指当隧道采用台阶法进行开挖时，在上台阶开挖完成架设钢拱架后在下台阶开挖之前，将其脚部固定的工序。参见图1，锁脚主要的过程为将锁脚锚管01垂直于围岩岩壁02打入，对锚管01注浆，尽可能地限制钢拱架03的钢体位移，使其尽早承载围岩01变形引起的压力，保证隧道初期支护的稳定性。
3.在初期支护的钢拱架03安装完成后，若不进行锁脚施工，围岩02的变形可能促使钢拱架03发生位移收敛，从而不利于支护结构内力的发挥。进行锁脚锚管01的安装后，可增加钢拱架03自稳时间，减少因下台阶或仰拱开挖造成初期支护悬空而导致的下沉量。
4.目前行业内中施工单位针对锁脚锚管施工均能保证按照要求及时进行施工，但是在锁脚锚管注浆方面存在滞后现象，主要是由于目前锁脚锚管在注浆前，参见图2，需在锁脚锚管03的尾部提前焊接一段连接接头04，该连接接头04上设置有螺纹，连接接头04上的螺纹用于连接注浆闸阀05的内螺纹接头，完成锁脚锚管01与注浆闸阀05的连接，以进行锁脚锚管01的注浆。但是连接接头04的单独焊接导致整体锁脚锚管工序施工时间过长，同时该工艺是逐个锁脚锚管01一次进行焊接注浆，进而直接导致整体初期支护的公式工序的时间加长，且注浆滞后必然对初期支护的整体受力产生较大的影响。


技术实现要素：

5.本发明的第一目的是提供一种快速进行锁脚锚管注浆的隧道锁脚锚管快速注浆接头。
6.本发明的第二目的是提供一种快速进行锁脚锚管注浆的隧道锁脚锚管注浆组件。
7.本发明的第三目的是提供一种快速进行锁脚锚管注浆的隧道锁脚锚管快速注浆方法。
8.为了实现上述的第一目的，本发明提供的隧道锁脚锚管快速注浆接头包括接头壳体、环形连接通道、流浆通道和锁紧件，接头壳体包括壳体外侧板和连接部，壳体外侧板呈环形，流浆通道设置在壳体外侧板内，流浆通道沿壳体外侧板的轴向延伸，环形连接通道形成在流浆通道与壳体外侧板之间，环形连接通道沿流浆通道的周向套设在流浆通道外；环形连接通道上设置有第一开口，第一开口沿环形连接通道的轴向延伸，流浆通道上设置有第二开口，第二开口沿流浆通道的轴向延伸，第一开口与第二开口设置在在接头壳体的第一侧上，连接部设置在接头壳体的第二侧上，第一侧与第二侧为接头壳体的不同侧，连接部内设置有入浆通道，入浆通道与流浆通道连通；锁紧件设置在接头壳体的外侧壁上，锁紧件驱动壳体外侧板朝向环形连接通道弯曲变形。
9.由上述方案可见，注浆接头用于安装在锁脚锚管的尾端，在锁脚锚管的尾端安装注浆接头时，锁脚锚管的尾端位于环形连接通道内，通过锁紧件驱动壳体外侧板朝向环形连接通道弯曲变形，将环形连接通道内的锁脚锚管夹紧，由于流浆通道设置在环形连接通道内，使得流浆通道与锁脚锚管连通，注浆接头的连接部连接注浆机，注浆混凝土从入浆通道进入流浆通道内，再流向锁脚锚管内，完成锁脚锚管的注浆后，通过拆除锁紧件从锁脚锚管的尾端上拆除注浆接头；通过注浆接头进行锁脚锚管的注浆，去除锁脚锚管尾端焊接连接杆的步骤，注浆接头的安装与拆卸步骤简单快捷，有效提高工作效率，并且注浆接头可循环重复利用，有效节约成本。
10.进一步的方案是，锁紧件包括箍圈夹具和螺栓，箍圈夹具包括箍圈和两个凸起块，箍圈沿箍圈的环向的第一端与第二端之间设置有缺口，两个凸起块基于箍圈的外侧壁凸起，缺口设置在两个凸起块之间，两个凸起块内分别设置有螺孔，两个凸起块的螺孔均与螺栓连接。
11.可见，通过箍圈套设在壳体外侧板外，螺栓同时贯穿两个凸起块内的螺孔，随着螺栓的旋紧程度，使壳体外侧板逐渐开始变形，从而将锁脚锚管固定在环形连接通道内，完成注浆接头与锁脚锚管之间的连接；注浆完成后，通过松开螺栓将箍圈从壳体外侧板上脱离，从而轻松地将锁脚锚管尾端上的注浆接头拔出，通过箍圈与螺栓连接结构，实现注浆接头的快速安装与拆卸。
12.进一步的方案是，壳体外侧板内设置有至少一个变形通道，变形通道沿壳体外侧板的轴向延伸，变形通道的宽度小于壳体外侧板的厚度。
13.可见，变形通道的设置使得壳体外侧板具有更大变形范围，更容易地将环形连接通道内的锁脚锚管锁紧，使得锁脚锚管与注浆接头之间的连接更稳固。
14.进一步的方案是，注浆接头包括活塞套管，活塞套管设置在流浆通道内，活塞套管的径向宽度小于流浆通道的径向宽度；活塞套管上设置有第一活动腔室、入浆口和多个出浆口，多个出浆口沿活塞套管的周向排列，第一活动腔室与多个出浆口连通，入浆口与第一活动腔室连通，入浆口与多个出浆口连通，入浆口设置在入浆通道内；第一活动腔室内设置有第一活塞，第一活塞在第一活动腔室内沿流浆通道的轴向往复运动，第一活塞可遮盖多个出浆口。
15.可见，为配合注浆机自身的间歇式注浆模式，在流浆通道内设置活塞套管，活塞套管内的第一活塞做往复运动，在此期间，第一活塞间歇式地同时遮盖多个出浆口，使其间歇式出浆，实现注浆接头间歇式泵送方式，实现注浆过程中压力的恒定，使注浆过程更稳定。
16.进一步的方案是，活塞套管内设置有第二活动腔室，第一活动腔室与第二活动腔室之间设置有连通通道，沿活塞套管的轴向，第一活塞通道、连通通道和第二活动腔室依次排列，第一活动腔室靠近入浆通道设置，连通通道的径向宽度分别小于第一活动腔室的宽度和第二活动腔室的宽度，第二活动腔室内设置有第二活塞，第一活塞与第二活塞之间连接有活塞杆，活塞杆设置在连通通道内，第二活塞在第二活动腔室内移动。
17.可见，在活塞套管内设置第二活塞，并给第一活塞与第二活塞分别与活塞杆连接，通过第二活动腔室与第二活塞的设置结构对第一活塞的可移动范围进行限制，使得第一活塞能够准确遮盖出浆口的同时，保证在第一活塞远离出浆口移动后，出浆口能够顺利出浆。
18.进一步的方案是，活塞套管内设置有密封圈，密封圈设置在入浆口与出浆口之间，
密封圈上设置有通孔，第一活塞朝向入浆口的侧壁上设置有密封块，密封块贯穿通孔，密封块与通孔间隙配合。
19.可见，在活塞套管内增加密封圈，并且第一活塞上的密封块与密封圈上的通孔间隙配合，保证活塞套管内混凝土浆流向的密封性，更好地保证注浆过程的恒压。
20.为实现上述的第二目的，本发明提供的隧道锁脚锚管快速注浆组件包括注浆连接管、注浆接头和至少两个注浆闸阀，注浆接头为上述的注浆接头，一个注浆接头与一个注浆闸阀对应连接，注浆连接管上设置有第一连接端、第二连接端与第三连接端，第一连接端与第二连接端分别一个注浆闸阀连接，第三连接端用于连接注浆机。
21.可见，两个锁脚锚管上分别连接有一个注浆接头，一个注浆接头对应连接一个注浆闸阀，两个注浆闸阀分别与一个注浆连接管上的不同连接端连接，而注浆连接管与一个注浆机连接，从而实现一个注浆机同时对两个锁脚锚管进行注浆，进一步提高工作效率。
22.进一步的方案是，注浆连接管上设置有绑扎段，绑扎段上设置有多个避让凹槽，多个避让凹槽沿绑扎段的长度方向排列。
23.可见，在注浆连接管上连接其他注浆软管时，多个避让凹槽的设置使得注浆连接管的表面凹凸不平，通过铁丝或其他条状体进行注浆连接管与注浆软管的连接时，铁丝或其他条状体绑扎在避让凹槽内，使得注浆连接管与注浆软管之间的更加稳固。
24.为实现上述的第三目的，本发明提供的隧道锁脚锚管快速注浆施工方法包括以下步骤：
25.锁脚锚管安装步骤：
26.在初期支护的钢拱架腿脚部位进行锁脚锚管的钻进，将锁脚锚管与钢拱架进行焊接固定；
27.注浆步骤：
28.在锁脚锚管的尾端通过锁紧件连接注浆接头，注浆接头为上述的注浆接头，注浆接头的入浆通道连接注浆闸阀，注浆闸阀连接注浆机，开始注浆。
29.可见，通过注浆接头进行锁脚锚管的注浆，去除锁脚锚管尾端焊接连接杆的步骤，注浆接头的安装与拆卸步骤简单快捷，有效提高整体锚管施工的工作效率，并且注浆接头可循环重复利用，有效节约成本。
30.为实现上述的第三目的，本发明提供的隧道锁脚锚管快速注浆施工方法包括以下步骤：
31.锁脚锚管安装步骤：
32.在初期支护的钢拱架腿脚部位进行锁脚锚管的钻进，将锁脚锚管与钢拱架进行焊接固定；
33.注浆组件安装步骤：
34.注浆组件为上述的注浆组件；
35.在两个锁脚锚管的尾端分别连接有一个注浆接头，一个注浆接头上连接有一个注浆闸阀，两个锁脚锚管上的注浆闸阀分别与一个注浆连接管上的第一连接端和第二连接端连接，注浆连接管上的第三连接与注浆机连接；
36.注浆步骤：
37.将注浆机打开，开始注浆。
38.可见，通过注浆组件连接在两个锁脚锚管与注浆机之间，从而实现一个注浆机同时对两个锁脚锚管进行注浆，进一步提高工作效率。
附图说明
39.图1是背景技术中锁脚锚管的安装示意图。
40.图2是背景技术中锁脚锚管注浆时与注浆闸阀的连接示意图。
41.图3是本发明隧道锁脚锚管快速注浆接头实施例的剖视图。
42.图4是本发明隧道锁脚锚管快速注浆接头实施例中接头壳体与锁紧件连接示意图。
43.图5是沿图4a
‑
a线剖切的剖视图。
44.图6是本发明隧道锁脚锚管快速注浆接头实施例中活塞套管的剖视图。
45.图7是沿图6b
‑
b线剖切的剖视图。
46.图8是本发明隧道锁脚锚管快速注浆组件实施例的结构图。
47.图9是本发明隧道锁脚锚管快速注浆接头实施例与锁脚锚管连接示意图。
48.以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
49.本发明的隧道锁脚锚管快速注浆接头应用在隧道锁脚锚管快速注浆工艺中，在初期支护的钢拱架焊接锁脚锚管后，将注浆接头连接在锁脚锚管的尾端，无需在锁脚锚管的尾端焊接连接杆，有效提高工作效率；而注浆接头对应连接注浆闸阀，注浆闸阀通过具有三个连接端的注浆连接管连接注浆机，实现两个锁脚锚管对应两个注浆接头、两个注浆闸阀和一个注浆机，使一个注浆机对两个锁脚锚管同时注浆，进一步提高工作效率。
50.参见图3，隧道锁脚锚管快速注浆接头1包括接头壳体2、环形连接通道3、流浆通道4、活塞套管5和锁紧件6，接头壳体2用于连接注浆闸阀，在锁脚锚管的尾端连接注浆接头1时，锁脚锚管的尾端位于环形连接通道3内。锁脚锚管与流浆通道4连通，注浆混凝土从流浆通道4流至锁脚锚管中，实现锁脚锚管的注浆。活塞套管5设置在流浆通道4内，用于适应注浆机自身间歇式的泵送方式。而锁紧件6用于将注浆接头1内的锁脚锚管的尾端与注浆接头1锁紧连接。
51.参见图4，接头壳体2包括壳体外侧板21和连接部22，连接部22设置在壳体外侧板21的侧壁上。在本实施例中，连接部22为基于壳体外侧板21的外侧壁凸起的连接块，连接部22上设置有丝扣221，通过丝扣221连接注浆闸阀。连接部22内设置有入浆通道222，注浆混凝土从入浆通道222进入注浆接头1内。
52.壳体外侧板21呈环形，流浆通道4设置在壳体外侧板21内，流浆通道4沿壳体外侧板21的轴向延伸，流浆通道4与锁脚锚管连通，入浆通道222与流浆通道4连通。流浆通道4的中心轴线分别与壳体外侧板21的中心轴线、入浆通道222的中心轴线平行或重叠，在本实施例中，流浆通道4的中心轴线分别与壳体外侧板21的中心轴线、入浆通道222的中心轴线重叠，壳体外侧板21的中心轴线与入浆通道222的中心轴线重叠。沿壳体外侧板21的径向，流浆通道4的宽度大于入浆通道222的宽度，在流浆通道4内安装活塞套管5时，流浆通道4内依然后足够的空间允许混凝土浆液流通。
53.环形连接通道3形成在流浆通道4与壳体外侧板21之间，环形连接通道3沿流浆通道4的周向套设在流浆通道4外。环形连接通道3上设置有第一开口31，第一开口31沿环形连接通道3的轴向延伸，流浆通道4上设置有第二开口41，第二开口41沿流浆通道4的轴向延伸，第一开口31与第二开口41设置在接头壳体2的第一侧上，连接部22设置在接头壳体2的第二侧上，接头壳体2的第一侧与接头壳体2的第二侧为接头壳体2的不同侧。在本实施例中，接头壳体2的第一侧和接头壳体2的第二侧相背设置，当注浆接头1连接锁脚锚管的尾端时，锁脚锚管穿过第一开口31进入环形连接通道3内，此时第二开口41位于锁脚锚管内；而连接部22与注浆闸阀连接，由于接头壳体2的第一侧与接头壳体2的第二侧相背设置，使得混凝土可沿流浆通道4的轴向流动，通过第二开口41进入锁脚锚管内，完成锁脚锚管的注浆工艺。
54.环形连接通道3的内侧壁上设置有密封环32，密封环32与第一开口31相对于设置，密封环32与环形连接通道3沿环形连接通道3轴向延伸的内侧壁过盈邻接；密封环32的设置保证注浆时环形连接通道3内的密封性。
55.锁紧件6设置在接头壳体2的外侧壁上，锁紧件6驱动壳体外侧板21朝向环形连接通道3弯曲变形。锁紧件6的结构有多种，如可使用弹簧夹将壳体外侧板21夹紧，或者通过两个铰接连接的夹块之间的卡扣接连将壳体外侧板21夹紧，迫使壳体外侧板21变形将环形连接通道3内的锁脚锚管尾端夹紧。
56.在本实施例中，参见图5，锁紧件6包括箍圈夹具61、螺栓62和螺帽63，箍圈夹具61包括箍圈611和两个凸起块612，箍圈61沿箍圈61的环向的第一端与第二端之间设置有缺口613，两个凸起块612基于箍圈611的外侧壁凸起，缺口613设置在两个凸起块612之间，两个凸起块612内分别设置有螺孔614，两个凸起块612的螺孔614均与螺栓62连接。通过箍圈61套设在壳体外侧板21外，螺栓62同时贯穿两个凸起块612内的螺孔614后与螺帽63连接，随着螺栓62的旋紧程度，使壳体外侧板21逐渐开始变形，从而将锁脚锚管固定在环形连接通道3内，完成注浆接头1与锁脚锚管之间的连接；注浆完成后，通过松开螺栓将箍圈夹具61从壳体外侧板21上脱离，从而轻松地将锁脚锚管尾端上的注浆接头1拔出，通过箍圈611与螺栓62连接结构，实现注浆接头1的快速安装与拆卸。使用该种结构的锁紧件6进行锁脚锚管与注浆接头1之间的连接，锁紧件6取材方便，更好地控制连接的松紧程度，安装与拆卸方便，有效提高工作效率。
57.壳体外侧板21内设置有至少一个变形通道211，在本实施例中，变形通道211的数量为两个，两个变形通道211沿壳体外侧板21的径向共线设置。变形通道211沿壳体外侧板21的轴向延伸，变形通道211的宽度小于壳体外侧板21的厚度。变形通道11的设置使得壳体外侧板21具有更大变形范围，更容易地将环形连接通道3内的锁脚锚管锁紧，使得锁脚锚管与注浆接头1之间的连接更稳固。
58.活塞套管5设置在流浆通道4内，活塞套管5的径向宽度小于流浆通道4的径向宽度，在本实施例中，入浆通道222内设置有丝扣223，活塞套管5的外侧壁上设置有丝扣51，在流浆通道4内安装活塞套管5时，活塞套管5的一端插入至入浆通道222内，入浆通道222内的丝扣223与活塞套管5的丝扣51配合连接。参见图6和图7，活塞套管5上设置有入浆口52、第一活动腔室53、多个出浆口54、第二活动腔室55、第一活塞56、活塞杆57和第二活塞58。沿活塞套管5的轴向，入浆口52、第一活动腔室53和第二活动腔室55依次排列，入浆口52靠近连
接部22设置。第一活动腔室53与第二活动腔室55之前设置有连通通道59，连通通道59沿活塞套管5的轴向延伸。沿活塞套管5的径向，第一活动腔室53的宽度与第二活动腔室55的宽度大小相同，而第一活动腔室53的宽度大于连通通道59的宽度。
59.入浆口52与第一活动腔室53连通。多个出浆口54沿活塞套管5的周向排列，第一活动腔室53与多个出浆口54连通，入浆口52与多个出浆口54连通；出浆口54对应设置在第一活动腔室53外。在本实施例中，沿活塞套管5的周向，四个出浆口54等距离排列。第一活动腔室53内设置有密封圈531，密封圈531设置在入浆口52与出浆口54之间，密封圈531上设置有通孔5311。
60.为配合注浆机自身的间歇式注浆模式，第一活塞56在第一活动腔室53内沿活塞套筒5的轴向做往复运动，在此期间，第一活塞56间歇式地同时遮盖多个出浆口54，使其间歇式出浆，实现注浆接头1间歇式泵送方式，实现注浆过程中压力的恒定，使注浆过程更稳定。在本实施例中，第一活动腔室53内设置有活塞停留位532，活塞停留位532设置在连通通道59与出浆口54之间，出浆口54设置在活塞停留位532与入浆口52之间；在流浆通道4正常出浆过程中，第一活塞56停留在活塞停留位532内，使第一活塞56无法遮盖出江口；在流浆通道4停止出浆时，第一活塞56朝向出浆口54移动，且遮盖出浆口54，使其无法出浆。
61.第一活塞56、第二活塞58分别与活塞杆57连接，在本实施例中，第二活塞58与活塞杆57的轴向第二端一体成型连接，第一活塞56与活塞杆57螺纹连接。第一活塞56朝向连通通道59的侧壁上内凹有连接槽561，连接槽561的侧壁上设置有螺纹，活塞杆57的轴向第二端上设置有螺纹，活塞杆57的轴向第二端在连接槽561内通过螺纹连接与第一活塞56连接。活塞杆57贯穿连通通道59后，第二活塞58位于第二活动腔室55内，然后再进行活塞杆57与第一活塞56之间的连接；活塞杆57可与连通通道59的侧壁间隙配合。
62.第一活塞56朝向入浆口52的侧壁上设置有密封块562，密封块562贯穿密封圈531的通孔5311，密封块562与通孔5311间隙配合。在活塞套管5内增加密封圈531，并且第一活塞56上的密封块562与密封圈531上的通孔5311间隙配合，保证活塞套管5内混凝土浆流向的密封性，更好地保证注浆过程的恒压。
63.参见图8，隧道锁脚锚管快速注浆组件7包括第一注浆连接管71、第二注浆连接管72、注浆软管73、两个注浆接头1和两个注浆闸阀05，第一注浆连接管71上设置有第一连接端711、第二连接端712与第三连接端713，第一连接端711与第二连接端712分别一个注浆闸阀05连接，第三连接端713用于连接注浆机。在本实施例中，第一注浆连接管71的第二连接端712通过注浆软管73连接第二注浆连接管72，第二注浆连接管72连接注浆闸阀05。一个注浆接头1与一个注浆闸阀05对应连接，一个注浆接头1对应连接一个锁脚锚管的尾端。第一注浆连接管71设置有多个连接端，多个连接端中对应连接不同的锁脚锚管，从而实现一个注浆机同时对两个锁脚锚管进行注浆，进一步提高工作效率。
64.在本实施例中，第一注浆连接管71上设置有绑扎段714，在本实施例中，第一注浆连接管71的第三连接端713位于绑扎段714上；绑扎段714上设置有多个避让凹槽715，多个避让凹槽715沿绑扎段714的长度方向排列。在第一注浆连接管711上连接其他注浆软管时，多个避让凹槽715的设置使得第一注浆连接管711的表面凹凸不平，通过铁丝或其他条状体进行第一注浆连接管711与注浆软管73的连接时，铁丝或其他条状体绑扎在避让凹槽715内，使得第一注浆连接管711与注浆软管73之间的更加稳固。
65.隧道锁脚锚管快速注浆施工方法包括以下步骤：
66.锁脚锚管安装步骤：
67.按照施工技术要求进行初期支护钢拱架的安装及固定，采用人工手风钻或凿岩台车或锚杆钻机等钻进设备在钢拱架腿脚部位进行锁脚锚管的钻进工作，此时钻进设备是连接锚管，在钻进设备钻进并且同步将锚管安装到位，并非先完成打孔后安装锚管；将锚管安装到位后，采用l形钢筋将锁脚锚管与钢拱架进行焊接固定；
68.注浆组件安装步骤：
69.在两个锁脚锚管的尾端分别连接有一个注浆接头1，此时锁脚锚管位于注浆接头1的环形连接通道3内，然后使用锁紧件6将锁脚锚管与注浆接头1夹紧；一个注浆接头1上连接有一个注浆闸阀05，两个锁脚锚管上的注浆闸阀05分别与一个第一注浆连接管71上的第一连接端711和第二连接端712连接，其中其一注浆闸阀05连接第二注浆连接管72，第二注浆连接管72通过注浆软管73连接第一注浆连接管71的第二连接端712；第一注浆连接管71上的第三连接端713与注浆机连接，其中通过使用另一注浆软管与第一注浆连接管71上的绑扎段714用铁丝绑扎连接，这一注浆软管与注浆机连接；
70.注浆步骤：
71.将注浆机打开，开始注浆，注浆完毕后，关闭注浆闸阀05后约2至3分钟即可开始对锁紧件6进行拆卸，将注浆接头1从锁脚锚管的尾端进行拆除，以便进行隧道另一侧的锁脚锚管的注浆施工。
72.在该施工方法中，一个注浆机同时对两个锁脚锚管进行注浆，若是在施工过程中，施工人员想要锁脚锚管逐一进行注浆，可将注浆接头1上连接注浆闸阀05，注浆闸阀05再通过注浆软管73连接注浆机，实现一个注浆机对一个锁脚锚管进行注浆。
73.注浆接头1用于安装在锁脚锚管的尾端，参见图9，在锁脚锚管01的尾端安装注浆接头1时，锁脚锚管01的尾端位于环形连接通道3内，通过锁紧件6驱动壳体外侧板21朝向环形连接通道3弯曲变形，将环形连接通道3内的锁脚锚管01夹紧，由于流浆通道4设置在环形连接通道3内，使得流浆通道4与锁脚锚管01连通，注浆接头1的连接部22连接注浆机，注浆混凝土从入浆通道222进入流浆通道4内，再流向锁脚锚管01内，完成锁脚锚管01的注浆后，通过拆除锁紧件6从锁脚锚管01的尾端上拆除注浆接头1；通过注浆接头1进行锁脚锚管01的注浆，去除锁脚锚管01尾端焊接连接杆的步骤，注浆接头1的安装与拆卸步骤简单快捷，有效提高工作效率，并且注浆接头1可循环重复利用，有效节约成本。在流浆通道4内安装活塞套管5，通过活塞套管5内的第一活塞56实现注浆过程中的恒压和稳定功能，而注浆组件中的第一注浆连接管71上多个连接端头的设置使施工功效得到有效提高，同时保证两个锁脚锚管01的注浆操作及其质量的控制。注浆组件在施工过程中操作简单快捷，方便有效，且整体锁脚锚管01施工中密封性效果销柱，彻底解决传统注浆的繁琐操作和密封不严等问题，提高注浆饱满度的同时觉得由于注浆效率低导致的整体初期支护受力问题。
74.最后需要强调的是，以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种变化和更改，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。