煤矿除尘通风装置的制作方法

1.本发明属于煤矿相关技术领域，具体涉及一种煤矿除尘通风装置。


背景技术：

2.煤炭是我国综合利用较多的一种资源。在进行煤矿的开采过程中，矿井通风及其装备为煤矿安全生产提供了基本保障。煤矿除尘通风装置保证煤矿底部的空气质量，保证充足的氧气供给，同时避免有毒气体的堆积保证工作人员的健康。
3.而现有的煤矿除尘通风装置，虽然得到部分的改进，但仍存在一定的弊端。比如，现有技术下的煤矿除尘通风装置，大多采用活性炭进行空气粉尘的过滤，大大增加了空气过滤成本，不利于降低成本。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的上述技术问题的部分或者全部，本发明提出了一种煤矿除尘通风装置和方法。该煤矿除尘通风装置采用沙板层作为过滤网，而进行空气粉尘的过滤，大大提高了空气过滤效果，同时有利于降低成本。
5.根据本发明，提供了一种煤矿除尘通风装置，包括：
6.过滤筒，
7.设置所述过滤筒内的过滤网，所述过滤网将所述过滤筒的内腔分为第一空间和第二空间，
8.其中，所述过滤网包括由沙形成的沙板层，以使得上游的气进入所述第一空间后，穿过所述过滤网而进入到所述第二空间内。
9.在一个实施例中，所述沙板层由粒径为0.5
‑
3mm的沙与粘结油加热压实而形成。
10.在一个实施例中，在从上游端到下游端方向上，所述过滤网由高向低而倾斜式设置，并在所述过滤筒的外壁上设置气泵，在所述第一空间内设置与所述气泵连通的喷嘴以向所述过滤网的上游端侧进行吹风。
11.在一个实施例中，在所述第一空间的下端连通式设置收集槽，在所述收集槽与所述第一空间的连接处设置部分遮盖所述收集槽的开口的止回板。
12.在一个实施例中，还包括与所述过滤筒连通式设置的风筒，在所述风筒的外壁上包围式设置绑定槽，在所示绑定槽处设置有用于吊装风筒的固定机构，并在固定机构的顶端设置用于调节所述风筒的吊装高度的调节机构。
13.在一个实施例中，所述调节机构包括：
14.调节筒，
15.与所述调节筒的上端螺纹连接的上支杆，
16.与所述调节筒的下端螺纹连接的下支杆，
17.其中，所述下支杆连接到所述固定机构上。
18.在一个实施例中，在所述风筒或者所述过滤筒的至少一端设置用于连接的连接
筒，所述连接筒与所述风筒的连接段之间或者所述连接筒与所述过滤筒的连接段之间设置插接式的卡接结构。
19.在一个实施例中，所述固定机构包括卡接到所述绑定槽内的固定条，所述固定条包围所述风筒设置，并在所述固定条与所述风筒之间设置螺钉。
20.在一个实施例中，在所述风筒的底壁上设置通风口，并在所述风筒的所述通风口处设置遮板，所述遮板构造为相对于所述通风口运动而改变所述通风口的通流面积。
21.在一个实施例中，还包括与所述过滤筒和所述风筒连通式连接的外接筒和风箱筒。
22.与现有技术相比，本发明的优点在于：该煤矿除尘通风装置采用沙板层作为过滤网，而进行空气粉尘的过滤，大大提高了空气过滤效果，同时有利于降低成本。
附图说明
23.下面将结合附图来对本发明的优选实施例进行详细地描述，在图中：
24.图1显示了根据本发明的一个实施例的煤矿除尘通风装置整体图；
25.图2显示了根据本发明的一个实施例的过滤筒的正面剖切结构示意图；
26.图3为图2中a部放大结构示意图；
27.图4显示了根据本发明的一个实施例的煤矿除尘通风装置的正面结构示意图；
28.图5显示了根据本发明的一个实施例的煤矿除尘通风装置的连接筒与风筒之间连接结构示意图；
29.图6显示了根据本发明的一个实施例的煤矿除尘通风装置的固定机构与调节机构连接剖切结构示意图；
30.图7显示了根据本发明的一个实施例的煤矿除尘通风装置的风筒的内部剖切结构示意图；
31.图8为图1中b部放大结构示意图；
32.图9为图7中c部放大结构示意图；
33.图10显示了根据本发明的另一个实施例的煤矿除尘通风装置的整体结构示意图。
34.在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
35.为了使本发明的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明的示例性实施例进行进一步详细的说明。显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是所有实施例的穷举。并且在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以互相结合。
36.本发明的实施例提出了一种煤矿除尘通风装置。如图1、4和10所示，煤矿除尘通风装置包括依次连接的多段，每段均构造为筒状，用于保证连接。各段的筒中可以设置不同的部件，用于实现段的不同功能。具体的，煤矿除尘通风装置具有外接筒1、过滤筒5、风箱筒3、风筒19和连接筒18等。不同段之间可以为可拆卸式结构，例如，不同的段之间采用法兰进行连接。这种设置便于不同的段之间进行组装和拆卸。根据进风或者出风的不同需要，各段还可以进行安装方向上的调节以及位置上的调节。进而，本技术的煤矿除尘通风装置应用广
泛，生产安装效率高，生产成本低。
37.具体地，如图1、4和10所示，外接筒1用于与外界连接。在外接筒1的内腔中设置隔板2。该隔板2构造为网格筛状，用于进行保护，防止例如石头等异物进入到煤矿除尘通风装置中。同时，该网格筛状结构，还起到了调节进出风的作用。
38.风箱筒3根据不同的需要可以设置在不同的位置，例如，图1中风箱筒3临近设置在外接筒1和过滤筒5之间，而在图10中风箱筒3设置在过滤筒5和连接筒18之间。该风箱筒3的内部安装有安装板4，用于安装风机。风机用于提供动力，将风导入到煤矿除尘通风装置中。
39.如图2和3所示，过滤筒5内设置过滤网9。该过滤网9将过滤筒5的内腔分为第一空间33和第二空间34。在进行过滤时，空气先进入第一空间33，然后通过过滤网9对空气过滤后进行第二空间34。也就是说，第一空间33设置在上游，而第二空间34设置在下游。
40.优选地，该过滤网9包括由沙形成的沙板层。进一步优选地，沙板层由粒径为0.5
‑
3mm的沙与粘结油加热压实而形成。其中，粘结油采用热熔型树脂聚合物，如：聚氨酯及聚丙烯酸酯等。该过滤网9采用了沙作为主要原料，有助降低生产成本。在沙与粘结油加热压实后所形成的沙板层，可以保证良好的通风功能，还能保证非常好的过滤灰尘的作用。
41.过滤网9通过安装架6倾斜设置在过滤筒5的内部。在从上游端到下游端方向上，过滤网9由高向低而倾向式设置。则通过过滤网9过滤的灰尘等杂质可以向第一空间33的下端掉落，有助于过滤网9保持清洁。安装架6通过固定片7与过滤筒5之间螺丝固定连接，并且安装架6通过第一密封垫8与过滤筒5之间紧密贴合设置，便于拆装清洗，能够进行更换。
42.在第一空间33的下端连通式设置收集槽11。收集槽11的顶端与安装架6的底端之间呈相切设置，且收集槽11的底部呈弧形设置。收集槽11起到了收集灰尘的作用。上述结构的收集槽11能更好的收集灰尘。在收集槽11与第一空间33的连接处设置部分遮盖收集槽11的开口的止回板10。止回板10倾斜设置，自由端低于固定端，有助于堆积的灰尘下落到收集槽11中。在灰尘经过过滤后使得灰尘掉可以落至止回板10，再从止回板10落入到收集槽11中。同时，止回板10起到遮挡作用，防止收集槽11内的灰尘被空气扰动而在过滤筒5内流动。
43.如图2和3所示，在过滤筒5的顶壁上方设置气泵12，在过滤筒5的内腔中设置与气泵12连通的喷嘴16。例如，为了连通，在过滤筒5的顶壁外设置有连接管13。在过滤筒5的顶壁上设置有内外连通地连接孔14，连接孔14与连接管13连接。而为了更容易地安装喷嘴16，在过滤筒5的顶壁上设置有带流通孔地安装块15。安装块15上的流通孔与连接孔14连通，同时，安装块15上的流通孔与喷嘴16连通。由此，在气泵12的启动时，气体依次经过连接管13、连接孔14、连接块15上的流通孔和喷嘴16而出气，对止回板10和过滤网9的上游侧进行喷气冲击，以便于进行清理。同时使得灰尘能容易地进入到收集槽11的内部，以便于收集，从而保证长期工作使用。优选地，喷嘴16的出口端安装有弧形状喷头17，用于使得喷气操作更好的覆盖过滤网9和止回板10，以对其进行清洁，避免灰尘堆积。例如，弧形状喷头17的辐射面积不小于安装架6的顶端到止回板10的末端之间的空间面积，便于将过滤体9和止回板10上沉积的灰尘吹散收集，有利于保证长期使用。
44.如图1所示，连接筒18可以设置在过滤筒5与风筒19之间。如图5所示，连接筒18与风筒19可以采用卡接连接。具体地，连接筒18的与风筒19连接的那端内壁设置有扣板20。同时，风筒19的与连接筒18连接的那端外壁固定有卡板22。风筒19插入到连接筒18的内腔过程中，卡板22与扣板20可以配合，进行卡接，以防止风筒19与连接筒18脱开。扣板20和卡板
22的截面均可以构造为三角形状。另外，扣板20的纵向外侧的连接筒18的内壁上设置有密封条21。同时，卡板22的纵向内侧的风筒19的外壁上设置有第二密封垫23。在风筒19插入到连接筒18的内腔过程中，密封条21与第二密封垫23配合，起到密封作用，避免空气泄露。
45.风筒19与连接筒18之间对应卡接构成拆卸结构，且风筒19通过卡板22和第二密封垫23与扣板20和密封条21之间对应卡合密封连接，便于进行组合连接，能够保证快速建设使用，有利于节约时间成本。风筒19可以包括多个单体，以方便调节风筒19的纵向长度，且相邻的单体之间的连接方式可以与上述的卡接结构相同。
46.如图5所示，风筒19外壁上开设有绑定槽24。绑定槽24的外侧安装有固定机构25。固定机构25的顶端连接有调节机构26。固定机构25和调节机构26可以对风筒19进行吊装，并且可以调节风筒19的吊装高度。
47.如图6所示，固定机构25包括固定条2501。固定条2501称带状结构，并包围绑定槽24设置以与风筒19之间形成对应卡合连接。固定条2501上开设有固定孔2502，用于螺钉穿过以与风筒19形成固定连接。固定条2501的顶端固定有搭板2503。固定条2501通过搭板2503与调节机构26对应连接，便于对固定条2501和风筒19之间连接。调节机构26包括下支杆2601、固定螺帽2602、调节筒2603和上支杆2604。下支杆2601的底部连接有固定螺帽2602。下支杆2601的顶端外侧连接有调节筒2603。并且调节筒2603的顶端连接有上支杆2604。下支杆2601的底端对应贯穿搭板2503，且搭板2503呈翻转的“l”字形结构，以实现搭板2503的锁定。下支杆2601的底部上下两侧的螺纹旋进方向相反，下支杆2601的底部上下两侧均对应安装有固定螺帽2602。同时下支杆2601、调节筒2603和上支杆2604之间依次螺纹连接，且下支杆2601的顶部螺纹旋进方向和上支杆2604的螺纹旋进方向相反，能够保证调节机构26、固定机构25和风筒19之间的相对稳定。下支杆2601和上支杆2604可以相对于调节筒2603旋拧而进行高度上的调节，以调节风筒19的高度位置，能够适应不同矿井使用。
48.如图7到9所示，风筒19的下方开设有通风口35，该通风口35内外连通。例如，在风筒19的下端设置横向相对的防脱板28，并在防脱板28上设置有防脱槽27。在通风口35处设置有遮板29，该遮板29搭接在防脱槽27处，并能相对于风筒19滑动，从而调节通风口35的通流面积，便于进行局部通风使用，有利于节能。优选地，遮板29的底壁上突出式固定有把杆30，用于方便拉动，从而带动遮板29进行移动。同时，在风筒19的底壁上固定设置固定块31。固定块31为两个，并沿着遮板29的移动方向相对式设置。在把杆30上设置有用于限定遮板29位置的限位杆32，用于限定遮板29的位置，防止遮板29在不需要的情况下移动。例如，该限位杆32可以为滑动式穿过把杆30的螺纹杆，并在限位杆32上设置两个能够夹持把杆30的螺母，待把杆30在限位杆32上移动到位后，通过螺母限定把杆30的位置，进而限定遮板29的位置，从而使得通风口35的通流面积满足使用需求。上述结构不仅能实现局部通风，有助于节能，还能避免遮板29的脱落，并保证遮板29的具体位置的精准。
49.如图1、4和图10所示，外接筒1、风箱筒3、过滤筒5和连接筒18之间的连接方式均为法兰固定连接，用于实现可拆卸式连接，并便于保证安全。
50.依据不同的需求，上述的不同的筒可以变化位置式设置。例如，在一个实施例中，如图1所示，煤矿除尘通风装置进行出风使用时，将外接筒1、风箱筒3、过滤筒5、连接筒18和风筒19依次连接使用。
51.同时，将呈弹性结构的固定条2501张开移动到风筒19的外侧，使得固定条2501与
绑定槽24之间对应卡合，从而对固定条2501限位。而后通过固定孔2502使得固定条2501与风筒19之间螺丝固定。使得搭板2503之间相互搭接，使得下支杆2601贯穿搭板2503。同时在下支杆2601的底端连接一个固定螺帽2602，而后在下支杆2601的顶端连接一个固定螺帽2602，使得下支杆2601的底部上下两侧不同的螺纹分别位于叠合后的搭板2503上下侧。通过固定螺帽2602的旋进，进而对搭板2503与下支杆2601之间固定，而后通过固定螺帽2602、调节筒2603和上支杆2604之间的依次螺纹连接，对上支杆2604安装。从而通过上支杆2604的顶端进行风筒19的吊装，同时通过调节筒2603与固定螺帽2602和上支杆2604之间的螺纹连接，能够进行调节机构26整体长度的调节，继而进行高度调节，便于适应不同矿井。
52.而后，风筒19的外壁的卡板22能够与连接筒18的内壁的扣板20之间卡合，便于对连接筒18与风筒19连接。同时密封条21与第二密封垫23能够贴合，保证密封。还可以通过此方式对风筒19单体之间首尾连接，进而便于延长风筒19总长度，以便于保证连通。
53.此外，通过操作把杆30，使得遮板29在防脱槽27的内部进行滑动，进而遮板29选择性的将风筒19的通风口35的通流面积进行调节。这种设置可以方便调节风筒19的通风口35位置以及数量。同时，通过把杆30与限位杆32之间的撇和，便于保证遮板29使用时的位置固定，便于进行局部出风或调节出风量，有利于节能；
54.在另一实施例中，煤矿除尘通风装置进行进风使用时，将外接筒1、过滤筒5、风箱3、连接筒18和风筒19依次连接使用。其中，风箱3和过滤筒5的安装方向与上述的实施例中相反，其它机构的工作方式参照实施例1，从而进行进风作业，以便于通风使用。可以理解的，不论作为进风还是出风使用，过滤筒5的第一空间33始终处于上游端。
55.在上述的两个实施例基础上，还可以使得连接筒18针对不同弯道的矿井进行改造使用。另外，能够在风箱3与过滤筒5之间加设温度控制装置，以能够对矿井内温度进行调控。还有，可以在风筒19的底部安装一定的传感器进行矿井内部环境监测等作业使用等。
56.该煤矿除尘通风装置，各段便于组合调节使用，不同的段可拆卸并按不同次序组装，能够适应进出风的不同需求。且采用沙板层进行空气粉尘的过滤，大大提高了空气过滤效果，同时有利于降低成本。各段之间能快速连接，便于快速建设，并能够保证连接组装搭接的稳定性。风筒19的高度调节方便，便于适应不同的矿井使用。还有，通过设置通风口35和遮板29，还能进行通风口35的通流面积的调节，便于局部进出风使用，有利于节能保证节能。
57.尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。因此，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和/或修改，根据本发明的实施例作出的变更和/或修改都应涵盖在本发明的保护范围之内。