一种矿山用智能凿岩机的制作方法

1.本发明涉及矿山机械领域，尤其是涉及到一种矿山用智能凿岩机。


背景技术：

2.凿岩机是一种可以用来直接开采石料的机器，利用冲击破碎的原理在岩层上钻凿出炮眼，以便放入炸药去炸开岩石，从而完成开采石料或其它石方工程，同时凿岩机也可以用来破碎混凝土之类的坚硬层，现有的凿岩机在使用时，岩层被破碎排出，现有的凿岩机由于技术不够完善，排出的破碎后的碎石可能会对操作人员造成伤害，因此需要研发一种矿山用智能凿岩机，在使用时凿岩机可以撑起防护装置，防止使用时碎石飞溅对操作人员造成伤害。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提供一种具有防护装置的智能凿岩机，能防止使用时碎石飞溅对操作人员造成伤害。
4.本发明是通过如下的技术方案来实现：一种矿山用智能凿岩机，其结构包括机身、防护装置、钢钎、定位缓冲杆，所述机身与防护装置相连接，且两者相通，所述机身底部安装有钢钎，所述定位缓冲杆固定在机身；
5.所述防护装置包括连接环、进气口、防护罩板、通气管、伸缩杆，所述连接环上设有进气口，所述连接环与防护罩板活动连接，所述连接环底部与通气管一端相连，所述通气管另一端与伸缩杆顶部相通，所述伸缩杆与防护罩板相连接，所述进气口与机身相通，所述连接环与机身相连接。
6.作为本技术方案的进一步优化，所述机身包括从动锥形齿轮、曲杆、活塞杆、气筒、固定杆、主动锥形齿轮、电机、外筒、内环，所述从动锥形齿轮与曲杆过渡配合，所述曲杆的两端均活动连接有活塞杆，所述活塞杆与气筒滑动配合，所述气筒设在外筒与内环之间，所述电机内置于内环，所述电机的外壁两端均通过固定杆与内环相接，所述主动锥形齿轮安装在电机的输出轴上，所述主动锥形齿轮与从动锥形齿轮相啮合，所述连接环与外筒相连接，所述外筒与进气口相通，定位缓冲杆固定在外筒，所述电机还垂直固定有两根限位杆,该限位杆由圆环和立杆组成，该圆环与曲杆采用间隙配合，从而使曲杆以圆环为圆心进行旋转，所述内环的两侧均开设有活动口,所述活动口与曲杆采用间隙配合，利于曲杆的正常活动。
7.作为本技术方案的进一步优化，所述外筒上设有出气口，所述出气口与进气口相通，所述外筒贯穿于连接环且两者固定连接。
8.作为本技术方案的进一步优化，所述连接环上设有球形凹槽，所述球形凹槽与防护罩板活动配合。
9.作为本技术方案的进一步优化，所述防护罩板上设有连接杆，所述连接杆与球形凹槽活动配合。
10.作为本技术方案的进一步优化，所述伸缩杆为弧形，防止伸缩杆干扰到钢钎的正常使用。
11.作为本技术方案的进一步优化，所述伸缩杆包括推板、杆体、泄气口、限位板，所述杆体底部设有泄气口，所述杆体内部设有推板，且推板与杆体内腔滑动配合，所述杆体内底壁安装有限位板，所述杆体与通气管相连接。
12.有益效果
13.当凿岩机开始工作时电机启动，从而带动主动锥形齿轮旋转，由于从动锥形齿轮与主动锥形齿轮相啮合，与从动锥形齿轮过渡配合的曲杆发生旋转，曲杆旋转带动与其活动连接的活塞杆上下运动，活塞杆在气筒内上下运动产生打气效果，气流通过出气口进入进气口，再通过通气管进入到伸缩杆，气体将推板向前推动，当推板运动到一定位置时，使伸缩杆完全伸开，推板位置超过泄气口，此时多余气体会从泄气口排出，气流向下可以有效抑制凿岩机使用时产生的粉尘，伸缩杆的完全伸开会将防护罩板完全展开，对操作人员形成保护作用，防止碎石飞溅出对操作人员造成伤害，在使用完后，电机停止伸缩杆收缩，防护罩板复原，在不使用时可节省空间。
14.综上所述，本发明通过增设了防护装置等结构，利用电机旋转带动曲杆运动，使活塞进行打气，将防护装置撑开，防止凿岩机在使用时止碎石飞溅对操作人员造成伤害，解决了岩层被破碎排出，排出的破碎后的碎石可能会对操作人员造成伤害的问题。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本发明一种矿山用智能凿岩机的结构示意图。
17.图2为本发明防护装置的立体结构示意图。
18.图3为本发明防护装置的剖面结构示意图。
19.图4为本发明机身的内部结构示意图。
20.图5为本发明机身俯视的剖面结构示意图。
21.图6为本发明连接环的立体结构示意图。
22.图7为本发明防护罩板的立体结构示意图。
23.图8为本发明伸缩杆的内部结构示意图。
24.图中：机身
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1、防护装置
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2、钢钎
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3、定位缓冲杆
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4、连接环
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2a、进气口
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2b、防护罩板
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2c、通气管
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2d、伸缩杆
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2e、从动锥形齿轮
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11、曲杆
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12、活塞杆
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13、气筒
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14、固定杆
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15、主动锥形齿轮
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16、电机
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17、外筒
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18、内环
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19、出气口
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181、球形凹槽
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2a1、连接杆
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2c1、推板
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2e1、杆体
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2e2、泄气口
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2e3、限位板
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2e4、限位杆x、活动口y。
具体实施方式
25.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
26.实施例1
27.请参阅图1
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3，本发明提供一种矿山用智能凿岩机，其结构包括机身1、防护装置2、
钢钎3、定位缓冲杆4，所述机身1与防护装置2相连接，且两者相通，所述机身1底部安装有钢钎3，所述定位缓冲杆4固定在机身1，定位缓冲杆4的设置利于钢钎3的垂直钻孔，所述防护装置2包括连接环2a、进气口2b、防护罩板2c、通气管2d、伸缩杆2e，所述连接环2a上设有进气口2b，所述连接环2a与防护罩板2c活动连接，所述连接环2a底部与通气管2d一端相连，所述通气管2d另一端与伸缩杆2e顶部相通，所述伸缩杆2e与防护罩板2c相连接，所述进气口2b与机身1相通，所述连接环2a与机身1相连接。
28.请参阅图4所述机身1包括从动锥形齿轮11、曲杆12、活塞杆13、气筒14、固定杆15、主动锥形齿轮16、电机17、外筒18、内环19，所述从动锥形齿轮11与曲杆12过渡配合，所述曲杆12的两端均活动连接有活塞杆13，所述活塞杆13与气筒14滑动配合，活塞杆13可伸缩，从而可配合曲杆12的运动，所述气筒14设在外筒18与内环19之间，所述电机17内置于内环19，所述电机17的外壁两端均通过固定杆15与内环19相接，所述主动锥形齿轮16安装在电机17的输出轴上，所述主动锥形齿轮16与从动锥形齿轮11相啮合，所述连接环2a与外筒18相连接，所述外筒18与进气口2b相通，定位缓冲杆4固定在外筒18，所述电机17还垂直固定有两根限位杆x,该限位杆x由圆环和立杆组成，该圆环与曲杆12采用间隙配合，从而使曲杆12以圆环为圆心进行旋转，所述内环18的两侧均开设有活动口y,所述活动口y与曲杆12采用间隙配合，利于曲杆12的正常活动。
29.请参阅图4，所述外筒18上设有出气口181，所述出气口181与进气口2b相通，所述外筒18贯穿于连接环2a且两者固定连接。
30.请参阅图6，所述连接环2a上设有球形凹槽2a1，所述球形凹槽2a1与防护罩板2c活动配合。
31.请参阅图7，所述防护罩板2c上设有连接杆2c1，所述连接杆2c1与球形凹槽2a1活动配合。
32.上述连接杆2c1末端为球形与球形凹槽2a1相配合使防护罩板2c可以开合。
33.实施例2
34.请参阅图1
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3，本发明提供一种矿山用智能凿岩机，其结构包括机身1、防护装置2、钢钎3、定位缓冲杆4，所述机身1与防护装置2相连接，且两者相通，所述机身1底部安装有钢钎3，所述定位缓冲杆4固定在机身1，所述防护装置2包括连接环2a、进气口2b、防护罩板2c、通气管2d、伸缩杆2e，所述连接环2a上设有进气口2b，所述连接环2a与防护罩板2c活动连接，所述连接环2a底部与通气管2d一端相连，所述通气管2d另一端与伸缩杆2e顶部相通，所述伸缩杆2e与防护罩板2c相连接，所述进气口2b与机身1相通，所述连接环2a与机身1相连接。
35.请参阅图4所述机身1包括从动锥形齿轮11、曲杆12、活塞杆13、气筒14、固定杆15、主动锥形齿轮16、电机17、外筒18、内环19，所述从动锥形齿轮11与曲杆12过渡配合，所述曲杆12的两端均活动连接有活塞杆13，所述活塞杆13与气筒14滑动配合，所述气筒14设在外筒18与内环19之间，所述电机17内置于内环19，所述电机17的外壁两端均通过固定杆15与内环19相接，所述主动锥形齿轮16安装在电机17的输出轴上，所述主动锥形齿轮16与从动锥形齿轮11相啮合，所述连接环2a与外筒18相连接，所述外筒18与进气口2b相通，定位缓冲杆4固定在外筒18，所述电机17还垂直固定有两根限位杆x，该限位杆x由圆环和立杆组成，该圆环与曲杆12采用间隙配合，从而使曲杆12以圆环为圆心进行旋转，所述内环18的两侧
均开设有活动口y，所述活动口y与曲杆12采用间隙配合，利于曲杆12的正常活动。
36.请参阅图4，所述外筒18上设有出气口181，所述出气口181与进气口2b相通，所述外筒18贯穿于连接环2a且两者固定连接。
37.请参阅图6，所述连接环2a上设有球形凹槽2a1，所述球形凹槽2a1与防护罩板2c活动配合。
38.请参阅图7，所述防护罩板2c上设有连接杆2c1，所述连接杆2c1与球形凹槽2a1活动配合，连接杆2c1末端为球形与球形凹槽2a1相配合，使防护罩板2c可以开合。
39.请参阅图3，所述伸缩杆2e为弧形，防止伸缩杆2e干扰到钢钎3的正常使用。
40.请参阅图8，所述伸缩杆2e包括推板2e1、杆体2e2、泄气口2e3、限位板2e4，所述杆体2e2底部设有泄气口2e3，所述杆体2e2内部设有推板2e1，且推板2e1与杆体2e2内腔滑动配合，所述杆体2e2内底壁安装有限位板2e4，所述杆体2e2与通气管2d相连接，推板2e1宽度大于泄气口2e3宽度，防止推板2e1从泄气口2e3掉出，影响装置正常使用。
41.其具体实现原理如下：
42.当凿岩机开始工作时电机17启动，从而带动主动锥形齿轮16旋转，由于从动锥形齿轮11与主动锥形齿轮16相啮合，与从动锥形齿轮11过渡配合的曲杆12发生旋转，曲杆12旋转带动与其活动连接的活塞杆13上下运动，活塞杆13在气筒14内上下运动产生打气效果，气流通过出气口181进入进气口2b，再通过通气管2d进入到伸缩杆2e，气体将推板2e1向前推动，当推板2e1运动到一定位置时，使伸缩杆2e完全伸开，推板2e1位置超过泄气口2e3，此时多余气体会从泄气口2e3排出，气流向下可以有效抑制凿岩机使用时产生的粉尘，伸缩杆2e的完全伸开会将防护罩板2c完全展开，对操作人员形成保护作用，防止碎石飞溅出对操作人员造成伤害，在使用完后，电机停止，此时伸缩杆2e内不再进入气体，由于受到防护罩板2c的重力作用，伸缩杆2e收缩，防护罩板2c复原，在不使用时可节省空间。
43.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
44.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。