一种采煤机的制作方法

1.本发明涉及采煤机领域，具体是指一种采煤机。


背景技术：

2.目前，国产部分滚筒采煤机存在以下缺点：机身机械结构强度太高；左右支撑点距离太近，左右支撑滑靴底部压煤，制造精度相比进口设备有差异。具体缺点如下(以某厂家mg900/2320
‑
wd交流电牵引采煤机为例)；
3.1、左右导向滑靴、支撑滑靴中心距太近，客观上导致采煤机机身太短，因一侧安装有6t左右的破碎机，导致采煤机另一侧上翘。
4.2、电控箱长度太短，影响采煤机适应底板角度变化的微观变化，
5.3、采煤机机身四条液压拉杆布置不合理、拉伸量不足、拉紧力太大、机身下部拉杆太短导致机身机械结构强度太大，没有微观变形量；不能适应底板变化。
6.4、采煤机机身上下加强结构强度太大，导致机身不能产生微观变化。
7.5、支撑滑靴倒角太长，支撑滑靴长度相对太长，导致采煤机行走时将煤压入支撑滑靴底部，将煤机顶起(在煤质为粘性时此问题更加突出)。
8.6、左右牵引链轮箱链轮中心距与摇臂连接耳座中心距间距太长，因杠杆原理导致采煤机一侧上翘。
9.7、左右支腿强度太高，使左右链轮箱不能产生微量的变化。
10.8、制造、装配时因工艺精度不足，采煤机四个支撑点本身就不在一个平面上(水平位置时)。由于以上原因，导致采煤机不能适应底板坡度变化，一侧(未装破碎机侧)导向滑靴上翘，牵引力增加，与之配套的刮板机销排大量损坏，牵引保护装置损坏及采煤机本身其他部件损坏，牵引速度变慢，采煤效率低下，甚至不能正常使用。
11.因煤矿底板不可能长期处于一个水平，大部分煤矿采煤工作面坡度都在
±5°
左右，最大坡度可达到
±
20
°
以上，坡度越大，此问题越严重。


技术实现要素：

12.本发明要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种采煤机。
13.为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为一种采煤机：包括机身、对称设置的牵引电机、对称设置的链轮箱、支撑滑靴、电控箱、2个上拉杆、2个下拉杆；所述牵引电机在原有基础上相对向内设置，所述链轮箱在原有基础上相对向外设置，使链轮箱位于所述牵引电机的相对外侧，从而两个导向滑靴之间的距离也增加，使导向滑靴中心与摇臂连接座中心孔之间的距离在原有基础上缩小26.9％；所述支撑滑靴的长度在原有基础上减小22.2％，所述支撑滑靴的倒角在原有基础上减小40％；靠近煤壁侧的1个所述上拉杆、1个下拉杆的拉紧力在原有基础上减少16.6％
‑
33.3％，靠近支架侧的1个所述上拉杆、1个下拉杆的拉紧力在原有基础上减少33.3％
‑
44.5％、并从原来位置改进到电控箱中部位置；所述电控箱的长度在原有基础上增加20.7％
‑
31.1％，相应的，所述机身左右位置的导向滑靴、支
撑滑靴的中心距也在原有基础上增加22.2％
‑
27.4％。
14.作为改进，靠近煤壁侧的1个所述上拉杆、1个下拉杆的拉伸长度均不低于4mm。
15.作为改进，位于所述电控箱中部位置的1个上拉杆、1个下拉杆的拉伸长度均不低于13mm。
16.作为改进，所述电控箱底部靠近支架处的加强结构件取消或降低强度，所述电控箱底部靠近煤壁侧的梯形加强构件降低强度。
17.本发明与现有技术相比的优点在于：通过在国产部分采煤机的基础上进行技术改进，可有效地使国产部分采煤机机身产生微量的柔性，减少杠杆的原理作用，能在煤矿综采工作面底板变化时采煤机机身实时适应底板的变化；不至于产生导向滑靴上翘，损坏与之配套的刮板输送机销排及自身相关设备；采煤机前后受力较匀称；使采煤机牵引阻力减少，牵引速度加快，降低设备检修维护量，降低配件成本，减少设备故障，达到正常采煤目的，从而在国家提倡进口设备国产化的大背景下，可以提高国产采煤机的国际市场竞争力。
附图说明
18.图1是本发明一种采煤机的结构示意图。
19.图2是本发明一种采煤机的部分结构放大示意图。
20.图3是本发明一种采煤机的原支撑滑靴的放大结构示意图。
21.图4是本发明一种采煤机的支撑滑靴的放大结构示意图。
22.图5是本发明一种采煤机的原电控箱的侧壁放大结构示意图。
23.图6是本发明一种采煤机的电控箱的侧壁放大结构示意图。
24.图7是本发明一种采煤机的上拉杆、下拉杆位置示意图。
25.如图所示：1、机身，2、牵引电机，3、链轮箱，4、支撑滑靴，5、电控箱，6、上拉杆，7、下拉杆。
具体实施方式
26.下面结合附图对本发明一种采煤机做进一步的详细说明。
27.以某厂家mg900/2320
‑
wd交流电牵引采煤机为例说明(其他型号采煤机与之类同)，结合附图1
‑
7，一种采煤机，包括机身1、对称设置的牵引电机2、对称设置的链轮箱3、支撑滑靴4、电控箱5、2个上拉杆6、2个下拉杆7；所述牵引电机2在原有基础上相对向内设置，所述链轮箱3在原有基础上相对向外设置，使链轮箱3位于所述牵引电机2的相对外侧，从而两个导向滑靴之间的距离也增加，使导向滑靴中心与摇臂连接座中心孔之间的距离从原来的1350mm左右减小到1000mm；所述支撑滑靴4的长度从原来有效长度为900mm，减小到700mm，所述支撑滑靴4的倒角从原来的100mm减小到60mm；靠近煤壁侧的1个所述上拉杆6、1个下拉杆7的拉紧力从原来的1800kn减小到1200
‑
1500kn，靠近支架侧的1个所述上拉杆6、1个下拉杆7的拉紧力从原来的1800kn减小到1000
‑
1200kn、并从原来位置改进到电控箱5中部位置；所述电控箱5的长度从原来的2900mm加长到3500
‑
3800mm，相应的，所述机身1左右位置的导向滑靴、支撑滑靴4的中心距也从原来的5840mm增加到7140
‑
7440mm。
28.靠近煤壁侧的1个所述上拉杆6、1个下拉杆7的拉伸长度均不低于4mm。
29.位于所述电控箱5中部位置的1个上拉杆6、1个下拉杆7的拉伸长度均不低于13mm。
30.所述电控箱5底部靠近支架处的加强结构件取消或降低强度，所述电控箱5底部靠近煤壁侧的梯形加强构件降低强度。
31.通过在国产部分采煤机的基础上进行技术改进，可有效地使国产部分采煤机机身产生微量的柔性，减少杠杆的原理作用，能在煤矿综采工作面底板变化时采煤机机身实时适应底板的变化；不至于产生导向滑靴上翘，损坏与之配套的刮板输送机销排及自身相关设备；采煤机前后受力较匀称；使采煤机牵引阻力减少，牵引速度加快，降低设备检修维护量，降低配件成本，减少设备故障，达到正常采煤目的，从而在国家提倡进口设备国产化的大背景下，可以提高国产采煤机的国际市场竞争力。
32.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。