缓倾斜薄矿体V形采矿方法与流程

缓倾斜薄矿体v形采矿方法
技术领域
1.本发明属于地下采矿技术领域，具体涉及一种缓倾斜薄矿体v形采矿方法。


背景技术：

2.缓倾斜薄矿体主要应用各类壁式崩落法、房柱法及全面法开采，其中房柱法工艺简单易于掌握，且对矿体产状适应性较好，因此在缓倾斜薄矿体矿山中得到广泛釆用，但传统房柱法也存在着人工劳动强度大、机械化水平低、生产规模小效率低等缺点。随着社会经济水平的提升，人工成本不断升高，缓倾斜薄矿体开采要想取得好的经济效益难度不断增大，髙效率规模化开采缓倾斜薄矿体是改善企业经济效益的有效途径之一，因此迫切需要寻找新的适用于缓倾斜薄矿体高效率规模化开采方法。


技术实现要素：

3.本发明提供一种缓倾斜薄矿体v形采矿方法，要解决的技术问题是：解决缓倾斜薄矿体应用传统房柱法开采工劳动强度大、机械化水平低、生产规模小效率低等问题。
4.为了解决以上技术问题，本发明提供了一种缓倾斜薄矿体v形采矿方法，其特征在于，包括以下步骤：
5.步骤a、在矿体走向中间位置留设中央矿柱，以中央矿柱为界将矿体划分为左采区、右采区，中央矿柱中沿倾向布置胶带斜井和斜坡道，胶带斜井和斜坡道直通地表，胶带斜井中铺设有主运输皮带；
6.步骤b、在左采区、右采区分别沿倾向划分盘区，盘区的长度等于中央矿柱相应边界至矿体走向边界的长度，盘区内不再划分多个采场，单个盘区即为一个采场，盘区间沿走向留盘区间柱，盘区间柱中沿走向均匀布置有回风联络道，在左采区、右采区的上部第一个盘区上部布置回风平巷联通矿体左右两侧的系统回风工程；
7.步骤c、以盘区为单位组织生产，自各盘区靠中央矿柱的一侧开始沿走向回采，相邻盘区之间上部盘区超前下部盘区，左右采区各盘区自上而下整体呈v字形回采，盘区内划分为矿房，盘区内各矿房在回采时齐头推进，矿房之间留设点柱来控制顶板暴露面积，各盘区的中间矿房内铺设有水平运输皮带，水平运输皮带与胶带斜井中的主运输皮带搭接并随着回采工作面的推进向前延伸，盘区内各矿房崩落的矿石采用铲运机铲装卸载到水平运输皮带上，再由水平运输皮带输送至主运输皮带并输送至地表。
8.进一步地，所述水平运输皮带的装载点位于皮带的端部。
9.水平运输皮带的装载点距盘区内回采工作面距离大于等于30m。
10.在水平运输皮带所在矿房两侧点柱之间以及装载点端部架设防护挡板，点柱之间的防护挡板为固定式挡板，水平运输皮带端部的防护挡板为移动可拆卸挡板，盘区爆破时将水平运输皮带端部的防护挡板安装固定，盘区出矿时将水平运输皮带端部的防护挡板拆卸。
11.井下生产爆破时，盘区内各矿房之间起爆微差时间1-2s，盘区之间起爆微差时间
5-10min。
12.所述盘区沿倾向宽100-150m，盘区间柱宽2-4m，矿房沿倾向宽度10-15m，回风联络道断面规格2m
×
2m。
13.所述水平运输皮带两侧的点柱为长条形点柱，沿走向长8-10m，宽2-3m，盘区内其余点柱为方形点柱，规格尺寸为2m
×
2m-3m
×
3m。
14.所述防护挡板为木板，厚度5-8mm。
15.盘区回采时，采用凿岩台车凿岩，铲运机出矿，顶板采用锚杆台车支护。
16.井下生产时统一定时爆破，采用高精度数码雷管微差起爆，中央矿柱同一侧的盘区自下而上依次延时起爆，爆破后统一通风，新鲜风流自主斜坡道流入采场，洗刷采场工作面的污风经上部盘区采空区最终汇入回风平巷并经系统回风工程排至地表。
17.有益效果：(1)本发明多个盘区同时作业，回采作业机械化程度高，采用皮带运输，工人劳动强度低，矿山生产能力大，效率高。
18.(2)盘区内不再划分采场，因此也无需再留设采场间柱，矿石回收率高。
附图说明
19.图1是本发明提供的一种缓倾斜薄矿体v形采矿方法的示意图；
20.图中：1-中央矿柱；2-胶带斜井；3-斜坡道；4-主运输皮带；5-盘区间柱；6-回风平巷；7-点柱；8-水平运输皮带；9-防护挡板；10-回风联络道。
具体实施方式
21.为使本发明的目的、内容和优点更加清楚，下面对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。
22.本发明提出的一种缓倾斜薄矿体v形采矿方法某矿为水平和缓倾斜矿体，矿体倾角0～10
°
，矿体平均厚度2.2米，顶板与底板围岩中等稳固以上。该矿采用本发明提供的缓倾斜薄矿体v形采矿方法回采，其包括以下步骤：
23.步骤a、在矿体走向的中间位置留设中央矿柱1，以中央矿柱1为界将矿体划分为左采区、右采区，中央矿柱1中沿倾向布置胶带斜井2和斜坡道3，胶带斜井2和斜坡道3直通地表，胶带斜井2中铺设有主运输皮带4。
24.步骤b、在左采区、右采区分别沿倾向划分盘区，盘区沿倾向宽120m，盘区的长度等于中央矿柱1相应边界至矿体走向边界的长度，盘区内不再划分多个采场，单个盘区即为一个采场，盘区间沿走向留盘区间柱5，盘区间柱5宽3m，盘区间柱5中沿走向均匀布置有回风联络道10，在左采区、右采区的上部第一个盘区上部布置回风平巷6联通矿体左右两侧的系统回风工程；
25.步骤c、以盘区为单位组织生产，自各盘区靠中央矿柱1的一侧开始沿走向回采，相邻盘区之间上部盘区超前下部盘区，左右采区各盘区自上而下整体呈v字形回采，盘区内划分为矿房，盘区内矿房沿倾向宽度12m。回采时盘区内各矿房齐头推进，矿房之间留设点柱7来控制顶板暴露面积，水平运输皮带两侧的点柱7为长条形点柱，沿走向长10m，宽3m，盘区内其余点柱7为方形点柱，规格尺寸为3m
×
3m。盘区回采时，采用凿岩台车凿岩，铲运机出矿，顶板采用锚杆台车支护，各盘区的中间矿房内铺设有水平运输皮带8，水平运输皮带8与
胶带斜井2中的主运输皮带4搭接并随着回采工作面的推进向前延伸，盘区内各矿房崩落的矿石采用铲运机铲装卸载到水平运输皮带8上，再由水平运输皮带8输送至主运输皮带4并输送至地表，井下生产时统一定时爆破，采用高精度数码雷管微差起爆，中央矿柱1同一侧的盘区自下而上依次延时起爆，盘区内各矿房之间起爆微差时间1-2s，盘区之间起爆微差时间5-10min。爆破后统一通风，新鲜风流自主斜坡道3流入采场，洗刷采场工作面的污风经上部盘区采空区最终汇入回风平巷6并经系统回风工程排至地表。
26.水平运输皮带8的装载点位于皮带的端部，为避免爆破飞石破坏皮带，水平运输皮带8的装载点距盘区内回采工作面距离大于等于30m，同时在水平运输皮带8所在矿房两侧点柱7之间以及装载点端部架设防护挡板9，防护挡板9为厚度6mm的木板。点柱7之间的防护挡板9为固定式挡板，水平运输皮带8端部的防护挡板9为移动可拆卸挡板，盘区爆破时将水平运输皮带8端部的防护挡板9安装固定，盘区出矿时将水平运输皮带8端部的防护挡板9拆卸以便于出矿。


技术特征：
1.一种缓倾斜薄矿体v形采矿方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤a、在矿体走向中间位置留设中央矿柱，以中央矿柱为界将矿体划分为左采区、右采区，中央矿柱中沿倾向布置胶带斜井和斜坡道，胶带斜井和斜坡道直通地表，胶带斜井中铺设有主运输皮带；步骤b、在左采区、右采区分别沿倾向划分盘区，盘区的长度等于中央矿柱相应边界至矿体走向边界的长度，盘区内不再划分多个采场，单个盘区即为一个采场，盘区间沿走向留盘区间柱，盘区间柱中沿走向均匀布置有回风联络道，在左采区、右采区的上部第一个盘区上部布置回风平巷联通矿体左右两侧的系统回风工程；步骤c、以盘区为单位组织生产，自各盘区靠中央矿柱的一侧开始沿走向回采，相邻盘区之间上部盘区超前下部盘区，左右采区各盘区自上而下整体呈v字形回采，盘区内划分为矿房，盘区内各矿房在回采时齐头推进，矿房之间留设点柱来控制顶板暴露面积，各盘区的中间矿房内铺设有水平运输皮带，水平运输皮带与胶带斜井中的主运输皮带搭接并随着回采工作面的推进向前延伸，盘区内各矿房崩落的矿石采用铲运机铲装卸载到水平运输皮带上，再由水平运输皮带输送至主运输皮带并输送至地表。2.根据权利要求1所述的一种缓倾斜薄矿体v形采矿方法，其特征在于：所述水平运输皮带的装载点位于皮带的端部。3.根据权利要求2所述的一种缓倾斜薄矿体v形采矿方法，其特征在于：水平运输皮带的装载点距盘区内回采工作面距离大于等于30m。4.根据权利要求2所述的一种缓倾斜薄矿体v形采矿方法，其特征在于：在水平运输皮带所在矿房两侧点柱之间以及装载点端部架设防护挡板，点柱之间的防护挡板为固定式挡板，水平运输皮带端部的防护挡板为移动可拆卸挡板，盘区爆破时将水平运输皮带端部的防护挡板安装固定，盘区出矿时将水平运输皮带端部的防护挡板拆卸。5.根据权利要求1所述的一种缓倾斜薄矿体v形采矿方法，其特征在于：井下生产爆破时，盘区内各矿房之间起爆微差时间1-2s，盘区之间起爆微差时间5-10min。6.根据权利要求1所述的一种缓倾斜薄矿体v形采矿方法，其特征在于：所述盘区沿倾向宽100-150m，盘区间柱宽2-4m，矿房沿倾向宽度10-15m，回风联络道断面规格2m
×
2m。7.根据权利要求1所述的一种缓倾斜薄矿体v形采矿方法，其特征在于：所述水平运输皮带两侧的点柱为长条形点柱，沿走向长8-10m，宽2-3m，盘区内其余点柱为方形点柱，规格尺寸为2m
×
2m-3m
×
3m。8.根据权利要求4所述的一种缓倾斜薄矿体v形采矿方法，其特征在于：所述防护挡板为木板，厚度5-8mm。9.根据权利要求1所述的一种缓倾斜薄矿体v形采矿方法，其特征在于：盘区回采时，采用凿岩台车凿岩，铲运机出矿，顶板采用锚杆台车支护。10.根据权利要求5所述的一种缓倾斜薄矿体v形采矿方法，其特征在于：井下生产时统一定时爆破，采用高精度数码雷管微差起爆，中央矿柱同一侧的盘区自下而上依次延时起爆，爆破后统一通风，新鲜风流自主斜坡道流入采场，洗刷采场工作面的污风经上部盘区采空区最终汇入回风平巷并经系统回风工程排至地表。

技术总结
本发明涉及一种缓倾斜薄矿体V形采矿方法，适用于缓倾斜薄矿体高效机械化开采。在矿体走向中间位置留设中央矿柱将矿体划分为左采区、右采区，左采区、右采区分别沿倾向划分盘区，以盘区为单位组织生产，自各盘区靠中央矿柱的一侧开始沿走向回采，相邻盘区之间上部盘区超前下部盘区，左右采区各盘区自上而下整体呈V字形回采，盘区内划分为矿房，各矿房在回采时齐头推进，采用凿岩台车凿岩，铲运机配合皮带出矿。本发明具有机械化程度高、生产能力大、效率高等优点。效率高等优点。效率高等优点。


技术研发人员：魏威 耿一 赵声贵 刘敬智 周耀东 贺超 郭其林 宋洪勇
受保护的技术使用者：北方矿业有限责任公司
技术研发日：2021.10.21
技术公布日：2022/1/28