一种防冲击地压液压支架的制作方法

1.本实用新型涉及地压液压支架技术领域，具体为一种防冲击地压液压支架。


背景技术：

2.我们知道，在对矿资源进行开采的时候，或者在建设隧道的时候，都需要用到支架进行支撑，以保证安全。
3.现有的支架的支撑宽度不可改变，而需要支撑的地方的宽度不是固定不变的，因此，现有支架的使用具有很大的局限性，并且顶部的支撑板是一块整板，与支撑物的内壁的接触面积小，支撑不够牢固。


技术实现要素：

4.鉴于现有一种防冲击地压液压支架中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型的目的是提供一种防冲击地压液压支架，通过设置底部支撑组件和顶部支撑组件，使得支架的宽度可以进行改变，适用于不同宽度的支撑，并且顶部支撑座和顶部支撑板之间的角度可调节，从而可使顶部支撑组件与支撑物的内壁的接触面积增大，解决了现有的支架的支撑宽度不可改变，而需要支撑的地方的宽度不是固定不变的，因此，现有支架的使用具有很大的局限性，并且顶部的支撑板与支撑物的内壁的接触面积小，支撑不够牢固的问题。
6.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种防冲击地压液压支架，包括底部支撑组件，所述底部支撑组件包括底部支撑座，所述底部支撑座内壁插接底部支撑板，还包括：安装在所述底部支撑组件上方的驱动组件；和
8.安装在所述驱动组件上的顶部支撑组件；
9.所述驱动组件包括第一液压杆，所述第一液压杆顶端通过第一销轴活动连接第一顶部固定块，所述第一液压杆底端固定连接第一底部固定块，所述第一液压杆左侧设有第二液压杆，所述第二液压杆顶端通过第二销轴活动连接第二顶部固定块，所述第二顶部固定块顶端一体成型设有第一滑块，所述第一滑块外壁滑动连接支撑板，所述第二液压杆底端通过第三销轴活动连接底部固定块，所述固定块底端焊接第二底部固定块，所述第二液压杆左侧设有第三液压杆，所述第三液压杆顶端通过第四销轴活动连接第三顶部固定块，所述第三液压杆底端焊接u形板，所述u形板内壁焊接第二滑块；
10.所述顶部支撑组件包括顶部支撑座，所述顶部支撑座内壁插接顶部支撑板，所述顶部支撑座开设有通孔，所述通孔内壁插接有移动轴。
11.作为本实用新型所述的一种防冲击地压液压支架的一种优选方案，其中：所述支撑板上开设有第一滑槽，所述支撑板内壁滑动连接所述第一滑块。
12.作为本实用新型所述的一种防冲击地压液压支架的一种优选方案，其中：所述底
部支撑座上开设有第一容纳槽，所述第一容纳槽的宽度等于所述底部支撑板的宽度。
13.作为本实用新型所述的一种防冲击地压液压支架的一种优选方案，其中：所述顶部支撑座上开设有第二容纳槽，所述第二容纳槽与所述通孔相连通。
14.作为本实用新型所述的一种防冲击地压液压支架的一种优选方案，其中：所述第二容纳槽的宽度等于所述顶部支撑板的宽度。
15.作为本实用新型所述的一种防冲击地压液压支架的一种优选方案，其中：所述第三顶部固定块和支撑板均焊接在所述顶部支撑座的底部，所述第一顶部固定块焊接在所述顶部支撑板的底部。
16.作为本实用新型所述的一种防冲击地压液压支架的一种优选方案，其中：所述第二底部固定块焊接在所述底部支撑座的顶部，所述第一底部固定块焊接在所述底部支撑板的顶部。
17.作为本实用新型所述的一种防冲击地压液压支架的一种优选方案，其中：所述底部支撑座外壁上开设有第二滑槽和内螺纹孔，所述第二滑槽内壁滑动连接所述第二滑块，所述内螺纹孔位于所述第二滑槽内，所述u形板、第二滑块和第二滑槽通过螺栓进行连接，所述底部支撑座和底部支撑板通过螺栓进行固定。
18.与现有技术相比：
19.1、通过设置顶部支撑组件和底部支撑钻进，底部支撑板的一部分可以滑入底部支撑座中，顶部支撑板的一部分可以插入顶部支撑座中，从而本装置的宽度可以改变，从而可对不同宽度的需要支撑的物体进行支撑；
20.2、顶部支撑座和顶部支撑板通过移动轴活动连接，从而顶部支撑座和顶部支撑座的两端的高度都可以进行调节，从而使得顶部支撑组件能够更大面积地接触需要支撑的物体的内壁，支撑效果更好；
21.3、由于本装置的宽度可以进行调节，从而便于对本装置进行运输和携带。
附图说明
22.图1为本实用新型提供的结构示意图；
23.图2为本实用新型提供的第一滑块和支撑板连接处的剖视图；
24.图3为本实用新型提供的底部支撑座的俯视图；
25.图4为本实用新型提供的顶部支撑座的俯视图；
26.图5为本实用新型提供的第一滑块的立体图。
27.图中：底部支撑组件1、底部支撑座11、第二滑槽111、内螺纹孔112、第一容纳槽113、底部支撑板12、驱动组件2、第一底部固定块21、第一液压杆22、第二底部固定块23、第二液压杆24、第三销轴241、底部固定块242、第一滑块25、第二顶部固定块251、第二销轴252、支撑板26、第一滑槽261、第三液压杆27、u形板271、第二滑块272、第三顶部固定块28、第四销轴281、第一顶部固定块29、第一销轴291、顶部支撑组件3、顶部支撑座31、第二容纳槽311、通孔312、移动轴313、顶部支撑板32。
具体实施方式
28.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新
型的实施方式做进一步的详细描述。
29.本实用新型提供一种防冲击地压液压支架，请参阅图1-5，包括底部支撑组件1，所述底部支撑组件1包括底部支撑座11，所述底部支撑座11内壁插接底部支撑板12，还包括：安装在所述底部支撑组件1上方的驱动组件2；和
30.安装在所述驱动组件2上的顶部支撑组件3；
31.所述驱动组件2包括第一液压杆22，所述第一液压杆22顶端通过第一销轴291活动连接第一顶部固定块29，所述第一液压杆22底端固定连接第一底部固定块21，所述第一液压杆22左侧设有第二液压杆24，所述第二液压杆24顶端通过第二销轴252活动连接第二顶部固定块251，所述第二顶部固定块251顶端一体成型设有第一滑块25，所述第一滑块25外壁滑动连接支撑板26，所述第二液压杆24底端通过第三销轴241活动连接底部固定块242，所述固定块242底端焊接第二底部固定块23，所述第二液压杆24左侧设有第三液压杆27，所述第三液压杆27顶端通过第四销轴281活动连接第三顶部固定块28，所述第三液压杆27底端焊接u形板271，所述u形板271内壁焊接第二滑块272；
32.所述顶部支撑组件3包括顶部支撑座31，所述顶部支撑座31内壁插接顶部支撑板32，所述顶部支撑座31开设有通孔312，所述通孔312内壁插接有移动轴313；
33.进一步的，所述支撑板26上开设有第一滑槽261，所述支撑板26内壁滑动连接所述第一滑块25。
34.进一步的，所述底部支撑座11上开设有第一容纳槽113，所述第一容纳槽113的宽度等于所述底部支撑板12的宽度。
35.进一步的，所述顶部支撑座31上开设有第二容纳槽311，所述第二容纳槽311与所述通孔312相连通。
36.进一步的，所述第二容纳槽311的宽度等于所述顶部支撑板32的宽度。
37.进一步的，所述第三顶部固定块28和支撑板26均焊接在所述顶部支撑座31的底部，所述第一顶部固定块29焊接在所述顶部支撑板32的底部。
38.进一步的，所述第二底部固定块23焊接在所述底部支撑座11的顶部，所述第一底部固定块21焊接在所述底部支撑板12的顶部。
39.所述底部支撑座11外壁上开设有第二滑槽111和内螺纹孔112，所述第二滑槽111内壁滑动连接所述第二滑块272，所述内螺纹孔112位于所述第二滑槽111内，所述u形板271、第二滑块272和第二滑槽111通过螺栓进行连接，所述底部支撑座11和底部支撑板12通过螺栓进行固定。
40.在具体使用时，将本装置放置到需要支撑的物体的下方，第一液压杆22伸长带动顶部支撑板32右端上升至接触需要支撑的物体的顶端，第三液压杆27伸长带动顶部支撑座31左端上升至接触需要支撑的物体的顶端，第二液压杆24伸长带动31右端和支撑板32左端上升至接触需要支撑的物体的顶端，从而利用顶部支撑座31和顶部支撑板32进行支撑；当需要支撑的物体的宽度较窄时，将底部支撑板12的一部分插入底部支撑座11中，并将顶部支撑板32的一部分插入顶部支撑座31中，待顶部支撑座31和顶部支撑板32的两端均起到支撑作用后，调节第二滑块272的位置，使第三液压杆27处于竖直状态，从而更好地进行支撑。
41.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，
只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。