液压支架掩护梁及液压支架的制作方法

1.本发明涉及煤矿综采设备技术领域，具体而言，涉及一种液压支架掩护梁及液压支架。


背景技术：

2.液压支架在煤矿开采过程中起到支撑整个煤壁的作用，为开采支护起一片安全的工作区，保证了煤炭开采的顺利进行。
3.液压支架包括掩护梁，在掩护梁的主筋上设置有销轴孔，掩护梁通过销轴孔和销轴实现与底座的转动连接。目前，为了防止销轴发生轴向移动，通常在内主筋的销轴孔处焊接筋板，该筋板遮挡整个销轴孔，用以阻挡销轴发生轴向移动，由于筋板为平板结构，因此在加工销轴孔时无法为机床的刀具提供退刀量，这不便于销轴孔的加工。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明实施例提供一种液压支架掩护梁及液压支架，主要目的是实现在加工销轴孔时为机床的刀具预留退刀量，以便于销轴孔的加工。
5.为达到上述目的，本发明主要提供如下技术方案：
6.一方面，本发明实施例提供了一种液压支架掩护梁，包括：
7.内主筋，所述内主筋上设置有销轴孔；
8.挡销件，所述挡销件连接于所述内主筋的内表面，且位于所述销轴孔处并遮挡所述销轴孔，所述挡销件上设置有内凹的腔体，所述腔体与所述销轴孔相对，所述腔体能够容纳穿过所述销轴孔的销轴。
9.进一步地，所述挡销件呈半圆形，所述挡销件遮挡所述销轴孔的一半。
10.进一步地，所述挡销件包括平面端和曲面端，所述曲面端与所述内主筋的内表面连接；
11.所述腔体为与所述挡销件相适配的半圆形，且所述腔体贯通所述平面端。
12.进一步地，所述腔体的内壁面为圆滑过渡面。
13.进一步地，所述液压支架掩护梁还包括：
14.外主筋，所述外主筋的数量为两个，两个所述外主筋相对设置；
15.所述内主筋的数量为两个，两个所述内主筋相对设置且位于两个所述外主筋之间；
16.所述外主筋和内主筋均为一体成型结构，且二者的厚度分别等于预设值。
17.进一步地，所述液压支架掩护梁还包括：
18.第一盖板，所述第一盖板连接于两个所述内主筋之间，所述第一盖板的数量为一个。
19.进一步地，所述液压支架掩护梁还包括底板、第二盖板、第三盖板、第一横筋、第二横筋和第三横筋；两个所述内主筋分别与所述底板连接，且分别取为第一内主筋和第二内
主筋；两个所述外主筋分别与所述底板连接，且分别取为第一外主筋和第二外主筋，所述第一外主筋和第一内主筋相邻；
20.所述第二盖板和第一横筋相互连接，且二者分别连接于所述第一外主筋和第一内主筋之间，所述第二盖板、第一横筋、第一外主筋、第一内主筋和底板围成第一箱体结构；
21.所述第二横筋与所述第一盖板连接，且所述第二横筋连接于所述第一内主筋和第二内主筋之间，所述第一盖板、第二横筋、第一内主筋、第二内主筋和底板围成第二箱体结构；
22.所述第三盖板和第三横筋相互连接，且二者分别连接于所述第二内主筋和第二外主筋之间，所述第三盖板、第三横筋、第二内主筋、第二外主筋和底板围成第三箱体结构。
23.进一步地，所述液压支架掩护梁还包括：
24.第一理线件，所述第一理线件的一端连接于所述第一盖板，所述第一理线件的另一端连接于所述第二盖板；
25.第二理线件，所述第二理线件的一端连接于所述第一盖板，所述第二理线件的另一端连接于所述第三盖板。
26.进一步地，所述第一理线件和第二理线件均为u形件。
27.另一方面，本发明实施例提供了一种液压支架，包括前述的液压支架掩护梁。
28.借由上述技术方案，本发明至少具有以下有益效果：
29.本发明实施例提供的技术方案中，挡销件连接在内主筋的内表面，且位于销轴孔处并遮挡销轴孔，用以阻挡销轴孔内的销轴沿轴向移动，而且，在挡销件上设置有内凹的腔体，该腔体与销轴孔相对，且该腔体能够容纳穿过销轴孔的销轴，因此，在加工销轴孔时，挡销件上内凹的腔体能够为机床的刀具提供退刀量，使得机床的刀具可以通过内凹腔体完成退刀，便于销轴孔的加工。
附图说明
30.图1为本发明实施例提供的一种液压支架掩护梁的结构示意图；
31.图2为本发明实施例提供的一种液压支架掩护梁的剖视图；
32.图3为本发明实施例提供的一种液压支架掩护梁的挡销件的结构示意图。
具体实施方式
33.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的优选实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。
34.在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的
装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实施例保护范围的限制。
35.如图1和图2所示，本发明实施例提供了一种液压支架掩护梁，包括内主筋1，在内主筋1上设置有销轴孔11；挡销件2，该挡销件2连接于内主筋1的内表面，且位于销轴孔11处并遮挡销轴孔11，挡销件2上设置有内凹的腔体21，该腔体21与销轴孔11相对，该腔体21能够容纳穿过销轴孔11的销轴，具体容纳销轴的端部。其中，内主筋1的数量可以为相对设置的两个，每个内主筋1内表面的销轴孔11处均连接有挡销件2。
36.本发明实施例提供的液压支架掩护梁，挡销件2连接在内主筋1的内表面，且位于销轴孔11处并遮挡销轴孔11，用以阻挡销轴孔11内的销轴沿轴向移动，而且，在挡销件2上设置有内凹的腔体21，该腔体21与销轴孔11相对，且该腔体21能够容纳穿过销轴孔11的销轴，因此，在加工销轴孔11时，挡销件2上内凹的腔体21能够为机床的刀具提供退刀量，使得机床的刀具可以通过内凹腔体21完成退刀，便于销轴孔11的加工。
37.在一可选的实施例中，参见图1和图2，挡销件2呈半圆形，挡销件2遮挡销轴孔11的一半。本实施例中，通过将挡销件2设置为半圆形，且挡销件2仅遮挡销轴孔11的一半而非全部，这样不仅能够实现阻挡销轴孔11内的销轴沿轴向移动的目的，还能够实现以下目的：一方面，可以减少挡销件2的用料，从而节省材料，降低材料成本；另一方面，可以减少挡销件2在内主筋1上的焊接量，施工方便快捷，降低焊接成本；再一方面，该遮挡一半销轴孔11的挡销件2能够阻挡一定直径范围内的销轴进行轴向移动，即该挡销件2可以适用于多种直径的销轴，从而提高了该挡销件2的通用性。
38.在一可选的实施例中，参见图3，挡销件2呈半圆形，其可以包括平面端22和曲面端23，具体地，平面端22为半圆形挡销件2周向上平面所在的一端，曲面端23为半圆形挡销件2周向上弧面所在的一端，曲面端23与内主筋1的内表面连接；腔体21为与挡销件2相适配的半圆形，且腔体21贯通平面端22。
39.上述实施例中，腔体21为与挡销件2相适配的半圆形，且腔体21贯通挡销件2的平面端22，便于为加工销轴孔11的机床刀具预留退刀量，而且也便于容纳穿过销轴孔11的销轴。
40.需要说明的是，挡销件2在内主筋1上销轴孔11处的安装位置可随意选择，例如挡销件2的曲面端23可以连接在销轴孔11的侧部、顶部或底部，只要能够实现阻挡销轴孔11内的销轴沿轴向移动，以及为机床刀具预留退刀量和容纳销轴即可，为了便于挡销件2在内主筋1上的焊接，本发明实施例中，参见图1和图2，挡销件2的曲面端23连接在销轴孔11的顶部。
41.在一可选的实施例中，参见图3，腔体21的内壁面为圆滑过渡面，也就是说，腔体21的内壁面不存在尖角，均为圆滑过渡，从而提高了挡销件2的整体强度。
42.通常情况下，液压支架掩护梁的主筋采用主筋本体焊接贴板的分体式焊接结构，即在主筋本体的表面焊接贴板，来增强主筋的强度，从而提高掩护梁的承载能力，这样不仅用料较多，焊接和下料等工时也会增加，导致成本增加，同时焊缝较多，在受力时也更容易开裂，进而影响掩护梁的承载能力。为了解决这一技术问题，在一可选的实施例中，参见图1和图2，该液压支架掩护梁还包括外主筋3，外主筋3的数量为两个，两个外主筋3相对设置；内主筋1的数量为两个，两个内主筋1相对设置且位于两个外主筋3之间；外主筋3和内主筋1
的厚度分别等于预设值。
43.上述实施例中，预设值可以为一厚度值范围，若不焊接贴板时的单块内主筋1或外主筋3的厚度为h，那么该预设值为(h+h20％)
‑
(h+h30％)。也就是说，本实施例中，将内主筋1本体和外主筋3本体上焊接的贴板取消，实现将原来的主筋本体加贴板的分体式结构替换为加厚的单块一体成型的主筋结构，不仅可以保证内主筋1和外主筋3的强度要求，还减少了加工贴板的材料和工时，以及减少了贴板的焊接量和加工量，降低了成本，同时内主筋1和外主筋3处不存在焊缝，受力时不会出现焊缝开裂的风险，更好地保证了掩护梁的承载能力，此外掩护梁的整体结构也更加简洁。
44.如前所述，通常情况下，液压支架掩护梁的主筋采用主筋本体焊接贴板的分体式焊接结构，同时，在两个内主筋1之间焊接双层盖板来增强掩护梁的承载能力，这样增加了盖板的用量和焊接量，下料和焊接等工时均会增加，导致成本增加，同时焊缝较多，在受力时也更容易开裂，进而影响掩护梁的承载能力。为了解决这一技术问题，在一可选的实施例中，参见图1，该液压支架掩护梁还包括第一盖板4，该第一盖板4连接于两个内主筋1之间，该第一盖板4的数量为一个。
45.上述实施例中，由于内主筋1和外主筋3分别为增加了厚度的一体成型结构，因此，可以将原来两个内主筋1之间的双层盖板替换为一块与原单块盖板相同厚度的盖板即第一盖板4，不仅能够满足强度要求，还减少了盖板的用量和焊接量，从而减少了下料和焊接等工时，降低了成本，同时第一盖板4处不存在焊缝，受力时不会出现焊缝开裂的风险，更好地保证了掩护梁的承载能力，此外掩护梁的整体结构也更加简洁。
46.在一可选的实施例中，参见图1，液压支架掩护梁还包括底板5、第二盖板6、第三盖板7、第一横筋8、第二横筋9和第三横筋10；两个内主筋1分别与底板5连接，且分别取为第一内主筋和第二内主筋；两个外主筋3分别与底板5连接，且分别取为第一外主筋和第二外主筋，第一外主筋和第一内主筋相邻；第二盖板6和第一横筋8相互连接，且二者分别连接于第一外主筋和第一内主筋之间，第二盖板6、第一横筋8、第一外主筋、第一内主筋和底板5围成第一箱体结构；第二横筋9与第一盖板4连接，且第二横筋9连接于第一内主筋和第二内主筋之间，第一盖板4、第二横筋9、第一内主筋、第二内主筋和底板5围成第二箱体结构；第三盖板7和第三横筋10相互连接，且二者分别连接于第二内主筋和第二外主筋之间，第三盖板7、第三横筋10、第二内主筋、第二外主筋和底板5围成第三箱体结构。
47.上述实施例中，通过设置相应盖板和横筋，不仅将相应主筋连接起来，还可以使得相应盖板、主筋、横筋和底板5组成箱体结构，从而起到整体加强掩护梁强度的目的，进一步提高掩护梁的承载能力。
48.上述实施例中，第二盖板和第三盖板均可以为弯折的盖板，以使得第一箱体结构和第二箱体结构为封闭的箱体结构。
49.在一可选的实施例中，参见图1，该液压支架掩护梁还包括第一理线件12，该第一理线件12的一端连接于第一盖板4，第一理线件12的另一端连接于第二盖板6；第二理线件13，该第二理线件13的一端连接于第一盖板4，第二理线件13的另一端连接于第三盖板7。
50.根据上述实施例，施工现场中的一些管线等可以通过第一理线件12和第二理线件13进行整理，避免管线杂乱缠绕而影响液压支架的正常工作。
51.在一可选的实施例中，参见图1，第一理线件12和第二理线件13均可以为u形件，管
线等可以穿过呈u形的第一理线件12和第二理线件13进行整理，结构简单，操作方便。
52.本发明实施例还提供了一种液压支架，包括前述的掩护梁。
53.本发明实施例提供的液压支架，包括液压支架掩护梁，挡销件2连接在掩护梁的内主筋1内表面，且位于销轴孔11处并遮挡销轴孔11，用以阻挡销轴孔11内的销轴沿轴向移动，而且，在挡销件2上设置有内凹的腔体21，该腔体21与销轴孔11相对，且该腔体21能够容纳穿过销轴孔11的销轴，因此，在加工销轴孔11时，挡销件2上内凹的腔体21能够为机床的刀具提供退刀量，使得机床的刀具可以通过内凹腔体21完成退刀，便于销轴孔11的加工。
54.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。